导读:本文包含了磁场成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光熔覆,交变磁场,高硬熔覆层,几何特征
磁场成型论文文献综述
郑丽娟,付宇明,宗磊,齐童[1]（2018）在《交变磁场对高硬熔覆层成型质量的影响》一文中研究指出为改善激光熔覆高硬熔覆层的成型质量,外加辅助交变磁场是行之有效的方法。本工作设计了一种可调频、调幅的简易机械式类正弦交变电磁场发生装置,在激光熔覆过程中辅助施加了类正弦交变磁场,通过改变磁感应强度和交变频率,在Q235A表面制备了单道和多道高硬合金熔覆层,通过对熔覆层的宏、微观检测,研究了交变磁场对熔覆层几何特征、稀释率和微观组织的影响。研究结果表明,当磁场频率和磁感应强度变化时,熔覆层宽度波动范围很小,且平均值基本保持不变;熔覆层高度和接触角随着磁感应强度的增大而减小;稀释率的大小基本不受磁场参数变化的影响;在磁场作用下,熔覆层中气孔向熔覆层表面迁移,熔融金属对流加剧,粗大枝晶破断,熔覆层组织更加均匀致密。(本文来源于《材料导报》期刊2018年06期）
郑洋洋[2]（2016）在《铁基合金软磁粉芯的磁场诱导成型与性能研究》一文中研究指出铁基合金软磁粉芯凭其较好的软磁性能、高强度、高耐蚀性及较高的热稳定性等特点,在电子元器件领域有广泛的应用。本文采用Fe_(78)Si_9B_(13)非晶带材破碎磁粉和还原铁粉为原料,磁场作为诱导磁粉芯结构有序化的外加场,研究了制备工艺参数和磁粉的取向对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯以及复合磁粉芯的磁导率、品质因数等磁性能的影响规律。本文首先研究了粒度配比、钝化剂浓度、绝缘剂添加量、成型压力和退火温度对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯磁性能的影响。结果表明,磁粉粒度越小,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高。磷酸质量分数在0%~1.5%,绝缘剂质量分数在0.5%~2.0%时,随着钝化剂浓度和绝缘剂含量增加,磁粉芯有效磁导率降低,品质因数升高。成型压力在1000MPa~1300MPa时,随着压力增加,磁粉芯密度、有效磁导率以及品质因数均升高。热处理温度在573K~723K时,随着热处理温度的升高,磁粉芯有效磁导率和品质因数先增加后降低。其次,探究了结构取向对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯的结构和磁性能的影响。结果表明,Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯的软磁性能与磁粉的形状各向异性相关。磁粉平行于应用磁场有益于磁粉芯获得优异的软磁性能。磁粉的圆环取向有助于提高磁粉芯的有效磁导率和品质因数,与随机取向磁粉芯和辐射取向磁粉芯相比,圆环取向磁粉芯的磁导率分别提高了7.5%和16.6%,μe×Q值则分别提高了9.1%和21.2%。最后,本文将片状铁粉与Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉复合并取向,研究了圆环取向对复合磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在铁粉复合比相同时,圆环取向复合磁粉芯的密度、有效磁导率及起始磁导率要优于随机取向复合磁粉芯。由于片状铁粉的片状形貌在模压成型过程中被破坏,因此,随着铁粉复合比的提高,圆环取向复合磁粉芯的取向度逐渐降低,磁粉的圆环取向对复合磁粉芯的性能优化效果逐渐减弱。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
杨治刚,余建波,李传军,邓康,任忠鸣[3]（2015）在《烧结条件对强磁场中成型氮化硅织构化的影响》一文中研究指出采用凝胶注模成型方法在6T纵向强磁场中制备氮化硅陶瓷素坯,经磁场外无压烧结制备出a轴或b轴取向的织构化氮化硅陶瓷,研究了烧结温度和保温时间对氮化硅陶瓷织构化形成的影响规律。结果表明:在本文的烧结条件下α-Si3N4全部转变为β-Si3N4。烧结温度的提高促进了氮化硅陶瓷织构化的提高,从1700℃的0.40增加到1800℃的0.76。烧结温度为1750℃时,烧结时间的延长对织构度的发展几乎没有影响。(本文来源于《材料研究学报》期刊2015年05期）
齐锦刚,赵作福,张东军,李峰,王建中[4]（2011）在《磁场成型对锶铁氧体磁性能影响的模型研究》一文中研究指出磁场成型是锶铁氧体获得高性能永磁材料的关键工艺.利用已建立的数学模型,研究锶铁氧体磁畴中心和材料几何中心相对位置变化对锶铁氧体磁性能的影响.结果表明,磁畴中心向下偏移比其向上偏移时,外磁场对磁畴中心的作用效果明显;同时当试样呈平面时,外磁场全部垂直作用于试样上,有效作用为最佳,并可以得到高矫顽力各向异性锶铁氧体.(本文来源于《计算物理》期刊2011年06期）
王梦瑜[5]（2011）在《超细六角铁酸钡的分散与磁场下成型研究》一文中研究指出本文采用溶胶凝胶自燃烧法制备了粒径在200~300nm的单相六角铁酸钡粉体,并对其进行球磨,外加PEG-20000为分散剂,调节料浆的pH值等手段对六角铁酸钡磁性颗粒进行分散,研究表明球磨过程中磁性颗粒经历了团聚后打开,然后有形成诸如磁链、磁环等磁结构的过程。对六角铁酸钡进行干压(未加磁场和加磁场)以及磁场下悬浮-沉降等工艺成型,经过压力和磁场的作用得到的块材沿易磁化方向具有一定的取向。磁性测试结果表明:球磨前后的粉体比磁化强度(1.5T)从40.3emu/g上升到了51.5emu/g,这个数值接近铁酸钡单晶磁化强度,矫顽力从4.1kOe小幅度提高到4.3kOe。悬浮-沉降成型比磁化强度(1.0T)就达到了48.4emu/g,而矫顽力有明显下降。(本文来源于《合肥师范学院学报》期刊2011年03期）
曲若家,张兴国,何文庆,房灿峰,金俊泽[6]（2005）在《热顶电磁成型系统磁场的实验与数值模拟》一文中研究指出根据电磁场理论,建立了热顶-电磁连铸成型系统的物理和数学模型,用小线圈法实测了不同电源功率时系统内的磁场强度,用有限元软件数值模拟了感应线圈高度、结晶器高度、热顶结构等对成型系统内磁感应强度和分布的影响,结果表明:1)降低结晶器高度使系统内磁感应强度增强,但不十分明显;2)感应线圈的高度对系统内磁场影响显着,采用20mm线圈较40mm线圈的磁感应强度提高约85％;3)有载时的模拟结果显示,系统内的磁场呈现更明显的趋肤效应;热顶结构对磁场的强度和分布规律无明显的影响．研究结果表明热顶电磁连铸法将有利于提高电源效率和稳定液柱高度,改善铸坯的内外部质量．(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2005年06期）
卞之[7]（2004）在《电磁铸造中的磁场分布及其对熔体成型的作用》一文中研究指出液态金属在电磁场、温度场、流场等叁维场综合作用下受电磁力约束成形 ,电磁场的分布决定液柱形状及其稳定性。电磁场是决定电磁铸造成败的关键因素所在。本文通过深入的理论分析对电磁场的叁维空间分布、变化特性及影响因素和由此引起成形力场与静压力场关系的改变 ,以及这种改变导致的液柱形态的变化规律等进行了系统的分析和归纳 ,基于目前研究现状展望今后的研究发展方向(本文来源于《铸造技术》期刊2004年09期）
赵成,吴戈,赵勇,王燚,李晓卫[8]（2004）在《干压磁场成型永磁铁氧体特性及其制造》一文中研究指出简要介绍了永磁铁氧体的结构和磁特性 ,并结合实际生产工艺就干压磁场成型制造永磁铁氧体的过程提出了一些看法。(本文来源于《现代电子技术》期刊2004年17期）
马翔,范坤,方安[9]（2004）在《在磁场下成型的各向异性磁环》一文中研究指出随着无刷电机、步进电机等的日益广泛应用,市场需求的扩大,对电机转子用磁环的要求越来越高,目前市场上广泛应用的是同性干压铁氧体磁环和粘接同性NdFeB磁环,以及二极取向铁氧体磁环。但同性干压铁氧体磁环的性能较低,Br≤0.23T,Hc≤160kA/m,表面(本文来源于《微特电机》期刊2004年08期）
张深根,李红卫,徐静,杨红川,于敦波[10]（2003）在《快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体》一文中研究指出对比分析了我国与西方国家生产烧结钕铁硼磁体工艺差距 ,指出了快冷厚带制备工艺是生产烧结钕铁硼磁体关键性工艺、核心技术。分别采用快冷厚带 氢破碎 磁场成型工艺和普通铸锭 氢破碎 磁场成型工艺制备同一成分的烧结钕铁硼磁体。结果表明 :钕铁硼快冷厚带“柱状晶”穿透整个带厚、无等轴晶区、无α Fe相、叁相 (主相Nd2 Fe1 4B、富Nd相和富B相 )分布均匀、耐腐蚀性能好 ;氢破碎后沿富Nd相均匀破碎 ,主相晶粒完整 ;气流磨后为 2 .8～ 3 .2 μm单晶粉末 ;快冷厚带可以明显提高磁体的各项性能(本文来源于《稀有金属》期刊2003年05期）
磁场成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铁基合金软磁粉芯凭其较好的软磁性能、高强度、高耐蚀性及较高的热稳定性等特点,在电子元器件领域有广泛的应用。本文采用Fe_(78)Si_9B_(13)非晶带材破碎磁粉和还原铁粉为原料,磁场作为诱导磁粉芯结构有序化的外加场,研究了制备工艺参数和磁粉的取向对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯以及复合磁粉芯的磁导率、品质因数等磁性能的影响规律。本文首先研究了粒度配比、钝化剂浓度、绝缘剂添加量、成型压力和退火温度对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯磁性能的影响。结果表明,磁粉粒度越小,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高。磷酸质量分数在0%~1.5%,绝缘剂质量分数在0.5%~2.0%时,随着钝化剂浓度和绝缘剂含量增加,磁粉芯有效磁导率降低,品质因数升高。成型压力在1000MPa~1300MPa时,随着压力增加,磁粉芯密度、有效磁导率以及品质因数均升高。热处理温度在573K~723K时,随着热处理温度的升高,磁粉芯有效磁导率和品质因数先增加后降低。其次,探究了结构取向对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯的结构和磁性能的影响。结果表明,Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉芯的软磁性能与磁粉的形状各向异性相关。磁粉平行于应用磁场有益于磁粉芯获得优异的软磁性能。磁粉的圆环取向有助于提高磁粉芯的有效磁导率和品质因数,与随机取向磁粉芯和辐射取向磁粉芯相比,圆环取向磁粉芯的磁导率分别提高了7.5%和16.6%,μe×Q值则分别提高了9.1%和21.2%。最后,本文将片状铁粉与Fe_(78)Si_9B_(13)非晶磁粉复合并取向,研究了圆环取向对复合磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在铁粉复合比相同时,圆环取向复合磁粉芯的密度、有效磁导率及起始磁导率要优于随机取向复合磁粉芯。由于片状铁粉的片状形貌在模压成型过程中被破坏,因此,随着铁粉复合比的提高,圆环取向复合磁粉芯的取向度逐渐降低,磁粉的圆环取向对复合磁粉芯的性能优化效果逐渐减弱。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁场成型论文参考文献
[1].郑丽娟,付宇明,宗磊,齐童.交变磁场对高硬熔覆层成型质量的影响[J].材料导报.2018
[2].郑洋洋.铁基合金软磁粉芯的磁场诱导成型与性能研究[D].南京航空航天大学.2016
[3].杨治刚,余建波,李传军,邓康,任忠鸣.烧结条件对强磁场中成型氮化硅织构化的影响[J].材料研究学报.2015
[4].齐锦刚,赵作福,张东军,李峰,王建中.磁场成型对锶铁氧体磁性能影响的模型研究[J].计算物理.2011
[5].王梦瑜.超细六角铁酸钡的分散与磁场下成型研究[J].合肥师范学院学报.2011
[6].曲若家,张兴国,何文庆,房灿峰,金俊泽.热顶电磁成型系统磁场的实验与数值模拟[J].材料科学与工艺.2005
[7].卞之.电磁铸造中的磁场分布及其对熔体成型的作用[J].铸造技术.2004
[8].赵成,吴戈,赵勇,王燚,李晓卫.干压磁场成型永磁铁氧体特性及其制造[J].现代电子技术.2004
[9].马翔,范坤,方安.在磁场下成型的各向异性磁环[J].微特电机.2004
[10].张深根,李红卫,徐静,杨红川,于敦波.快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体[J].稀有金属.2003