导读:本文包含了石膏型铸造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:石膏,合金,艺术品,铝合金,云南省,组织,工艺。
石膏型铸造论文文献综述
高成勋[1]（2018）在《用熔模石膏型铸造工艺试制铜质艺术品件》一文中研究指出熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面光洁度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解。下面就的熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品试制情况与大家交流。(本文来源于《第十四届中国铸造协会年会论文集》期刊2018-05-13）
王有超,邓小玲,乔江涛,李早,李康[2]（2017）在《固溶处理对石膏型铸造Al-Cu-Ti合金组织和性能影响》一文中研究指出通过显微组织观察和性能测试,研究了固溶处理对石膏型铸造Al-Cu-Ti合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,由于石膏型铸态晶粒粗大,改变固溶温度不仅影响沉淀相结构和分布,而且也使固溶体中的空位浓度和合金元素浓度发生变化,从而直接影响时效过程中固溶体的脱溶次序。固溶温度过高或过低,在固溶处理的加热或冷却过程中,均能明显激活枝晶边缘的形核位置,使得时效过程中沉淀相平均尺寸相对增大。固溶温度为530℃时力学性能和显微组织最好,这主要归因于固溶体按GP区过渡相(θ″和θ′)方式脱溶,而θ相粗化明显使强度下降。(本文来源于《铸造》期刊2017年10期）
傅骏,赵怀昊,邓斌,冯姗,刘沁月[3]（2016）在《橡皮泥用于石膏型铸造生产金属工艺品的创新教育实践》一文中研究指出发挥艺术专业学生团队与铸造专业学生团队各自的特长,艺术专业学生利用橡皮泥手工制造动漫形象,铸造专业学生进行石膏型铸造与上腻子膏,艺术专业学生上色,制成了金属工艺品,团队得到了创新实践锻炼。(本文来源于《河北农机》期刊2016年12期）
高成勋[4]（2015）在《艺术品熔模石膏型铸造工艺试制》一文中研究指出熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面粗糙度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高,模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解。下面就熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品试制情况与大家交流。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
程运超,杨光昱,吕叁雷,刘少军,介万奇[5]（2014）在《石膏型铸造铝合金真空增压凝固和真空自由凝固组织及力学性能》一文中研究指出对比研究了真空增压凝固和真空自由凝固条件下ZL105A铝合金石膏型铸造凝固组织及其力学性能。结果表明,外加凝固压力不会影响实验合金凝固组织的相组成,但是能够细化α(A1)晶粒,使得二次相析出形态和分布更加均匀,并能够提高实验合金的补缩能力,减少缩松缺陷,增加组织致密度;同时,加压凝固可以提高石膏型铸造试验合金的抗拉强度和屈服强度,但对塑性的影响不明显。相同凝固条件下试验合金的拉伸强度和屈服强度随试棒尺寸增加呈下降趋势,而塑性略呈上升趋势。在真空增压凝固条件下,试验合金室温力学性能的尺寸效应显着增强。(本文来源于《铸造》期刊2014年01期）
李强,郝启堂,介万奇,Maijer,DAAN[6]（2013）在《差压铸造工艺参数对石膏型铸造A357铝合金疲劳性能的影响(英文)》一文中研究指出研究差压铸造工艺参数与石膏型铸造A357铝合金疲劳性能之间的关系。通过田口方法对浇注温度、充型速度、增压压力以及同步压力等浇注工艺参数对疲劳性能的影响进行评估。结果表明,在这4个工艺参数中,浇注速度为首要影响因素;而同步压力在400~600kPa之间变化时,对疲劳性能的影响不大。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2013年05期）
杨晶,徐宏,党惊知,彭有根[7]（2009）在《电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究》一文中研究指出根据电磁泵原理研制开发了铝合金用电磁充型铸造装置,通过对该装置的工艺参数测定和实验数据处理并结合数学分析的方法,建立了电磁泵工作流量与净压头等之间的关系式,制定了涡轮增压器叶轮的电磁充型石膏型低压铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好,且成品率明显提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年09期）
唐华林[8]（2009）在《抗裂石膏型铸造材料及铸型等壁厚研究与应用》一文中研究指出石膏型铸造是一种特殊的铸造工艺,可以铸造出其它加工方法难以成型的薄壁、整体、结构复杂和无余量精铸件,铸出的金属件具有表面粗糙度低、尺寸精度高、变形小等特点。近年来,石膏型精密铸造技术与快速成形技术相结合,为铸造模具快速设计与制造提供了新途径,大大提高了铸造生产的柔性。但是由于石膏型本身固有的缺陷,制约了这一项新技能的发展。石膏型精密铸造技术所用的石膏型铸粉只能一次性使用,极大的浪费了资源,而且传统焙烧时间达到60小时以上,效率低下,浪费了能源,这些缺陷限制了石膏型精密铸造技术的使用和推广。本文针对传统石膏型精密铸造技术中存在的缺陷,设计了可变容积砂箱和模块,通过改变砂箱容积和模块组合实现石膏型等壁厚,改善石膏型混合料的配方,加入了导热物质A,提高石膏型的综合性能。结合石膏型精密铸造传统工艺,优化了焙烧工艺曲线,并对实验结果进行综合分析,制定出完整的等壁厚石膏型精密铸造工艺。本文的主要成果有:①设计可变容积砂箱。最大400×300×300mm和最小50×50×50mm的零件腊型,设计制造了可变容积砂箱,该砂箱能适应该尺寸范围内不同尺寸的零件腊型的最佳容积要求。②设计了一系列标准模型块。为了实现石膏型的等壁厚,在石膏型精密铸造中首次引入了模块。根据实际零件的形状特点,利用不同的模块组合,最终使石膏型壁厚大致相等,壁厚约为20㎜。③为了增强石膏型的强度,提高石膏型的抗热震性,降低石膏型崩塌的可能性,添加了玻纤作为石膏混合料的填料。④由于石膏型的导热性非常差,影响了石膏型的焙烧工艺和浇注工艺,因此,加入了导热物质A。加入导热物质A后,石膏型的导热能力和抗热震性能大大增强,膨胀率随加入量减小,且石膏型的强度变化很小,完全能达到石膏型精密铸造的要求。⑤通过一系列试验研究石膏在各个温度下的晶型转变以及石膏混合料的其他组分在焙烧时的性能变化,结合实验中得到等壁厚石膏型的性能,得到了等壁厚石膏型具备实用价值的焙烧工艺参数。⑥通过对等壁厚石膏型性能的研究,制定出了一条完整的等壁厚石膏型精密铸造工艺路线,并对新的石膏型精密铸造工艺的工业成本与传统工业成本进行粗略的比较。按照等壁厚石膏型精密铸造工艺路线生产铸件,提高了生产效率,实现了节材、节能的目的,具有良好的经济效益,对石膏型精密铸造具有重大意义。(本文来源于《重庆大学》期刊2009-04-01）
管爱枝[9]（2002）在《石膏型铸造在锡工艺品成形中的试验研究》一文中研究指出中国有着丰富的锡矿资源，锡工艺品是一种具有高附加值的锡深加工产品，有着良好市场前景。我国锡工艺品生产历史悠久，但采用的技术比较落后，生产规模也较小，与市场需求不相适应。因此，将现代成形技术应用于锡工艺品的生产制造，对于提高产品质量和扩大生产规模具有重要意义。 石膏型铸造是一种现代的精密铸造方法，铸出的铸件有质量好、精度高、形状复杂、尺寸和重量范围大、研发周期短等优点，主要适用于精密铸件的成形，例如金银首饰和增压器用的铝叶轮等。在应用于工艺品的成形时，它适用于生产批量较小、品种较多的产品生产。 但到目前为上，在国内尚未见到将石膏型铸造应用于高纯锡工艺品成形的试验研究报告。本文结合浙江大学蓉杭模具高技术研究所和个旧市斑锡工艺美术厂联合承担的云南省省院省校合作项目《“中国斑锡”产品新工艺、新技术》，对石膏型铸造在两类高纯锡工艺品成形中的应用开展了试验研究。总结全文，主要有以下几个方面的研究成果： 一、在分析石膏型铸造常规工艺流程的基础上，设计定制了两个典型试验样品的石膏型铸造工艺流程，并对它们进行了结构、壁厚及浇注系统和浇注位置等方面的工艺分析和设计。 二、在分析各种模料原材料性质的基础上，结合试验样品的特点、现有设备能力的限制、石膏浆料对熔模的要求和石膏型的特点等因素，为试验样品的熔模选择了蜡基模料，确定了模料的配方(石蜡—硬脂酸—蜂蜡)，并制作了两个样件所用的压型，用模料和压型制取了熔模。 叁、在分析石膏浆料凝结硬化理论的基础上，根据各种半水石膏和耐火材料的性能分析结果，以及混水量对石膏铸型性能的影响分析，确定了试验中石膏浆料的成分(u半水石膏、石英砂、高岭土粉和水)，制定了石膏浆料的搅拌和灌浆工艺，最后按照上述工艺制取了浇注用的石膏铸型。 四、用热水将分体式铸型中型芯上的熔模和整体式铸型中的熔模熔化去除后，分别为两种铸型制定了相应的焙烧工艺，最后利用焙烧后的铸型一次性铸出茅台酒壶的鼓形壶身和壶颈与外贴装饰件及小佛像。将铸件与样件相比，石膏型铸造的应用减少了产品的成形工序，消除了原有的外贴装饰件与基体间存在的间隙，提高了尺寸稳定性。 本文在国内首次验证了将石膏型铸造应用于高纯锡工艺品的成形是可行的。因此，本课题不仅为锡工艺品的成形找到一种新的成型工艺，也为石膏型铸造的应用开拓了一个新的领域。(本文来源于《浙江大学》期刊2002-02-01）
雷永伟[10]（2000）在《锌铝合金石膏型铸造工艺的研究》一文中研究指出在大量试验研究的基础上,阐述了有关石膏型铸工艺的几个主要技术问题,分析了石膏及其浆料的特性,各种填加物对石膏型性能的影响,以及如何控制石膏型铸造的主要工艺过程.(本文来源于《河北建筑工程学院学报》期刊2000年01期）
石膏型铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过显微组织观察和性能测试,研究了固溶处理对石膏型铸造Al-Cu-Ti合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,由于石膏型铸态晶粒粗大,改变固溶温度不仅影响沉淀相结构和分布,而且也使固溶体中的空位浓度和合金元素浓度发生变化,从而直接影响时效过程中固溶体的脱溶次序。固溶温度过高或过低,在固溶处理的加热或冷却过程中,均能明显激活枝晶边缘的形核位置,使得时效过程中沉淀相平均尺寸相对增大。固溶温度为530℃时力学性能和显微组织最好,这主要归因于固溶体按GP区过渡相(θ″和θ′)方式脱溶,而θ相粗化明显使强度下降。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
石膏型铸造论文参考文献
[1].高成勋.用熔模石膏型铸造工艺试制铜质艺术品件[C].第十四届中国铸造协会年会论文集.2018
[2].王有超,邓小玲,乔江涛,李早,李康.固溶处理对石膏型铸造Al-Cu-Ti合金组织和性能影响[J].铸造.2017
[3].傅骏,赵怀昊,邓斌,冯姗,刘沁月.橡皮泥用于石膏型铸造生产金属工艺品的创新教育实践[J].河北农机.2016
[4].高成勋.艺术品熔模石膏型铸造工艺试制[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[5].程运超,杨光昱,吕叁雷,刘少军,介万奇.石膏型铸造铝合金真空增压凝固和真空自由凝固组织及力学性能[J].铸造.2014
[6].李强,郝启堂,介万奇,Maijer,DAAN.差压铸造工艺参数对石膏型铸造A357铝合金疲劳性能的影响(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2013
[7].杨晶,徐宏,党惊知,彭有根.电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究[J].热加工工艺.2009
[8].唐华林.抗裂石膏型铸造材料及铸型等壁厚研究与应用[D].重庆大学.2009
[9].管爱枝.石膏型铸造在锡工艺品成形中的试验研究[D].浙江大学.2002
[10].雷永伟.锌铝合金石膏型铸造工艺的研究[J].河北建筑工程学院学报.2000
论文知识图
