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摘要：鉴于近年来煤炭系统中的污泥量、灰分和粘度增加的问题，煤泥回收过程中的下降速度较慢，卸饼的难度较大，粉碎成状的时间较长。经过调整，某些选煤厂已经调整了这一过程。转移管道位置等措施大大降低了煤泥水事故率，降低了煤耗，保证了洗煤水的封闭循环，加大了煤浆水系统调整的灵活性，并提高了煤炭产品的质量和浮精产率。
关键词：煤泥水；调整工艺；分选效果；降低事故率；提高精煤产品质量
前言：煤泥水的处理在选煤厂的运作当中是必不可少的。伴随着末煤系统的投入使用，大量的小颗粒煤泥进入到了系统当中，它不但影响了现场质量标准，而且破坏了悬浮系统的稳定性能，给分选操作带来了很大的影响。为了保证其正常运行，确保煤泥水处理系统满足正常生产要求，系统只能减少生产，从而影响了整个工厂的业绩。根据实际情况，本文从工艺改进和现场管理等方面对系统进行了讲述，来实现煤泥的有效回收，大幅度的减少了循环水的浓密度，从而达到了洗水封闭循环的效果。
1.原处理工艺
在原有的生产过程中，煤泥根本就没有分选，作为动力煤混合的原煤，严重影响原煤的质量，使装卸工作更加困难。原煤泥水系统的处理流程，是煤泥水在旋风分离器中分类浓缩，并流入粗煤泥水回收系统，溢流至浓缩机。在现有工艺中，粗煤灰含量高，严重影响了产品质量，根本不能满足煤产品结构调整的条件。因此，有必要对煤泥水系统进行技术改造。原煤中导致煤泥含量增加的原因主要有两个：一是原煤质量的变化。许多选煤厂与原设计的原煤不同，特别是采矿型选煤厂。第二是煤炭开采方式不同。现在机械化采煤方式不断完善，原煤当中煤泥的占有量逐渐增加。例如，在某选煤厂挑选的原煤中，煤泥当中的占有量比原设计提高了不止十五个百分点。
2.原处理工艺存在的主要问题
随着煤层开采的深入，原煤破碎现象越来越严重，水提煤量的增加，导致了煤浆水处理系统煤泥量的增加。特别是在局部较低的地层和废弃煤层中，煤质明显较差，灰分和粘度也明显增加；煤灰较高，煤泥在回收过程中速度较慢，而且压滤成饼时间比较长，所以卸载饼也非常困难。
2.1因为TBS干扰床分离器的底流质量浓度大是正常，导致了中间煤泥旋流器组的分级效果比较差，流入浓缩机的底流质量浓度增加，并且流动性差，从而导致底流物质积累。质量浓度大和许多粗颗粒容易导致旋风组溢流管堵塞和磨损。
2.2浓缩机溢流质量浓度的增加，导致循环水质量浓度高，分离效果比较差，难以保证精煤质量和实现水平衡，从而阻碍了正常生产。
2.3由于尾煤浓缩器的积累，所以每个月都存在四个半小时的延迟时间。尾煤浓缩器的溢流，通常超过每升两百克。
2.4每月处理旋风流管道磨损和堵塞的时间为每个月两个半小时。
2.5浮选尾矿跑煤，不但增加了工作量，同时也降低了质量水平的标准化。
2.6根据煤矿的需水量，污水处理厂处理后的水，进入选煤厂尾煤处理。污水处理厂排放的污水浓度很高，污水进入斜管浓缩器后，直接导致循环水变黑。
2.7重介质旋流器第二阶段堵塞次数的增加表明，煤质变差，劣质煤的洗涤水量过大。
3.粗煤泥水处理系统的改造
3.1只有不断的提高选煤厂的系统处理工艺，和选煤厂不断地改进，才能满足生产需要。根据煤泥水的条件调整原煤量。如果浮选尾矿变黑，浮选缓冲池液位高，循环水浑浊，尾矿灰分低，应及时调整。为了防止粗煤泥离心机跑粗，必须要加强设备循环检查，检查粗泥离心机的网孔尺寸、油压和油位，开槽和进水管。如果发现任何问题，一定要及时处理。
3.2现在底流不在进入高灰分煤浆中，而是将TBS底流直接转化进入高频筛，轻松地解决了中型煤泥旋风分离管道和管道堵塞的问题，有效地改善了尾矿物的积累，并提高了煤炭的回收率。如下图所示。
图2改造之后
3.3在处理厂在排放污水时，污水处理厂必须在晚上半小时排放，先进行压料，再排放污水。可以倾斜，这样就能给污水时间沉降，有助于改善循环水的再次利用。
3.4根据液位调节浮选使测量更为准确，就要更换浮选缓冲地液位计。应根据生产情况及时调整发泡剂和捕收剂的用量。调整添加量时，平滑过渡，不要太快。
3.5斜管浓缩器和尾煤浓缩器只能处理清洗选择系统的尾矿。由于浮选精矿储蓄池和浮选缓冲储蓄池的储存能力不足以及采煤泥水中的粗煤含量高，把煤泥加入到洗煤系统后，会导致整个系统的处理能力超负荷，煤泥水系统恶化。从而影响整个洗煤系统。因此，原煤选矿厂的溢流直接改为矿井的静压池，并用作为水池的专用水。同时，为了防止煤炭流失，每天停止日常维护和维修来进行底流采取，错开生产时间，浓缩机处理过后就能有效减少对洗煤系统的影响。
4.改造后的效果
通过上述分析看到，每种流程各有其长。在实际应用中，一定要根据煤质变化对流程进行改造，扬长避短，使整个选煤工艺达到最佳化，环境污染最小化，实现选煤厂最佳经济效益的目标。选煤厂一直把煤泥水的管理作为重中之重。在生产过程中，我们不断探索经验，分析和改进整个煤泥水处理系统。选煤厂处理煤泥水的能力，已经从二十世纪的九十年代，以每年五十万吨增加到每年三百万吨。主要产品是六级精煤和五级精煤。在选煤厂扩建后，经过不断的工艺的改造和技术的创新，批次合格率和批次稳定率都很高，浓缩机的溢流浓度低，洗水的封闭循环已充分达到，并创造更好的经济效益。
结束语
目前，煤泥水处理系统已是各种类型选煤厂的重要工艺组成部分，煤泥水处理系统工艺流程的完善程度，直接影响选煤工艺流程分选效果的好坏，影响选煤厂的生产效果。它是降低选煤厂生产成本的一个重要环节。同时，它也是选煤厂实现清洁生产的重要作业环节。完善煤泥水处理系统，是选煤厂实现洗水平衡、煤泥水闭路循环的重要措施之一，减少环境污染的必要手段。随着经济的发展和环境保护要求的提高，今后在选煤厂煤泥水处理系统的改造和工艺流程与设备的研究上，将会越来越得到选煤行业的重视。根据现场实际情况，从煤泥性质、工艺流程等环节对生产系统进行了切合自身情况的优化。在对煤泥水系统优化后，煤泥水难沉降的问题得到解决，实现了洗水闭路循环，不仅保证了选煤厂的生产能力，还增强了生产系统对原煤煤质的适应能力，取得了良好的效果，这对同类型的动力选煤厂的煤泥水处理系统优化有一定的借鉴作用。
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