导读:本文包含了气流粉碎论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气流,粒度,应变,静电,分散,超微,粉体。
气流粉碎论文文献综述
孙亚丽,刘清才,黄新,张发兴,杨剑[1]（2019）在《气流粉碎对超细WC粉体微观应变行为及团粒破碎行为的影响（英文）》一文中研究指出分别采用Williamson-Hall和单轴压缩法研究经气流粉碎和球磨处理后的超细WC粉体的微观应变及其应力-应变关系,并研究WC粉体中团粒破碎行为。以采用不同处理方法得到的WC粉体为原料制备WC-10%Co硬质合金,并对其性能进行分析。结果表明:相较于球磨处理得到WC粉体,经气流粉碎处理得到的WC粉体的微观应变显着降低;由于粉体中团粒的消除和晶格应变的减小,采用气流粉碎的WC粉体制备的硬质合金具备更加优良的综合性能,其抗弯强度达到4260 MPa。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
黄生龙,张明星,陈海焱,邹鹏程[2]（2019）在《高温气流粉碎同步高效灭菌机理》一文中研究指出在粉类食品灭菌过程中,为保证灭菌与粉碎的同步性,并提高灭菌效率,本研究采用高温气流粉碎实验平台,通过调整不同的气源温度,获得物料在平台内粉碎时同步灭菌的新技术;对比膨化黑米粉在烘箱内不同加热时间、加热温度下的灭菌效果,结合CFD数值模拟深入分析膨化食品的在平台内的快速灭菌机理。结果表明:在120℃时,高温粉碎灭菌与干热灭菌方式都达到了国标要求的菌落总数(<1 000 cfu/g),而在灭菌时间上,高温粉碎灭菌方式需5 min,仅为干热灭菌方法的1/72。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2019年02期）
宋文革,陶亚东,朱子祺,张佳彬,孙国兴[3]（2018）在《气流粉碎-分级过程煤中矿物质迁移特征》一文中研究指出为了探索高效的破碎解离分选技术,以神东上湾煤为研究对象,采用气流粉碎-分级系统进行煤中矿物质的迁移特征研究。结果表明:在冲击粉碎-分级作用下,布袋产品的灰分、硫分均较高,中间产物分级二产品的灰分、硫分含量较低,表现出较明显的提质特征。分级产品中灰分梯度和硫分梯度最高达到11.27%、0.42%。矿物质在分级产品中出现了明显的迁移特征。(本文来源于《煤炭技术》期刊2018年11期）
回佳琦,王金辉,刘奎,金培鹏,张成荣[4]（2018）在《高纯氧化铝气流粉碎工艺影响因素研究》一文中研究指出通过正交实验法,研究了高纯氧化铝粉体气流粉碎工艺过程中,分级轮频率、气流压力及给料频率对氧化铝粒度的影响。结果表明,气流粉碎能够有效提高粉体的分散性,降低粉体的粒度,使粉体的分布范围由原来的0～60μm降至0～6μm。改变分级轮频率、气流压力及给料频率对氧化铝粒度产生了一定影响。分级轮频率70. 0Hz、气压0. 8 MPa、给料频率4. 0 Hz条件下,得到的高纯氧化铝粉体具有良好的分散性和粒度分布。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年10期）
马东,郭庆晖[5]（2018）在《超净化气流粉碎技术在谷物粉生产中的应用》一文中研究指出超净化气流粉碎技术避免了原料粉碎后与不洁空气接触产生污染,解决了谷物粉行业因微生物超标的辐照处理问题。本文介绍了该技术在谷物粉生产中的应用,为未来健康食品加工提供有效的技术支持。(本文来源于《热带农业工程》期刊2018年04期）
秦贞苗,李海龙,赖伟勇,陈峰,张俊清[6]（2018）在《气流粉碎技术制备牡蛎壳超微粉的工艺研究》一文中研究指出目的研究气流粉碎技术制备牡蛎壳超微粉的可行性。方法采用正交试验法,以进料粒度、进料速度、粉碎压力和粉碎次数为影响因素,超微粉收得率和粉末平均粒径为指标,使用矩阵分析方法分析实验结果,确定牡蛎壳超微粉最佳粉碎工艺。结果优选出牡蛎壳超微粉的最佳气流粉碎工艺条件为:进料粒度100目,进料速度210 V,粉碎压力0.6 MPa和粉碎6次;微粉平均收得率为94.9%,平均粒径为2.448μm。结论采用气流粉碎技术得到的牡蛎壳超微粉粒度分布均一,粒径符合要求,可以作为牡蛎壳超微粉碎工艺技术进行推广应用。(本文来源于《海南医学》期刊2018年11期）
张明宇,刘侹楠,黄生龙,吕娟,陈海焱[7]（2018）在《气流粉碎干燥制备超细磷酸铁锂粉的工艺》一文中研究指出采用LNJST-120HT型闭路循环氮气保护气流粉碎分级系统对磷酸铁锂粉进行超细加工、干燥;对粉碎、分级、收集、输送和包装系统的操作参数、设备结构及系统运行过程中出现的流动性、水分增加等问题进行分析探讨,并优化改进;通过加工超细磷酸铁锂粉的工业试验,对改进后的超音速气流磨进行测试。结果表明,控制螺杆加料机和分级机转速分别为62和1 072 r/min,气源压力和温度分别为0.5 MPa和120℃,包装房露点温度控制在-20℃以下,磷酸铁锂粉成品水分含量维持在0.35‰~0.55‰,成品粒径d_(50)=0.8~1.2μm、d_(100)<8μm,产量为200~230 kg/h。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2018年03期）
殷鹏飞,张蓉,邓玉,祁亚利,李尤宏羽[8]（2018）在《气流粉碎/静电分散与球磨制备超微粉体粒度对比研究》一文中研究指出气流粉碎作为一种先进的超微粉体制备技术被广泛运用在工业生产中,然而气流粉碎后的颗粒将会自发团聚,从而影响到气流粉碎所制备超微粉体的优异性能,通过结合静电分散可使所制备的超微粉体保持较好的分散性。文中分别利用气流粉碎/静电分散法及高能球磨法制备了CaCO_3超微粉体,得到了两种方法所制备超微粉体的粒度分布规律,并对比分析了两者之间的优劣,结果表明气流粉碎/静电分散能够有效阻止所制备超微粉体的团聚产生,荷电电压越高则所制备超微粉体的平均粒度越小,而球磨所制备的超微粉体颗粒之间存在严重的团聚现象,颗粒粒度及其分布区间较大。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2018年05期）
殷鹏飞,张蓉,邓玉,周林[9]（2018）在《气流粉碎/静电分散制备超微粉体失电规律研究》一文中研究指出采用气流粉碎与静电分散复合法(气流粉碎/静电分散)制备得到的超微粉体具有较好的分散性,然而粉体颗粒所带电量在空气中会逐渐发生消散流失,导致分散效果逐渐减弱甚至消失。本文以CaCO_3粉体和钡铁氧体粉体为研究对象,设计了一种新型非接触测量方案来实现荷电粒子电量衰减特性的连续测量,对两种荷电粉体颗粒在空气中的失电过程进行了实验研究。结果表明,荷电粉体颗粒荷质比在空气中的消散呈指数关系衰减;原始荷电电压越高,荷质比的初始衰减速率越大,且在整个衰减过程中相同静置时间下的荷质比数值亦越大;此外,粉体颗粒对所荷电量的贮存能力与颗粒粒径及其相对介电常数有关,颗粒粒径愈小,相对介电常数愈大,则其电荷贮存性能愈佳。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年01期）
李广超[10]（2018）在《基于气流粉碎法的钝感超细类球形高氯酸铵的制备及性能研究》一文中研究指出高燃速钝感推进剂是固体推进剂的重要研究方向,利用超细化的高氯酸铵(AP)作为固体推进剂的氧化剂是提高推进剂燃速的途径之一。然而,AP经过超细化后,其机械感度随粒度的降低急剧增加,且吸湿性也明显增强,严重影响了其在高燃速推进剂中的应用。因此,降低超细AP的感度和吸湿性,提高其安全性就显得尤为重要。研究表明,球形化的AP有助于降低其机械感度,提高AP综合性能。本文采用超声喷雾结晶法和气流粉碎法两种工艺方法制备了超细类球形的AP粒子,最终确立了以气流粉碎法批量制备超细类球形AP,同时对制备的超细类球形AP颗粒与同粒度非球形AP颗粒进行了性能对比研究,并考察了超细类球形AP和片状A1混合体系的应用性能。主要研究如下:首先,利用超声喷雾结晶法成功制备出粒径约为10 μm的超细类球形AP颗粒,其工艺条件为:以水为溶剂,叔丁醇为非溶剂,溶剂温度控制45℃,利用超声喷雾装置将AP饱和溶液导入非溶剂中。该方法制备的AP粒度效果不理想。而后选择利用改进后的气流粉碎机研究超细类球形AP的制备工艺,制备出形貌规则,粒度均匀的微米级类球形AP。其最佳工艺条件为:温度控制在25～30℃,相对湿度为45～60%,粉0碎压强为0.4 MPa,进料压强为0.6 MPa,进料速度为100 g/min,下料管高度为10 mm,喷射环为双排36孔,粉碎一次,打磨8次。其次,对气流粉碎法制备的超细类球形AP颗粒进行了形貌、粒径分布、比表面积、晶型与纯度、堆积密度、热分解性能、吸湿性和防结块性、以及撞击感度和摩擦感度研究。结果表明:所制备的超细AP形貌基本为球形类球形且纯度高,平均粒径大约2 μm。和同粒径非球形比AP相比,超细球形AP的表面积减小,堆积密度提高,高温分解峰滞后,吸湿性和防结块性得到改善,撞击感度和摩擦感度明显下降。最后,对超细类球形AP/不同形貌A1粉混合体系的热分解性能、机械感度和燃速进行了对比研究。结果表明:球形A1对AP热分解促进作用强于片状Al,超细类球形AP/片状A1体系的机械感度低于超细类球形AP/球形Al,片状A1可以有效的提高高燃速推进剂的燃烧速度。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-01-01）
气流粉碎论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在粉类食品灭菌过程中,为保证灭菌与粉碎的同步性,并提高灭菌效率,本研究采用高温气流粉碎实验平台,通过调整不同的气源温度,获得物料在平台内粉碎时同步灭菌的新技术;对比膨化黑米粉在烘箱内不同加热时间、加热温度下的灭菌效果,结合CFD数值模拟深入分析膨化食品的在平台内的快速灭菌机理。结果表明:在120℃时,高温粉碎灭菌与干热灭菌方式都达到了国标要求的菌落总数(<1 000 cfu/g),而在灭菌时间上,高温粉碎灭菌方式需5 min,仅为干热灭菌方法的1/72。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气流粉碎论文参考文献
[1].孙亚丽,刘清才,黄新,张发兴,杨剑.气流粉碎对超细WC粉体微观应变行为及团粒破碎行为的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[2].黄生龙,张明星,陈海焱,邹鹏程.高温气流粉碎同步高效灭菌机理[J].中国粉体技术.2019
[3].宋文革,陶亚东,朱子祺,张佳彬,孙国兴.气流粉碎-分级过程煤中矿物质迁移特征[J].煤炭技术.2018
[4].回佳琦,王金辉,刘奎,金培鹏,张成荣.高纯氧化铝气流粉碎工艺影响因素研究[J].硅酸盐通报.2018
[5].马东,郭庆晖.超净化气流粉碎技术在谷物粉生产中的应用[J].热带农业工程.2018
[6].秦贞苗,李海龙,赖伟勇,陈峰,张俊清.气流粉碎技术制备牡蛎壳超微粉的工艺研究[J].海南医学.2018
[7].张明宇,刘侹楠,黄生龙,吕娟,陈海焱.气流粉碎干燥制备超细磷酸铁锂粉的工艺[J].中国粉体技术.2018
[8].殷鹏飞,张蓉,邓玉,祁亚利,李尤宏羽.气流粉碎/静电分散与球磨制备超微粉体粒度对比研究[J].中国陶瓷.2018
[9].殷鹏飞,张蓉,邓玉,周林.气流粉碎/静电分散制备超微粉体失电规律研究[J].粉末冶金技术.2018
[10].李广超.基于气流粉碎法的钝感超细类球形高氯酸铵的制备及性能研究[D].南京理工大学.2018
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