导读:本文包含了薄钢板论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钢板,薄板,激光,工艺,凹形,奥氏体,参数。
薄钢板论文文献综述
杨雨青,牟在根[1]（2019）在《交叉加劲薄钢板剪力墙简化模型》一文中研究指出薄钢板剪力墙依靠内填钢板屈曲后形成拉力带以抵抗水平荷载,是一种适用于高烈度地区的新型抗侧力结构.采用精细模型进行钢板剪力墙的计算和设计耗时长,为提高钢板墙结构设计的效率,基于拉力带简化模型,提出了交叉支撑-拉力带简化模型(CBSM)用于模拟交叉加劲钢板剪力墙的抗侧性能.推导了交叉加劲钢板墙的初始刚度和承载力计算公式,通过ABAQUS有限元软件建立精细模型和CBSM简化模型,与理论公式计算结果对比,验证简化模型的准确性.结果表明,在不同的跨度、内填板厚度和加劲肋刚度的情况下,精细模型、CBSM简化模型和理论公式3种方法预测的交叉加劲钢板剪力墙承载力有良好的一致性,说明CBSM简化模型能够较准确地预测交叉加劲钢板剪力墙的承载力,反映出加劲肋对钢板剪力墙结构抗侧能力的贡献.初始刚度理论计算公式与精细模型吻合得较好,CBSM简化模型预测刚度低于精细模型,是偏于安全的.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2019年12期）
高宏适[2]（2019）在《薄钢板平整轧制时粗糙度复制机制的研究》一文中研究指出平整轧制是薄钢板轧制的最后工序，其重要作用是通过对薄钢板施加微小的塑性变形，使薄钢板获得要求的商品特性。本研究利用实验室研究和FEM解析研究的方法，从材料变形和润滑的角度，对平整轧制中轧材表面粗糙度花样的形成机制进行了研究。平整轧制的特点是使用相对于板厚(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-11-19）
孟群[3]（2019）在《高加工性薄钢板的开发与实用化》一文中研究指出薄钢板是汽车的主要材料，为实现车体轻量化和高性能化，不断进行着加工性能良好的薄钢板的开发。其中一种方法就是利用相变实施组织控制改变钢板性能。钢的组织被认为是析出物分散到铁基体中的结构，析出物通过加热从铁素体转变为奥氏体而熔化，并在冷却过程中再析出。这些析(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-10-15）
尹树春,毕彦雷[4]（2019）在《DC53D+Z冷轧镀锌薄钢板冲压开裂原因分析》一文中研究指出某液化灶器具厂采用A钢厂生产的0. 5 mm厚DC53D+Z冷轧镀锌板冲压炉膛件时,出现了严重的冲压开裂现象,且成品率为11%。分析了镀锌板的化学成分、力学性能、显微组织特征,并对零件冲压成形过程进行了仿真分析。结果表明:DC53D+Z镀锌薄板冲压炉膛件时,可以通过减小板料与模具之间的动摩擦系数和提高板料的r值来解决冲压开裂问题。考虑实际大生产的成本和工艺调整的难易程度,仅对板料表面进行了300～500 mg/m~2涂油处理即成功解决了冲压开裂问题,冲压件成品率达到98%以上。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年09期）
舒林森,王波,白海清,王家胜,陈建刚[5]（2019）在《工艺参数对304薄钢板激光焊接变形的影响》一文中研究指出为了获得工艺参数对0.4 mm厚304不锈钢薄板激光焊接变形的影响规律,利用Nd∶YAG脉冲激光焊接系统对不锈钢板进行对接焊试验,采用单因素试验法分析离焦量、脉宽、电流和焊接速度对薄板焊接形貌和变形的影响,在单因素试验基础上进行四因素叁水平的多因素正交试验,利用极差分析确定出各工艺参数对焊接变形影响的主次顺序以及最优工艺参数组合。结果表明,该薄钢板激光焊接的工艺参数范围较窄,其有效范围是离焦量-3～-1 mm、脉宽2.2～2.4 ms、电流170～175 A和扫描速度300～400 mm/min;各工艺参数对该板激光焊接变形影响的显着顺序是离焦量>焊接速度>脉宽>电流,最优工艺参数是离焦量-3mm、电流172.5 A、脉宽2.2 ms、扫描速度300 mm/min;以最优工艺参数进行激光焊接,最大纵向变形量和横向角变形量分别为3.3132 mm和0.1123 mm。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
王波,舒林森[6]（2019）在《基于正交试验的Q235/316薄钢板激光焊接工艺优化》一文中研究指出为研究Q235/316异种薄钢板激光焊接的最优工艺参数,采用Nd:YAG脉冲激光器对其进行激光拼焊试验。设计五因素四水平的正交试验,研究各工艺参数对断后伸长率、抗拉强度的影响,通过极差分析法优化焊接参数,并用多目标模糊综合评价法寻找出综合最优参数组合。结果表明,工艺参数对断后伸长率和抗拉强度的影响因素大小均为离焦量>脉宽>频率>扫描速度>电流,离焦量D是焊接质量最主要的影响因素;断后伸长率对应的最优组合是A_4B_4C_4D_4E_1,抗拉强度对应的最优组合是A_1B_4C_3D_4E_2,经模糊综合评价后综合最优工艺参数是电流P为150 A、脉宽T为2.4 ms、频率f为22 Hz、离焦量h为-17 mm和扫描速度v为250 mm/min;优化后试样焊接质量稳定、力学性能良好。(本文来源于《应用激光》期刊2019年04期）
沈波,程哲闻,程猛[7]（2019）在《低合金汽车用钢薄钢板电阻点焊工艺研究》一文中研究指出车身钢板轻量化已成为车身设计的趋势,文章对于薄板软钢电阻点焊工艺组织演变进行研究。通过设定不同电流作为热输入,分析焊后焊核区组织演变。试验结果表明,在电流增加过程中,接触面两侧形成热影响区,进而热影响区范围扩大,接触面逐渐融化,形成焊核;0.5mm薄板组合电阻点焊工艺窗口较小,8.0KA电流预热无法融化接触面,9.0KA电流开始形成焊核,9.8KA焊接区域完全形成焊核。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年11期）
段坤朋,徐晗,李渴,钟晴娴[8]（2019）在《薄钢板折边凹形焊接试验研究》一文中研究指出钢板剪力墙广泛应用于装配式钢结构建筑,受建筑尺寸及国内钢材市场常用钢板规格的限制,钢板剪力墙的制作通常需要拼接。当板厚较小,即小于8 mm时,采用平板焊接工艺的拼接容易出现钢板残余应变大、观感质量差的缺陷,难以满足相关规范要求。为此提出一种薄钢板折边凹形焊接工艺,并设计了60个试件进行轴向拉伸试验。试验结果表明:3～6 mm厚度的钢板,薄钢板折边凹形焊接工艺可行;该工艺的3种焊缝形式,即内凹焊缝、外凸焊缝、平齐焊缝的焊缝性能与平板对接焊接工艺的焊缝性能基本一致,内凹焊缝施焊1道即可满足焊缝性能要求,可优化工序,提升经济性;药芯焊丝可适用于该工艺,对于施工工期要求较高的装配式建筑,其综合效益较高。(本文来源于《钢结构》期刊2019年04期）
王波,舒林森[9]（2019）在《约束状态对SUS304薄钢板单面激光焊接变形的影响》一文中研究指出为了揭示约束状态对SUS304不锈钢薄板单面激光焊接变形的影响,进行了不同约束状态下的薄板激光焊接实验及其焊后变形的几何测量。根据脉冲激光焊接工艺条件进行约束方案设计,利用激光焊接系统对0.4 mm厚不锈钢板进行自熔性对接焊,通过叁坐标测量获取四种不同约束状态下的薄板焊接几何变形增量。结果表明,约束状态是影响薄钢板焊接变形的关键因素,变形量随着约束强度增加而减小,变形程度是单边约束>双边1/3约束>双边2/3约束>对边预紧且双边约束;不同方案下的厚、横向变形范围分别是2.088～3.616 mm和0.631°～1.10°,位移约束使焊件纵向上弯曲变形减少,预紧力使焊缝横向收缩减小。合理设计约束状态可以控制SUS304不锈钢薄板焊接变形程度。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年07期）
金泉军,张武,陈忠轩,计遥遥,张然然[10]（2019）在《DP600薄钢板的激光拼焊工艺响应曲面法优化研究》一文中研究指出采用Box-Behnken响应面分析优化激光拼焊的焊缝表面形貌,选取焊接电压、脉冲频率、脉冲宽度和焊接速度4个因素进行试验设计,得到二次响应曲面模型。响应面分析表明,焊接压力、脉冲频率对焊缝形貌特征的影响较大,其次是焊接速度和脉冲宽度。通过优化发现当焊接电压、脉冲频率、脉冲宽度、焊接速度分别为265.42 V、19.65 Hz、10.22 ms、321.26 mm/min时,焊缝形貌最佳。此外,通过模型方差得到F值为5.51,说明该二次方程是显着的,该模型在整个回归区域内拟合较好,可用于分析和预测焊缝形貌特征的过程。通过试验对比分析发现,最优工艺参数下焊缝形貌、组织与硬度值较好。(本文来源于《电焊机》期刊2019年03期）
薄钢板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
平整轧制是薄钢板轧制的最后工序，其重要作用是通过对薄钢板施加微小的塑性变形，使薄钢板获得要求的商品特性。本研究利用实验室研究和FEM解析研究的方法，从材料变形和润滑的角度，对平整轧制中轧材表面粗糙度花样的形成机制进行了研究。平整轧制的特点是使用相对于板厚
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄钢板论文参考文献
[1].杨雨青,牟在根.交叉加劲薄钢板剪力墙简化模型[J].哈尔滨工业大学学报.2019
[2].高宏适.薄钢板平整轧制时粗糙度复制机制的研究[N].世界金属导报.2019
[3].孟群.高加工性薄钢板的开发与实用化[N].世界金属导报.2019
[4].尹树春,毕彦雷.DC53D+Z冷轧镀锌薄钢板冲压开裂原因分析[J].河北冶金.2019
[5].舒林森,王波,白海清,王家胜,陈建刚.工艺参数对304薄钢板激光焊接变形的影响[J].热加工工艺.2019
[6].王波,舒林森.基于正交试验的Q235/316薄钢板激光焊接工艺优化[J].应用激光.2019
[7].沈波,程哲闻,程猛.低合金汽车用钢薄钢板电阻点焊工艺研究[J].汽车实用技术.2019
[8].段坤朋,徐晗,李渴,钟晴娴.薄钢板折边凹形焊接试验研究[J].钢结构.2019
[9].王波,舒林森.约束状态对SUS304薄钢板单面激光焊接变形的影响[J].热加工工艺.2019
[10].金泉军,张武,陈忠轩,计遥遥,张然然.DP600薄钢板的激光拼焊工艺响应曲面法优化研究[J].电焊机.2019
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