导读:本文包含了防偏磨论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:防偏磨
防偏磨论文文献综述
储民[1]（2019）在《防偏磨轮胎胎面弧结构》一文中研究指出由江苏通用科技股份有限公司申请的专利(公开号CN 110014791A,公开日期2019-07-16)"防偏磨轮胎胎面弧结构",包括一体连接在轮胎胎体上的肩部胎面弧形块,其顶面具有行驶面与防偏磨斜面,防偏磨斜面位于行驶面外侧,且防偏磨斜面外端部低于其内端部。本发明减少了轮胎肩部早期损坏以及肩部不规则磨损、肩部掉块的隐患,可以改变轮胎肩部的受力分布,尤其(本文来源于《轮胎工业》期刊2019年11期）
王诗征[2]（2019）在《斜井防偏磨抽油杆柱扶正措施优化设计》一文中研究指出针对目前斜井抽油机仍采用直井举升工艺存在着杆管偏磨严重的问题,综合考虑井斜角、工作参数等因素,分析抽油杆柱在不同井段受力情况,进行斜井抽油杆柱力学分析,理论计算分析出中和点以下杆柱长度,对加装的扶正器位置和数量进行优化,缓解斜井有杆泵举升中杆管偏磨问题,有效延长检泵周期。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年10期）
沈春丽[3]（2019）在《油井防偏磨工艺适应性及应用探讨》一文中研究指出油田采油生产效率因为有杆泵机械采油设备的应用而得到了提升。油管和抽油杆的偏磨几率存在一定的偏差,造成了抽油杆和油管的使用寿命缩短,影响抽油机的正常工作,可能造成机械采油出现安全隐患。因此提高油井的防偏磨工艺技术,能够有效的解决油管和抽油杆之间的偏磨问题,延长设备的使用寿命,提高油田的生产效益,降低油田的成本。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年10期）
姜民政,李葳,徐书凡,程天才,董康兴[4]（2019）在《抽油机井杆柱系统防偏磨装置设计与优化》一文中研究指出针对油田开采过程中抽油机井杆柱系统偏磨问题,设计了一种抽油机井杆柱系统防偏磨装置。该装置安装在悬绳器上板的位置,利用悬点上下运动过程中势能与动能的转换提供动力,通过超越离合器的作用使重锤只在自下而上摆动时带动蜗轮蜗杆传动,以实现抽油机杆柱系统单向间歇性转动。该装置不仅能防止杆柱系统偏磨、防止抽油杆脱扣,还不必外加动力源,减小了装置的体积。利用ADAMS软件对整个装置进行了动力学仿真,验证了其工作原理及结构设计的合理性;对关键部件进行了优化设计,提高了装置的可靠性,延长了其使用寿命。仿真数据分析表明:该装置可以实现杆柱系统的单向间歇性转动,其主要部件蜗轮蜗杆在仿真过程中传动良好,无较大冲击。所得结论可为新型抽油机杆柱系统防偏磨装置的理论研究和现场应用提供借鉴。(本文来源于《石油机械》期刊2019年08期）
王成业[5]（2019）在《高效防偏磨段铣技术在井下事故处理中的应用》一文中研究指出为了处理固在SG-18X井中的17根3-1/2 in钻杆,前期采用磨母接头、套铣、倒扣的方法进行处理,24 d仅仅套铣出6根钻杆,效率低、成本高,且随着套铣管铣齿落入井内数量的增加,在钻杆接头贴套管部位套铣磨漏套管的风险也越来越大。通过采用高效防偏磨段铣技术,仅用不到20 d(纯段铣时间8.2 d)就成功处理了固入井内的11根3-1/2 in钻杆共106.18 m,施工效率比原来的磨母接头、套铣、倒扣处理提高400%以上,实现了固入井内钻杆处理技术的重大突破,填补了国内技术空白,为后续处理类似事故提供有效方法。(本文来源于《非常规油气》期刊2019年03期）
张玉生[6]（2019）在《平衡浮力防偏磨抽油泵的研究与应用》一文中研究指出针对抽油机井抽油杆、油管偏磨问题,开展了平衡浮力防偏磨抽油泵的研究。该泵采用大、小柱塞和上、下泵筒的组合结构,可在下冲程过程中利用油管内液柱重力平衡浮力,使抽油杆下行受拉应力,消除挠曲变形,减少抽油杆、油管偏磨接触点。平衡浮力防偏磨抽油泵现场应用3口井,平均日产油量提高1. 84t,平均泵效提高20%,检泵周期延长400天以上,系统效率平均提高11. 2%。平衡浮力防偏磨抽油泵在水驱和聚合物驱开发区块抽油机井偏磨治理方面具有较好的推广应用价值。(本文来源于《采油工程》期刊2019年02期）
苏成智,牛爽爽,孙跃,许万利[7]（2019）在《激光熔覆涂层技术在抽油机井防偏磨中的应用》一文中研究指出为了解决磨蚀、冲蚀、腐蚀等原因造成的抽油机井抽油杆、油管偏磨问题,开展了激光熔覆涂层技术在抽油杆和油管上的应用研究。根据激光熔覆涂层技术防腐耐磨机理,进行了室内耐磨损和耐磨蚀实验,在相同检测环境下,进行对比分析。实验表明,有涂层试件摩擦系数、磨损量远低于无涂层试件。激光熔覆涂层油管于现场试验18井次,平均免修期403天;激光熔覆光杆于现场试验30井次,平均免修期204天,目前均正常生产。该技术增强了抽油杆、油管的自润滑功能,减轻了偏磨程度,延长了抽油机井正常生产时间。(本文来源于《采油工程》期刊2019年02期）
廖凯,徐佳,李永钢[8]（2019）在《浅析油井杆管防偏磨措施及应用》一文中研究指出有杆抽油举升方式在油田内广泛使用,油井杆管的防偏磨措施将直接影响抽油机工作的安全性与可靠性。石油企业必须对油井防偏磨技术给予足够的重视,加大对油井情况的研究力度,努力寻找造成防偏磨的措施方法,只有这样才能促进石油有杆举升工艺的发展,提升石油企业的经济效益和社会效益(本文来源于《石化技术》期刊2019年05期）
张益民,吕向升,吕俊锋,董利锋,张安源[9]（2019）在《抽油杆全井段防偏磨技术的研究与应用》一文中研究指出针对抽油杆全井段偏磨问题的产生原因进行了归纳与分析,总结了包括轴向压力、油井井斜、以及油井产量低下这叁个方面在内的影响因素。在此基础之上,提出了几点抽油杆全井段偏磨防范的措施,望通过改进防偏磨装置、控制抽油杆弯曲程度、以及合理应用扶正短节防磨技术等几点措施的实施,达到防治偏磨问题的目的。(本文来源于《现代工业经济和信息化》期刊2019年04期）
范玉凤[10]（2019）在《高含水期抽油泵柱塞防偏磨技术分析》一文中研究指出随着当前社会经济的进一步发展,社会对于各种资源的需求量不断增加,而原油资源作为社会生产过程中的重要资源,需求量也同样有较为明显的增长。这就需要油田开采技术不断完善,提高开采质量与效率,为社会生产不断提供充足的石油资源。本文将结合大庆油田石油开采实际情况,对高含水期抽油泵柱塞防偏磨技术进行分析和探讨。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年09期）
防偏磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前斜井抽油机仍采用直井举升工艺存在着杆管偏磨严重的问题,综合考虑井斜角、工作参数等因素,分析抽油杆柱在不同井段受力情况,进行斜井抽油杆柱力学分析,理论计算分析出中和点以下杆柱长度,对加装的扶正器位置和数量进行优化,缓解斜井有杆泵举升中杆管偏磨问题,有效延长检泵周期。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
防偏磨论文参考文献
[1].储民.防偏磨轮胎胎面弧结构[J].轮胎工业.2019
[2].王诗征.斜井防偏磨抽油杆柱扶正措施优化设计[J].化学工程与装备.2019
[3].沈春丽.油井防偏磨工艺适应性及应用探讨[J].化学工程与装备.2019
[4].姜民政,李葳,徐书凡,程天才,董康兴.抽油机井杆柱系统防偏磨装置设计与优化[J].石油机械.2019
[5].王成业.高效防偏磨段铣技术在井下事故处理中的应用[J].非常规油气.2019
[6].张玉生.平衡浮力防偏磨抽油泵的研究与应用[J].采油工程.2019
[7].苏成智,牛爽爽,孙跃,许万利.激光熔覆涂层技术在抽油机井防偏磨中的应用[J].采油工程.2019
[8].廖凯,徐佳,李永钢.浅析油井杆管防偏磨措施及应用[J].石化技术.2019
[9].张益民,吕向升,吕俊锋,董利锋,张安源.抽油杆全井段防偏磨技术的研究与应用[J].现代工业经济和信息化.2019
[10].范玉凤.高含水期抽油泵柱塞防偏磨技术分析[J].中国设备工程.2019
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