导读:本文包含了辊型曲线论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲线,矫直,冷轧机,精度,轧机,管材,矫直机。
辊型曲线论文文献综述
白振华,许鹏,王晓雷,何召龙,王云祥[1]（2019）在《连退机组炉辊辊型曲线综合优化设定技术开发》一文中研究指出针对以往连退机组在辊型曲线的优化设计过程仅考虑通板稳定而不考虑到板形控制、仅采用分工艺段单独优化而不考虑全炉段协同设定的问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,既考虑到连退机组的通板稳定性又考虑到板形控制,同时还兼顾到炉内上下游工艺段之间的有机联系,构造出了相应的炉辊辊型优化目标函数,提出了一套适合于连退机组的全炉段炉辊辊型曲线综合优化设定技术,并将其应用到某1 550连退机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效地提高了机组的通板稳定性与出口板形质量,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。(本文来源于《钢铁》期刊2019年12期）
陈勇[2]（2019）在《六辊矫直机辊型曲线设计方法探讨》一文中研究指出根据无缝钢管矫直理论与生产实践,归纳出一种六辊矫直机辊型曲线设计方法,分析了各参数间的关系,以数学方法推导出矫直辊辊型曲线公式。实践证明:采用该方法设计的矫直辊辊型曲线加工出的轧辊,无缝钢管与矫直辊贴合度好,矫直时磨损减少,钢管表面质量、平直度可以满足生产需要,实际使用效果较好。(本文来源于《钢管》期刊2019年03期）
闫焱,林瑞丁,马英义,曹盛强,黄奎[3]（2018）在《6次CVC plus曲线工作辊型缺陷分析》一文中研究指出介绍了西马克(SMS) 3 100 mm铝热精轧机的6次CVC plus曲线在实际使用过程中出现的实际窜辊区间小,轧制硬铝合金边部厚度小,卷材凸度偏大且不稳定,横截面出现"M"字形等板形问题。通过等效辊缝分析表明,西马克原6次CVC plus曲线的等效辊缝在距离边部900 mm处的两个小曲率半径拐点是产生板形缺陷的主要原因,为此,提出了5次CVC曲线的优化方法,所提出的方法对板形缺陷改善效果明显。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年09期）
张晓彧,马英义,黄奎,闫焱,曹盛强[4]（2018）在《五次CVC辊型曲线设计与分析》一文中研究指出通过推导轧辊二次等效凸度、四次等效凸度,计算出五次CVC曲线参数,同时推导出不同板材宽度的二次、四次辊缝方程,分析了五次CVC曲线与叁次、四次CVC曲线的转化关系。经实际验证,推导出CVC辊型曲线参数计算结果与SMS公司五次辊型曲线参数完全相同。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年02期）
王伟,张波,郑振环[5]（2017）在《四辊铝带冷轧机支撑辊辊型曲线优化》一文中研究指出支撑辊辊型曲线对于辊间压力分布,减少有害接触有着重要的的影响。本文针对四辊铝带冷轧机,分析了各种轧机辊型凸度配置方式,比较了直倒角、圆弧倒角、幂函数倒角、无倒角辊端曲线对降低辊间压力峰值和均匀辊间接触压力分布的效果,同时对支撑辊辊端幂函数倒角曲线的参数进行了优化设计。分析结果表明,幂函数倒角曲线的辊间压力峰值有明显的降低,优化后的辊间接触压力分布和弯辊控制效果得到了较大的改善,有利于板形和板凸度的控制。这些工作对于四辊铝带冷轧机的使用寿命,改善支撑辊边部磨损,以及工业生产有重要的指导作用。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理》期刊2017-11-21）
刘广,王仁忠,冯少鹏,陈林[6]（2017）在《基于板形控制的CVC辊型曲线自动设计实现》一文中研究指出文章从分析CVC辊型曲线的设计原理出发,以板形调控调节能力为目标,提出一种辊型曲线自动设计方法,并与引进的辊型曲线进行验证对比。结果表明,该方法设计的曲线与实际一致,此外又通过有限元仿真验证了该CVC辊型曲线的板形调控能力,该辊型设计方法解决了此型轧机的辊型设计问题。(本文来源于《有色金属加工》期刊2017年03期）
张龙,王东城,马晓宝,王志杰,张帅[7]（2016）在《带钢冷轧机辊型曲线磨削精度改进措施》一文中研究指出辊型优化是提高现有轧机板形控制能力的有效方法,但限于磨床的磨削能力,实际磨削辊型与目标辊型之间往往存在偏差,导致辊型曲线的实际应用效果不够理想。针对这一问题,分析了偏差的基本分布规律,有针对性地提出了目标辊型偏移补偿和倾斜补偿两种改进措施,使实际磨削辊型与目标辊型之间的均方差显着降低,基本消除了辊型的不对称性,辊型应用效果得到了明显提高,为存在固定偏差模式的辊型磨削提供了有益的参考。(本文来源于《钢铁》期刊2016年12期）
张思朋[8]（2016）在《Ф5～Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究》一文中研究指出钛合金管材广泛应用于医疗器械,飞机发动机压气机部件、火箭、导弹和高速飞机的结构件。随着机器精度要求的提高,对于钛合金管材的精度要求越来越苛刻,因此矫直这道工序的重要性正在逐步提高,但是钛合金管在矫直过程中仍存在一些问题需要解决。钛合金管材在矫直过程中容易摆动,产生表面压痕;多斜辊矫直时存在空矫区,二辊矫直时对导板消耗较大。这些直接影响到管材的矫直质量和矫直效率。对于六辊矫直机中间两辊进行改进,改善了二辊矫直机对钛合金管材难咬入,产生矫直力过大的缺陷,同时也改善了普通六辊矫直机不能矫直管材头尾的缺陷。因此,对于六辊矫直机的研究具有重要的理论价值和实际意义。本文基于六辊矫直原理,考虑钛合金强化的情况下建立更为精确的管材弹塑性弯曲模型。分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;推导了管材矫直过程中的弯矩计算模型;通过分析计算得出更为精确的反弯曲率比,对辊型进行了改进;分析了多种不同的辊型设计方法,同时基于MATLAB数据计算软件分别计算了双曲线辊型,单向反弯辊型及双向反弯叁种辊型的辊型数据,并基于传统的六辊矫直机对其中间一对辊分别采用了单向反弯与双向反弯的辊型设计方案,选择了适合小直径钛合金管材的矫直辊型。利用有限元软件ABAQUS建立了管材矫直机的有限元模型,并通过不同辊型,不同工艺参数对管材进行了矫直过程的动态仿真研究,观察管材矫直后的椭圆度、直线度和残余应力并分析其矫直效果。对矫直过程中的工艺参数进行计算分析,利用有限元模拟得出最佳的工艺参数组合,与其它工艺参数对比,矫直效果更为突出,对于管材的矫直质量有所提高,对于不同辊型的矫直效果进行对比,改进后的六辊矫直机改善了管材的残余应力,解决了管材头尾矫直的问题,提高了管材矫直质量和成材率;为实际生产提供了有利的参考。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
陈显望[9]（2016）在《3500mm轧机支承辊辊型曲线的有限元研究及疲劳寿命分析》一文中研究指出由于轧辊使用和维护技术的落后,致使宽厚板轧机支承辊在使用和维护中出现较多问题,严重影响了支承辊的使用寿命和设备的生产效率。在宽厚板四辊轧机轧制过程中,支承辊边部承受很大的应力,由于应力疲劳造成辊面出现加工硬化,边部硬化程度比中部严重,这就导致了支承辊边部出现了疲劳裂纹,随着裂纹的扩展,支承辊甚至会出现大面积的剥落。本文以3500mm宽厚板四辊轧机支承辊为研究对象,首先利用Hertz接触理论分析了支承辊与工作辊接触区的应力状态,但是Hertz接触理论只考虑了静载法向压力作用,没有考虑到切向力,因此本文又利用滚动接触理论对轧辊接触区进行了探讨,并借助局部滑动理论分析了轧辊微滑的现象。防止支承辊过早失效的一个办法就是设计合理的支承辊辊型倒角曲线,不需要改变现有轧机的结构,也不影响生产进度。合理的辊型设计可以使接触应力沿支承辊辊身分布均匀,减小边部的应力集中。因此本文结合3500mm轧机支承辊现有的几种辊型,提出了一种新的支承辊辊型曲线,并利用ABAQUS有限元软件建立叁维轧制模型,对比了新辊型和现有辊型支承辊的应力场、辊系变形以及板形情况,证明了新辊型可以有效的降低支承辊局部应力和弯曲挠度,并可以改善板形质量。本文最后介绍了疲劳理论的相关知识,并结合前面的有限元分析应力结果,采用局部应力应变法,利用FE-SAFE疲劳分析软件对新辊型和现有辊型支承辊进行了疲劳寿命的估算,证明了新辊型可以有效的提高支承辊的使用寿命。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
刘志亮,靳洋洋,张立浦,王英杰[10]（2015）在《钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析》一文中研究指出针对钛合金管材很难被矫直的问题,采用压扁加反弯的方法得到很好的矫直效果。设计了实现钛合金管材压扁加反弯矫直的分段等曲率反弯辊型,从弹塑性基本理论出发,推导了矫直过程中考虑材料强化条件下的弯矩公式,并建立了矫直精度的理论计算模型。借助该矫直精度计算模型对反弯量组合进行了优化,针对典型产品的分段等曲率反弯钛合金管材,提出合理的压扁量取值范围,为实际生产中辊缝调节提供参考。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年12期）
辊型曲线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据无缝钢管矫直理论与生产实践,归纳出一种六辊矫直机辊型曲线设计方法,分析了各参数间的关系,以数学方法推导出矫直辊辊型曲线公式。实践证明:采用该方法设计的矫直辊辊型曲线加工出的轧辊,无缝钢管与矫直辊贴合度好,矫直时磨损减少,钢管表面质量、平直度可以满足生产需要,实际使用效果较好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辊型曲线论文参考文献
[1].白振华,许鹏,王晓雷,何召龙,王云祥.连退机组炉辊辊型曲线综合优化设定技术开发[J].钢铁.2019
[2].陈勇.六辊矫直机辊型曲线设计方法探讨[J].钢管.2019
[3].闫焱,林瑞丁,马英义,曹盛强,黄奎.6次CVCplus曲线工作辊型缺陷分析[J].轻合金加工技术.2018
[4].张晓彧,马英义,黄奎,闫焱,曹盛强.五次CVC辊型曲线设计与分析[J].轻合金加工技术.2018
[5].王伟,张波,郑振环.四辊铝带冷轧机支撑辊辊型曲线优化[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理.2017
[6].刘广,王仁忠,冯少鹏,陈林.基于板形控制的CVC辊型曲线自动设计实现[J].有色金属加工.2017
[7].张龙,王东城,马晓宝,王志杰,张帅.带钢冷轧机辊型曲线磨削精度改进措施[J].钢铁.2016
[8].张思朋.Ф5～Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究[D].燕山大学.2016
[9].陈显望.3500mm轧机支承辊辊型曲线的有限元研究及疲劳寿命分析[D].燕山大学.2016
[10].刘志亮,靳洋洋,张立浦,王英杰.钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析[J].稀有金属材料与工程.2015
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