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摘要：钻孔灌注桩施工工序较为复杂，尤其对于钻孔及钢筋笼的吊放，要求具有较高的精度。在施工过程中，必须合理运用科学技术，严格控制钻孔、清孔、钢筋笼吊放、混凝土灌注等施工过程，才能有效提高工程质量，确保工程安全。建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用并不是简单的事情，需要全体人员的共同努力，不断优化施工工艺，解决问题，总结经验，不断进步。本文对房屋建筑施工过程探究钻孔灌注桩技术的重要性进行了探讨。
关键词：房屋建筑；施工过程；钻孔灌注桩技术；重要性
在房屋的建筑过程中，钻孔灌注桩技术占据了重要的地位，良好的技术是工程质量的重要保证，是防止房屋墙体出现裂缝、地基沉降和产生坍塌的重要保障。良好的灌注桩技术可以简化施工的流程，施工的安全程度较好，能较好地适应不同的施工环境，不仅能保证建筑的施工质量，而且能节省人力物力资源，提高施工单位的经济效益，提升房屋建筑的宜居性。
1房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩技术的重要性
钻孔灌注桩技术的特点在于具有强大的承载力，成桩不必受到地居条件的限制，且施工设备简单，适用性强等。该技术可以将所有来自上部结构的动载和静载，以相对均匀的模式传递到深层稳定土层中去，大大减少了基础沉降和不均匀沉降等现象的出现，是一种集安全可靠于一体的施工技术。
钻孔灌注桩技术还具有以下特点：①钻孔灌注桩技术在施工过程中产生的施工噪音比较小，而且对于周围环境的影响也小。②钻孔灌注桩技术可以广泛的应用在各个建筑工程之中没有特别的要求。③钻孔灌注桩技术对于施工技术要求较高，因为它兼具隐蔽性和复杂性，因此它受到地下地质影响程度特别的大，因此必须加强对于这一方面的重视程度。
由此可见，该技术的功能特点在于不仅具有良好的抗地震性能，而且不易发生沉降、承载力也较高，尤其可以帮助解决特殊地基上的承载力问题。此外，它的施工噪音也相对较小，因而更加适用于处于城市的改造工程或人群密集场地建设。该技术施工质量上的状况，将直接影响整体建筑施工的顺利进行，更是关系着人们的生命财产安全，牵引着工程投资者的经济利益。因此，钻孔灌注桩施工技术的发展和技术水平的进一步提高，是目前建筑工程施工过程中的关键，也是难点所在。
2房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩技术的应用
2.1桩位的测定
在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。从而确定出每根灌注桩的具体位置。在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。
2.2护筒的埋设
埋设护筒是钻孔灌注桩的必须工序，运用全站仪进行坐标放样，检查好桩位，然后进行护筒的埋设。看地质情况的.一般分二种:一种直接打入，他采用的是循环钻孔法(钻机施工方式)另一种是挖坑埋放法。主要是地质与桩长决定的。主要施工工艺：适当挖土1~2米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM的钢护筒（这是介绍钢护筒）。护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出（水面）地面0.3-0.5m，筒位偏差不得大于20mm。
2.4泥浆制备与护壁
制备方法钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡土压力，护壁防塌、润滑和冷却钻头。
2.5钻孔
进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为800mm与1200mm等几个类型。另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。钻头的选用则需要以锻制或者是铸钢制造为主。对钻刃与钻头进行焊接时，需要采用T18型号的钢对其焊接。冲孔时候，钻头落距需要控制在0.4~0.6m之间，最初运用低锤密击的方式，开孔深度是护筒底向下3~4m时，可以适当的增加落距在1.5~2m之间。
2.6清孔
清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。其中的空气压缩机能够在导管内产生巨大的气流，此时把导管里面的压力调节为0.6~0.7MPa之间，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出。
2.7对钢筋笼的吊放
清孔之后，需要立即对钢筋笼进行放置，同时用混凝土浇筑。钢筋笼的生产需要均匀的设置好主筋的环向，以保证箍筋的间距和直径、主筋其保护层和加劲箍间距等的数值达到施工设计的标准。在对钢筋笼进行分段制作时，需要根据有关验收标准对接头进行焊接。另外，钢筋笼的主箍的间距应大于骨料粒径的三倍，并且最好在主筋外侧上加上劲箍，同时将钢筋的保护层厚度控制于35mm之上。为了预防钢筋笼变形，应在钢筋笼上每隔2m设置一个加强箍。
2.8混凝土的灌注
钢筋笼完成沉放处理之后，需要进行混凝土地灌注，对于混凝土类型与用量的选择，需要施工企业根据设计要求与《建筑工程质量检验评定标准》中相关参数的要求，对混凝土的强度进行控制。在灌注活动开展之前，需要对孔洞内的积水进行清理，避免积水对于混凝土强度的影响。在实际灌注操作的过程中，可以通过施工导管完成对混凝土的灌注，借助于这种施工模式，可以确保混凝土顺利进入到孔洞内部。为了混凝土灌注施工活动的安全性，施工人员要对孔洞底部与施工导管之间的距离，通常情况下，两者之间的距离应保持在300-500mm，通过这种方式，确保混凝土灌注桩技术在房建施工活动的科学高效应用，以期确保灌注效果。
总之，新形势下随着建筑工程项目的逐渐增多，钻孔灌注桩技术也得到了愈加广泛的应用。为有效确保钻孔灌注桩施工质量的达成，应从多方面（工艺与技术、质量控制意识、材料的优选以及施工环节中注意事项的明确等方面）进行施工质量的控制。
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