朱凤娥[1]2004年在《聚醚钛酸酯偶联剂的合成及其增韧聚烯烃的研究》文中研究说明采用传统的 Moor 法合成了异丙基叁(聚醚基异辛基焦磷酰氧基)钛酸酯(简称聚醚钛酸酯),研究了原料配比、反应温度、聚醚分子量等因素对反应的影响。用红外光谱对产物进行了表征。结果表明:原料中异辛醇含量越多,转化率越高;温度取 60℃~90℃间较为适宜,聚醚分子量越低,反应越易进行;聚醚官能团活性越大,反应越易进行。 采用 SEM 观察和材料力学性能试验方法,研究了聚醚钛酸酯处理超细CaCO3 对 HDPE/CaCO3、PP/POE/CaCO3、PVC/CPE/CaCO3 材料力学性能的影响。结果表明:以聚醚钛酸酯(N333)处理超细 CaCO3,可使 HDPE 材料缺口冲击强度提高至 2.5 倍左右,PP/POE 材料缺口冲击强度提高至 4.1 倍左右,可使PVC/CPE/DOP 共混材料的缺口冲击强度明显增大。 实验发现:PP/POE/CaCO3共混材料成型冷却过程中的收缩应力对此共混材料的缺口冲击强度具有较大影响。在制备材料及试棒的环境温度较低时,此应力可引起厚试棒(10mm)材料中界面层的开裂和材料缺口冲击强度的明显下降。PP/POE/CaCO3 共混材料熔体注塑成型过程中的流动取向作用对材料缺口冲击强度也具有重要影响。此作用引起了薄试棒(4mm)材料缺口冲击强度的明显增大。 结晶动力学研究表明:PP/POE/CaCO3 共混材料熔体的冷却收缩应力具有促进结晶的作用,此作用引起材料基体结晶热焓?Hc明显增加、晶体生长指数 n 值及晶体生长速率常数 k 值明显增大,并在 CaCO3含量为 30%左右时,其?Hc值和n 值达到极大值。试样熔体冷却收缩应力促进结晶的作用具有最佳条件,在冷却速率 a = 5℃/min 的条件下,其?Hc值和 n 值的增幅值达到最大。 TEM 观察实验表明:PP/POE/CaCO3 共混材料在成型冷却过程中的冷却收缩应力可对分散相弹性体颗粒产生牵伸、取向的诱导作用,引起了分散相弹性体颗粒内部有序结构的增加。
宋艳江[2]2004年在《CaCO_3粒子增韧改性PVC影响因素研究》文中进行了进一步梳理本文采用红外光谱分析、扫描电镜(SEM)观察和材料力学性能试验等方法对碳酸钙(CaCO3)粒子增韧改性聚氯乙烯(PVC)的影响因素进行了考察。实验结果表明:采用柔性链大分子偶联助剂,烷氧焦磷酰氧基钛酸异丙酯和端恶唑啉 聚 醚 ( NDZ+ON337 ) 复 合 处 理 超 细 CaCO3 ( dw =1.36 μ m), 可 使PVC/CPE/CaCO3(100/10/10)共混材料的缺口冲击强度显着增大,达 46.3 kJ/m2,达到被改性材料的缺口冲击强度的 1.75 倍。CaCO3 颗粒直径对此材料的增韧效果同样具有重要影响。此外,材料中 CPE 的分子量越大,则此共混材料的缺口冲击强度越大。在高含量 CaCO3 条件下,CaCO3 增韧 PVC 的效果明显受到材料基体韧性的限制,在共混材料中适当增加 CPE 或 DOP 的用量可使高含量 CaCO3共混材料的缺口冲击强度显着增大,其中尤其以 CPE 的影响最为明显。表面处理剂品种及 CaCO3 颗粒尺寸对 PVC/CPE/CaCO3 共混材料的加工性能具有一定的影响。采用柔性链大分子偶联助剂(NDZ+ON337)复合处理的超细 CaCO3可以明显改善 PVC/CPE/CaCO3共混材料的加工性能。加工和成型温度对 PVC/CPE/CaCO3共混材料的冲击韧性也具有显着影响。在 150℃下混炼、170℃下模压成型时,所得的材料的冲击韧性最佳。试样成型冷却收缩应力对 PVC/CPE/CaCO3共混材料的缺口冲击强度也具有重要影响,在较快的冷却速率和较厚的试棒条件下,所得材料的缺口冲击强度最佳。
参考文献：
[1]. 聚醚钛酸酯偶联剂的合成及其增韧聚烯烃的研究[D]. 朱凤娥. 南京工业大学. 2004
[2]. CaCO_3粒子增韧改性PVC影响因素研究[D]. 宋艳江. 南京工业大学. 2004