导读:本文包含了脱金属论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:渣油,金属,催化剂,氧化钼,油渣,孔道,结构。
脱金属论文文献综述
韩坤鹏,戴立顺,聂红[1]（2019）在《两类典型渣油原料加氢过程中脱金属催化剂运转初期失活研究》一文中研究指出采用碳硫元素分析(CS)、催化剂氮含量分析(CAT-N)、热重-质谱联用分析(TG-MS)以及低温静态N_2物理吸附等技术手段,分别对在中型固定床渣油加氢实验装置上运转0(硫化后)、162、262、562 h后的卸出加氢脱金属催化剂进行表征,以研究高氮低硫类渣油加氢过程运转初期催化剂失活快的原因。结果表明:在相同催化剂级配体系和相同工艺条件下,与加工高硫低氮类沙特阿拉伯轻质原油的渣油原料(沙轻渣油)的脱金属催化剂相比,加工高氮低硫类仪长管输原油的渣油原料(仪长渣油)的脱金属催化剂上形成了更多的积炭,沉积的硫化物略少,而氮化物较多;加工仪长渣油的脱金属催化剂上形成了更多的高温型积炭,且相比加工沙轻渣油的脱金属催化剂上形成的高温型积炭更难氧化燃烧;积炭对加工仪长渣油的脱金属催化剂的孔结构性质影响更大,比表面积、孔体积均低于加工沙轻渣油的脱金属催化剂,大孔占比更低。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年04期）
刘伟志[2]（2019）在《改性壳聚糖用于平衡剂脱金属的再生工艺研究》一文中研究指出催化裂化是炼厂里将重油转化为汽油和柴油等具有更高市场价值产品的重要工艺。随着原油重质化和劣质化的不断加剧,导致更多的过渡金属沉积在FCC催化剂表面,如镍和钒等,造成FCC催化剂在循环使用过程中不可逆的中毒。如今采用填埋的方法已被禁止,传统Demet法会对设备及环境造成二次污染,寻找一种环保有效的再生方法已成为业界所关注的热点问题。首先,基于壳聚糖(Chitosan)络合金属能力强、成本低、清洁无毒和易改性等特点,采用壳聚糖与CS2为原料,通过亲核加成反应合成了改性壳聚糖-二硫代氨基甲酸盐(DTC-CTS,Dithiocarbamates-Chitosan),以脱钒效率为目标优化合成条件,并对壳聚糖改性前后的结构差异进行分析,提出了钒金属和活性基团上孤对电子配位结合的脱金属机理;其次,将其应用于平衡剂(失活FCC催化剂)脱金属,考察了投料比、乙酸浓度、反应温度、反应时间及剪切强度等因素对平衡剂脱钒效果的影响,得到平衡剂脱钒再生最优工艺条件;最后,在脱钒基础上,利用H2还原脱镍,对再生催化剂的结构进行表征,测试了再生催化剂的微反活性,从而形成一套完整的先脱钒再脱镍的平衡剂再生工艺。现得到如下结论:(1)以脱钒效率为目标得到改性壳聚糖DTC-CTS的最优合成条件是,合成温度50℃,合成时间10h,CS2(ml)/壳聚糖(g)投料比为10:2,氢氧化钠浓度为40%。(2)改性壳聚糖DTC-CTS主要是其分子内的S参与钒的络合反应,克服了壳聚糖在酸性条件下脱金属能力差的缺点,脱金属能力是壳聚糖的两倍。(3)脱钒再生工艺最优条件,投料比1:1、乙酸浓度3.2%、反应温度125℃、反应时间4.5h、转速500r/min,在该条件下,改性壳聚糖对钒的脱除率达到最大的54.8%。此时脱钒再生的FCC催化剂比表面积增加了24.9%,孔体积增加4.4%,微反活性提高了5个单位。(4)FCC催化剂在脱钒再生基础上,在700℃下加H2还原8h,并采用0.65%稀硝酸酸洗30min。该最优工艺条件下的脱镍率为65.8%。二次再生后的催化剂比表面积和孔体积相比仅脱钒再生的催化剂分别增加了7.1%和2.8%,微反活性提高3个单位。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-04-22）
葛海龙,陈博,孟兆会,杨涛[3]（2019）在《渣油加氢脱金属两集总动力学模型的建立》一文中研究指出针对渣油加氢反应的特性,提出了将渣油中的金属划分为易脱、难脱两个集总,并假设易脱的金属组分直接脱除,难脱的金属组分经过反应变为易脱的金属组分后进行脱除。在反应温度为370～410℃、压力为15.0 MPa、氢油体积比600～800、液时空速0.2～2.2 h~(-1)的条件下,在1 000 mL固定床装置上进行了动力学试验并确定动力学参数,拟合得出的反应动力学方程相关系数的平方R~2>0.9,可信度F检验中F统计?10×FT(α=0.01),由此可以得出,模型无论从局部还是从整体上来看都是高度显着和可信的。用两集总一级反应动力学来描述渣油加氢脱金属反应过程是可靠的,脱镍率、脱钒率的模型计算值与实验值的平均相对误差分别为2.65%,2.61%;同时将金属脱除率与脱硫率、密度、黏度、康氏残炭、沥青质转化率进行了关联,结果表明具有良好的相关性。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2019年04期）
姜龙雨,吴海波[4]（2019）在《惠州石化VRDS装置渣油深度脱金属的工业应用》一文中研究指出论述了CLG公司固定床渣油加氢处理技术在中海油惠州石化有限公司400万t/aVRDS装置的工业应用。该装置原料设计镍+钒含量102 wppm,经深度加氢脱金属,加氢重油产品镍+钒含量可以达到10 wppm以下。该装置第一周期运行结果表明,深度加氢脱金属同时能够实现装置长周期运行。(本文来源于《当代化工》期刊2019年02期）
孙昱东,王雪,魏成,赵小宁[5]（2019）在《固定床渣油加氢脱金属废催化剂上焦炭结构和组成沿床层变化研究（英文）》一文中研究指出针对取自中石油某装置不同床层轴向位置的工业固定床渣油加氢脱金属废催化剂,采用元素分析、热重分析、X射线光电子能谱、傅里叶变换红外光谱和核磁共振碳谱等,研究了催化剂上沉积焦炭的结构组成特征参数。结果表明,不同轴向位置废催化剂上的焦炭具有某些共同特征,如相同的碳类型和官能团等,但其结构和组成各不相同。模拟建立了基于各种表征结果的焦炭结构组成模型,并利用可计算核磁共振波谱化学位移和预测核磁共振谱图的gNMR软件对所建立焦炭模型的精确性进行了验证,表明模型与实验结果具有很好的一致性。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2019年02期）
徐景东,车晓瑞,王娇红[6]（2018）在《孔道结构对渣油加氢脱金属催化剂活性的影响》一文中研究指出选择性制备3种不同孔道结构的渣油加氢脱金属催化剂,并进行渣油加氢脱金属和加氢脱硫活性评价。结果表明,一定量大孔(>50 nm)的存在,能够提高催化剂单位表面积的加氢脱金属活性;加氢脱硫活性与体积比表面积成正比。(本文来源于《工业催化》期刊2018年09期）
戚盼盼[7]（2018）在《超临界水中基于重芳烃自组装的重质油脱金属》一文中研究指出在超临界水的环境中重质油脱金属的实验,实验结果表明,在水油比和实密度较高的环境下,重质油裂化从油相转移到超临界水相的过程中。相较于在油相中的裂化,在超临界水的环境中,重质油能够加快裂化的速率,并且受到水热条件的影响。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年06期）
刘文洁,张庆军,隋宝宽,袁胜华[8]（2017）在《氧化镍含量对渣油加氢脱金属催化剂性能的影响》一文中研究指出制备了活性金属氧化钼含量相近,氧化镍含量逐渐增大的3种渣油加氢脱金属催化剂C1,C2,C3。采用X射线衍射、氮吸附脱附、红外光谱、氢气程序升温还原等方法分析了催化剂的物相结构、孔性质、酸类型和酸强度分布、还原性等。结果表明:催化剂C2的X射线衍射谱图中没有明显的MoO_3的特征峰,催化剂C3的氧化镍含量较大,在2θ为26.5°处出现了比催化剂C1更加明显的MoO_3的特征峰。载体相同的情况下,浸渍不同含量的氧化镍,对催化剂的孔性质影响较小,3种催化剂的比表面积为145 m~2/g左右,孔体积大约为0.67 mL/g,最可几孔径均为17.5 nm。3种催化剂的低温酸中Lewis酸含量随着催化剂中氧化镍含量的增加而增加,Bronsted酸含量则是先增加后略有降低。催化剂C2比催化剂C1的还原温度略高,还原峰面积明显增大,催化剂C3的氧化镍含量较高,约340℃出现钼和镍相互作用物种的还原峰,与催化剂C1和C2相比,还原峰向低温方向移动,催化剂C3较催化剂C1和C2易于还原。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2017年12期）
殷建超,康海南,曾晋晗[9]（2017）在《沸腾床渣油加氢脱金属工艺中关键影响因素分析》一文中研究指出沸腾床渣油加氢工艺由于在转化劣质原料尤其是含高金属油方面独特的优势已经受到各炼化企业广泛关注。通过研究及实验分析,在原料及设备相关条件一致的前提下,原料渣油进行加氢脱金属反应受到温度、空速和氢油体积比等几个关键因素的影响,其中,在温度、空速、氢油体积比都处于一定范围内的反应条件下,在持续增加温度的情况下,原料加氢脱金属反应会明显加速,脱金属率明显上升;而持续增大空速,原料油加氢脱金属率表现出明显下降反应;与前两者都不同的是氢油体积比,随着氢油体积比的增大,渣油加氢脱金属率呈升高趋势,在达到一个最佳反应区间平衡后,如果再增大氢油比,那么脱金属效率反而会降低。(本文来源于《化工管理》期刊2017年30期）
王勇[10]（2017）在《KJ-FMT1原油脱金属剂工业应用》一文中研究指出对KJ-FMT1原油脱金属剂在中石化长岭分公司800万吨/年电脱盐装置上进行了工业标定,考察了脱金属剂对金属钙、铁的脱除效果,以及对装置和下游油品及外排切水的影响。结果表明,KJ-FMT1原油脱金属剂对钙、铁的脱除效果良好,而且对油品和外排切水的影响较小。(本文来源于《广东化工》期刊2017年10期）
脱金属论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
催化裂化是炼厂里将重油转化为汽油和柴油等具有更高市场价值产品的重要工艺。随着原油重质化和劣质化的不断加剧,导致更多的过渡金属沉积在FCC催化剂表面,如镍和钒等,造成FCC催化剂在循环使用过程中不可逆的中毒。如今采用填埋的方法已被禁止,传统Demet法会对设备及环境造成二次污染,寻找一种环保有效的再生方法已成为业界所关注的热点问题。首先,基于壳聚糖(Chitosan)络合金属能力强、成本低、清洁无毒和易改性等特点,采用壳聚糖与CS2为原料,通过亲核加成反应合成了改性壳聚糖-二硫代氨基甲酸盐(DTC-CTS,Dithiocarbamates-Chitosan),以脱钒效率为目标优化合成条件,并对壳聚糖改性前后的结构差异进行分析,提出了钒金属和活性基团上孤对电子配位结合的脱金属机理;其次,将其应用于平衡剂(失活FCC催化剂)脱金属,考察了投料比、乙酸浓度、反应温度、反应时间及剪切强度等因素对平衡剂脱钒效果的影响,得到平衡剂脱钒再生最优工艺条件;最后,在脱钒基础上,利用H2还原脱镍,对再生催化剂的结构进行表征,测试了再生催化剂的微反活性,从而形成一套完整的先脱钒再脱镍的平衡剂再生工艺。现得到如下结论:(1)以脱钒效率为目标得到改性壳聚糖DTC-CTS的最优合成条件是,合成温度50℃,合成时间10h,CS2(ml)/壳聚糖(g)投料比为10:2,氢氧化钠浓度为40%。(2)改性壳聚糖DTC-CTS主要是其分子内的S参与钒的络合反应,克服了壳聚糖在酸性条件下脱金属能力差的缺点,脱金属能力是壳聚糖的两倍。(3)脱钒再生工艺最优条件,投料比1:1、乙酸浓度3.2%、反应温度125℃、反应时间4.5h、转速500r/min,在该条件下,改性壳聚糖对钒的脱除率达到最大的54.8%。此时脱钒再生的FCC催化剂比表面积增加了24.9%,孔体积增加4.4%,微反活性提高了5个单位。(4)FCC催化剂在脱钒再生基础上,在700℃下加H2还原8h,并采用0.65%稀硝酸酸洗30min。该最优工艺条件下的脱镍率为65.8%。二次再生后的催化剂比表面积和孔体积相比仅脱钒再生的催化剂分别增加了7.1%和2.8%,微反活性提高3个单位。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脱金属论文参考文献
[1].韩坤鹏,戴立顺,聂红.两类典型渣油原料加氢过程中脱金属催化剂运转初期失活研究[J].石油学报(石油加工).2019
[2].刘伟志.改性壳聚糖用于平衡剂脱金属的再生工艺研究[D].华东理工大学.2019
[3].葛海龙,陈博,孟兆会,杨涛.渣油加氢脱金属两集总动力学模型的建立[J].炼油技术与工程.2019
[4].姜龙雨,吴海波.惠州石化VRDS装置渣油深度脱金属的工业应用[J].当代化工.2019
[5].孙昱东,王雪,魏成,赵小宁.固定床渣油加氢脱金属废催化剂上焦炭结构和组成沿床层变化研究（英文）[J].燃料化学学报.2019
[6].徐景东,车晓瑞,王娇红.孔道结构对渣油加氢脱金属催化剂活性的影响[J].工业催化.2018
[7].戚盼盼.超临界水中基于重芳烃自组装的重质油脱金属[J].化工设计通讯.2018
[8].刘文洁,张庆军,隋宝宽,袁胜华.氧化镍含量对渣油加氢脱金属催化剂性能的影响[J].炼油技术与工程.2017
[9].殷建超,康海南,曾晋晗.沸腾床渣油加氢脱金属工艺中关键影响因素分析[J].化工管理.2017
[10].王勇.KJ-FMT1原油脱金属剂工业应用[J].广东化工.2017
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