导读:本文包含了轧制工艺参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:螺旋叶片,锥辊异面轧制,有限元分析,工艺参数模型
轧制工艺参数论文文献综述
张浩,刘会霞,单源泉,王霄[1]（2019）在《数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化》一文中研究指出针对锥辊异面轧制连续螺旋叶片工艺参数调整难题,用螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真代替实际轧制调试。基于有限元分析过程对喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V等工艺参数进行中心复合实验设计,利用响应面法建立工艺参数与螺径D、螺距T等之间的工艺参数模型,并进行工艺参数的交互式影响分析。以|D-D_0|_(min)、|T-T_0|_(min)和R_(min)=|(D-D_0)~2+(T-T_0)~2|_(min)为多目标,对轧制目标D_0,T_0进行优化,得到一组最佳工艺参数组合。研究为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了基础。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年08期）
张华伟,王新刚,陈小辉,侯东晓[2]（2019）在《轧制差厚板横向弯曲工艺参数研究》一文中研究指出以U型件为对象,研究分析了差厚板的横向弯曲成形性能与特点,探讨弯曲回弹以及过渡区移动等缺陷的发生机理.在此基础上,重点讨论工艺参数对差厚板回弹和过渡区移动的影响规律.结果表明,差厚板的回弹随着压边力的增大逐渐减小,这种趋势对于未退火差厚板尤为显着,随摩擦系数的增大而呈现先减小后增大的趋势,随模具间隙的增大而增大;过渡区移动量则随压边力的增大先递减而后递增,随着摩擦系数的增大而逐渐减小,而受模具间隙的影响较小.采用(1～4) t的压边力、0. 12左右的摩擦系数以及2. 2～2. 4 mm的模具间隙对于控制回弹以及过渡区移动量是非常有利的.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
邵瑞,张效华[3]（2018）在《轧制工艺参数对稀土镁合金组织和性能的影响》一文中研究指出通过OM、XRD、室温拉伸试验研究了轧制工艺参数对AE42稀土镁合金组织和性能的影响。结果表明:铸态AE42合金的组织为白色的α-Mg和形貌为颗粒状、针状、块状、短棒状的黑色稀土相Al11RE3、Al2RE(RE:Ce、La),其室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为117.5 MPa、53.0 MPa和10.7%。AE42镁合金适宜的轧制工艺参数为:轧制变形量75%、轧制8道次、轧制温度450℃。此工艺参数下轧制的AE42镁合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236.2MPa、140.1 MPa和16.0%,分别比铸态提高了101.0%、164.3%和49.5%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年19期）
杨杰,宋健,胡琦,张超勇,孟磊磊[4]（2018）在《酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化》一文中研究指出为了提高酸洗连轧生产线的能量效率,采用能量流的理论方法,建立了酸洗连轧生产线轧制功率模型,用于评估计算酸洗连轧生产线上机组的实时功率。根据某冷轧厂提供的酸洗连轧全线电机型号和功率表,将实际参数代入模型,求解出某一机组所需的功率,通过与该机组电机容量进行比较,验证了模型的准确性。最后以能耗最低和板形良好为优化目标,对功率模型的工艺参数进行多目标优化,设计了一种改进的粒子群算法进行求解,得到了最终优化结果。(本文来源于《中国机械工程》期刊2018年19期）
毛飞龙,双远华,王清华,王付杰[5]（2018）在《钢管斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响》一文中研究指出为分析斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响,取工艺变参数及范围:顶头前伸量15~28 mm、穿孔段送进角7°~9°、穿孔段孔喉34~35 mm、轧管段轧辊转速182~190 r·min-1,在斜连轧实验机组上对Φ40、Φ42 mm的管坯进行单变量多组实验。结果表明:在实验参数范围内,随顶头前伸量增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力先减小后增大;随送进角的增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力微增大;当管坯直径一定时,随孔喉减小,轧制力增大,而当孔喉一定时,随管坯直径增大,轧制力增大。在穿孔段工艺参数一定时,轧管段轧辊速度不同的情况下,若张力轧制时穿孔段及轧管段轧制力均减小,相反若推力轧制时均增大。对斜连轧后荒管的分析结果显示微张力轧制得到的荒管壁厚精度达±0.2 mm,外径精度达±0.35 mm。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期）
周子荣[6]（2018）在《工艺参数对闭开联合轧制微观组织的影响研究》一文中研究指出楔横轧闭开联合轧制工艺是本课题组提出的一种新型的轴类件成形技术,可有效解决传统楔横轧中材料利用率存在瓶颈的问题(通常不超过85%)。研究该项成型工艺对节约成本,提高材料利用率具有实际工程意义与应用价值。在满足轧件外观尺寸要求的同时,还需对产品的使用性能有一定的保障。闭开联合轧制技术融合了闭式轧制和开式轧制两种技术,工艺参数较多。研究工艺参数的改变对轧件微观组织的影响规律,有利于控制轧件在加工过程中微观组织的变化,并对最终产品的力学性能和机械性能起保证作用。本文改进了闭式轧制中的模具结构,通过数值模拟与实验结合的方法,对闭开联合楔横轧中工艺参数对轧制件微观组织的影响进行研究。以42CrMo为研究材料,利用已有该材料的本构模型、动力再结晶模型以及晶粒长大模型,在Deform-3D软件中建立了闭开联合轧制热-力-微观组织耦合的有限元模型,分析了轧制过程中轧件的温度场、应变速率场、微观组织场的分布情况;通过单因素研究方法,得到轧制温度,轧辊转速,开式留轧长度对轧件平均晶粒尺寸的影响规律;通过均匀试验设计,总结出闭开联合轧制过程中断面收缩率、闭式成形角、闭式展宽角、开式成形角、开式展宽角对平均晶粒尺寸的影响;最后进行了闭开联合轧制实验,并对得到的轧件进行金相实验,最后对实验结果进行分析,验证有限元模拟的可靠性。本文研究成果对提高闭开联合轧制零件的微观组织性能,优化工艺参数选择,控制产品最终质量给出了指导性建议,为进一步推广闭开联合轧制实现无料头生产提供理论依据。(本文来源于《宁波大学》期刊2018-06-25）
黄彪,严红革,陈吉华,夏伟军,苏斌[7]（2018）在《轧制工艺参数对ZK60镁合金组织和拉伸性能的影响》一文中研究指出在不同变形温度(275~350℃)和应变速率(5~25s~(-1))下,采用单道次大变形量(80%)轧制ZK60镁合金,研究了变形温度和应变速率对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的增大,合金的再结晶体积分数增加;当变形温度不高于300℃时,随着应变速率的增大,再结晶晶粒尺寸先减小后增大,抗拉强度先增后降,伸长率增大;而当温度高于300℃时,再结晶晶粒尺寸先增大后减小再增大,抗拉强度先降低后增大再降低,伸长率增大;在温度300℃,应变速率10s~(-1)下轧制后,所得ZK60镁合金板的拉伸性能最好,抗拉强度和伸长率分别为358 MPa,21.5%。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年06期）
张浩[8]（2018）在《基于数值仿真的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化》一文中研究指出连续螺旋叶片是螺旋输送设备和螺旋泵中的核心零件。螺旋叶片的锥辊异面辗轧成形工艺是目前应用最广泛的一种加工工艺,然而这种成形工艺较为复杂,轧制工艺参数调整一直是锥辊异面轧制成形工艺的难题。针对这一问题,本文主要以连续螺旋叶片锥辊异面轧制的理论为基础,对轧制过程进行了有限元分析及摩擦磨损有限元分析,并基于性能分析结果对轧制工艺参数进行建模与多目标优化。具体工作内容与研究成果如下:(1)系统梳理了连续螺旋叶片锥辊异面轧制的机理与成形规律。建立了螺径与螺距的理论数学模型及左右锥辊在坐标系中的辊面方程,详细推导了连续螺旋叶片轧制成形所需要满足的边界约束条件。为后续螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真以及工艺参数的调整与优化奠定了理论基础。(2)建立了连续螺旋叶片锥辊异面轧制的叁维模型与有限元模型,对连续螺旋叶片锥辊异面轧制过程进行了有限元仿真,并验证了其合理性;详细讨论了工艺参数(喂料高度、相对平动量、轧辊压力参量、摩擦系数、轧制速度)对螺径与螺距的影响规律;分析了工艺参数对锥辊加载力、轧件损伤值、最大主应力与最大主应变的影响规律。这些为进一步建立优化模型奠定了基础。(3)探讨了锥辊磨损的机理及失效形式,提出提高锥辊使用寿命的预防措施;对轧制过程中锥辊磨损进行了有限元仿真,有限元分析了锥辊摩擦磨损量规律,发现轧件材料硬度越高,锥辊的磨损越大;锥辊材料硬度越高,锥辊的磨损量越小,并预测出了锥辊的使用寿命。(4)针对锥辊异面连续螺旋叶片轧制工艺参数进行了多目标优化。采用中心组合设计(CCD)进行试验参数的设计,使用响应面法(RSM)构建了D、T、R、XLOAD、DAMAGE、MAXSTRESS和MAXSTRAIN与工艺参数(喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V)之间的数学模型方程;研究分析了工艺参数对螺旋叶片形态的交互式影响以及对螺旋叶片性能的交互式影响;并以锥辊的最大磨损深度与破坏量、D、T、R共同组成多目标,对轧制目标D_0和T_0进行优化,得到一组最优解。本文对螺旋叶片进行锥辊异面轧制有限元模拟来代替实际轧制调试,并建立多目标优化模型与获得最佳工艺参数组合,为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供了一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了坚实的基础。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-06-01）
刘伟东[9]（2017）在《叁辊楔横轧轧制空心轧件工艺参数对轧制力的影响规律》一文中研究指出目的研究分析5个工艺参数对轧制力的影响规律。方法采用Deform软件建立叁辊楔横轧轧制空轧件有限元模型,并对比模拟结果和实验检测结果中轧制力的变化规律,验证模拟结果的可靠性。利用正交实验法,全面系统分析各工艺参数对轧制力的影响规律。结果轧制温度对轧制力的影响最大,其次是轧件轧后外径,然后是轧件内径,展宽角和成形角对轧制力的影响相对较小。结论 Deform软件模拟结果和实验中提取的轧制力曲线变化趋势基本一致,说明各工艺参数对轧制力的影响规律可靠。(本文来源于《精密成形工程》期刊2017年05期）
陈思源[10]（2017）在《轧制工艺参数对TA15合金组织和性能的影响》一文中研究指出通过TA15板坯分别在β相区和α+β相区开轧,研究其组织和对应的力学性能,结果显示在α+β相区开轧时,β相破碎较为理想,无新生成β相组织,能够得到等轴状组织,具有良好的力学性能;同时研究了变形率对板材组织性能的影响,结果显示,在未达到临界变形率时,晶粒未完全破碎,形成具有明显晶界的板条状组织,其强度高、塑性低,生产时应尽量加以避免。(本文来源于《特钢技术》期刊2017年02期）
轧制工艺参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以U型件为对象,研究分析了差厚板的横向弯曲成形性能与特点,探讨弯曲回弹以及过渡区移动等缺陷的发生机理.在此基础上,重点讨论工艺参数对差厚板回弹和过渡区移动的影响规律.结果表明,差厚板的回弹随着压边力的增大逐渐减小,这种趋势对于未退火差厚板尤为显着,随摩擦系数的增大而呈现先减小后增大的趋势,随模具间隙的增大而增大;过渡区移动量则随压边力的增大先递减而后递增,随着摩擦系数的增大而逐渐减小,而受模具间隙的影响较小.采用(1～4) t的压边力、0. 12左右的摩擦系数以及2. 2～2. 4 mm的模具间隙对于控制回弹以及过渡区移动量是非常有利的.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制工艺参数论文参考文献
[1].张浩,刘会霞,单源泉,王霄.数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化[J].机械设计与制造工程.2019
[2].张华伟,王新刚,陈小辉,侯东晓.轧制差厚板横向弯曲工艺参数研究[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[3].邵瑞,张效华.轧制工艺参数对稀土镁合金组织和性能的影响[J].热加工工艺.2018
[4].杨杰,宋健,胡琦,张超勇,孟磊磊.酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化[J].中国机械工程.2018
[5].毛飞龙,双远华,王清华,王付杰.钢管斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响[J].塑性工程学报.2018
[6].周子荣.工艺参数对闭开联合轧制微观组织的影响研究[D].宁波大学.2018
[7].黄彪,严红革,陈吉华,夏伟军,苏斌.轧制工艺参数对ZK60镁合金组织和拉伸性能的影响[J].机械工程材料.2018
[8].张浩.基于数值仿真的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化[D].江苏大学.2018
[9].刘伟东.叁辊楔横轧轧制空心轧件工艺参数对轧制力的影响规律[J].精密成形工程.2017
[10].陈思源.轧制工艺参数对TA15合金组织和性能的影响[J].特钢技术.2017