中国水利水电第七工程局有限公司第五分局四川成都610213
摘要：商品混凝土是在城市建设和土木建筑工程施工中用途最为广泛、用量最大的建筑混合材料，在混凝土工程逐渐向巨大化、大型化、施工环境复杂化、应用范围不断扩大化的方向发展，人们就混凝土材料提出更高地要求。因此，如何做好混凝土生产及其施工的质量，在整个建筑工程施工中都有着重要作用。混凝土的原材料质量控制就是保障混凝土质量的保证，本文就结合自身实际工作经验，简要的分析混凝土原材料质量控制，以供借鉴参考。
关键词：混凝土；原材料；抽样送检；配合比
前言
普通常规的混凝土主要是由水、水泥、外加剂、矿物质掺合料（粉煤灰、矿粉等）、粗细骨料等原材料组成，按照比例配制，经过均匀的拌制，浇筑施工，振捣密实型与养护硬化而成的人工石材。混凝土的施工质量好坏主要是由施工技术及其施工队伍素质、原材料质量所决定的。若想控制混凝土的质量，我们必须从源头做好，从混凝土原材料的质量做起。
1水泥
1.1水泥的选择
水泥品种及其标号应该按照设计图纸要求、实际的使用部位环境条件，选择出适合当地混凝土生产或施工现场需要的水泥品种及其标号。
1.2水泥的检测
在水泥收货的过程中，应该由收货人员或实验检测人员检查运输车辆或运输人随车携带的出厂合格证，并随车抽样送检。对同水泥厂生产出的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥：一批的总量不得超过400t。随机单车抽取量不得低于45公斤，可分成3等分样品（水泥生产单位、使用单位、第三方检测单位各备一份），均混合搅拌均匀。袋装水泥：一批的总量不得超过200t。随机抽取不少于20袋，并经搅拌均匀后，从中称取不少于12袋水泥作为检验试样。
1.3水泥的保管及储存
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并进行标识，做到先到后用，并防止混掺使用和防止水泥受潮，建议可选择罐装，壹个批次或一个型号可单独装罐使用；散装水泥应采用罐装。袋装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上平台，堆放高度一般不要超过12包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高30cm以上，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。
2砂
2.1砂的种类
粒径在5mm以下的破碎的岩石或鹅卵石颗粒，称为机制砂，砂也称为细骨料，砂分为粗砂、中砂、细砂。按产地或原料不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。商品混凝土中多为河沙，海沙因含氯盐成分比较多不可使用，山砂含泥量较大建议少用或不使用。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.62之间，细度模数粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.62。商品混凝土中一般使用大量的机制砂和天然河沙。
2.2砂的含量
砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不大于3.0%；有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%，因采购岩石砂或天然砂应长期检查其中的木屑含量，商品混凝土通过振捣之后，木屑会悬浮混凝土表面，会对面层造成坑缝。
2.3砂的检测
在混凝土拌制时，应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），组成一组样品。砂子试验应以同一产地、同一规格、同一砂石厂、同一进厂时间，每400方或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg。
3石子
3.1石子种类
粗骨料石子主要是由碎石、卵石组合而成的，根据其粒径大小又分为米石和碎石，米石粒径为5-10mm，碎石粒径为10mm-20mm和20mm-40mm。商品混凝土一般为连续继配；颗粒级配为连续粒级，粒径为5mm-31.5mm。骨料中不能有黄皮石子，粘泥块泥蛋，大泥块，大颗粒石子及树枝和木屑等杂物；泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过10%，且通过长时间的试验和对比建议骨料的级配可以选择在5mm-28mm，在不影响混凝土强度的前提下，可以保证泵送的顺畅。
石子的检测
对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。在料仓里取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料仓的不同部位均匀取得五个样品，共抽取大致相等的15份组成一组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400方或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定，石子粒径为5mm～10mm抽样送检数量为20kg。石子粒径为5mm～20mm抽样送检数量为40kg。石子粒径5mm～31.5mm抽样送检数量为80kg。
4水
按照水源，水可以分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等多种，拌制混凝土及混凝土的养护宜采用饮用水。地表水和地下水常含有较多的有机质和矿物盐类，如果用于混凝土，则必须先进行检验。海水因含有大量氯盐，不得用于混凝土中。生活污水、工业废水均因水质情况比较复杂，不能作为混凝土用水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。在水的选择上要十分重视的同时，还应充分考虑搅拌现场产生的污水处理，最好能通过专业设备，将产生的生产污水循环利用，以达到环境保护和节约用水的目的。
5外加剂
混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在混凝土改性中起到重要作用，因此它的应用技术、品种选择较其他工程材料更为重要。因此如何合理地选用混凝土外加剂、如何正确掌握混凝土外加剂应用技术控制其质量对建筑工程质量是非常重要的。
5.1外加剂的选择
外加剂的品种应根据工程设计和施工要求通过试验及技术经济比较后确定；严禁使用对人体危害、对环境产生污染的外加剂；应进行外加剂适应性试验，符合要求后方可使用；不同外加剂混合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，应进行试验符合要求后方可使用。
5.2外加剂的检测
随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化，对混凝土外加剂的需求越来越大，要求越来越高。一是要使用正规厂家的产品。二是使用前要进行试配、试检，混凝土外加剂应与工程所用水泥全部相适应、相匹配，混凝土性能等有关指标应满足施工要求。三是应注意混凝土外加剂使用有效日期、防止过期失效。要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。外加剂产品出厂时应提供产品说明书。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。外加剂的检测报告应提供足够的技术及质量信息；检测结果应有明确的结论，如有不合格项应明确指出。
6结束语
总而言之，在混凝土施工阶段，影响混凝土质量的因素较多，但是在其因素中，原材料的质量控制工作就是工程施工控制较为繁琐地环节，也是最重要的环节之一，只有符合标准的原材料才能保证为后续施工生产出合格的混凝土。在实际工作中，我们应该认真、仔细，严格按照相关的规定指标进行核实，通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定与控制，混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求，以有效的保障混凝土工程施工质量。同时，在正常的生产和施工过程中，还应做好环境保护工作，及时处理各种废弃物，避免生产施工过程中对环境产生的污染。
参考文献
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