导读:本文包含了缺陷焊管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:焊管,缺陷,螺旋,静力,屈曲,转炉,承载力。
缺陷焊管论文文献综述
任显新,李国松[1]（2019）在《螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用》一文中研究指出用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。(本文来源于《焊管》期刊2019年09期）
李杨,余建星,余杨,段晶辉,韩梦雪[2]（2019）在《初始几何缺陷对UOE焊管屈曲压溃影响研究》一文中研究指出UOE焊管经过一系列成型工艺可以得到高质量的成型结果,但管道截面仍存在一定初始几何缺陷,这将对管道性能产生明显影响。通过试验测定X65钢在循环载荷下的力学性能,并利用有限元分析软件对UOE焊管成型全过程进行模拟,分析主要成型参数对管道屈曲压溃压力的影响。分别采用有限元模拟和试验测量方法确定管道截面初始几何缺陷分布情况,并采用余弦函数形式拟合几何缺陷。结果表明,扩径阶段芯轴数目将对缺陷形式产生影响,且实际厚壁UOE管道几何缺陷形式更接近梨形而非椭圆形。评估厚壁UOE管道性能时,近似认为截面形式为椭圆形可能发生过于保守的问题。(本文来源于《海洋工程》期刊2019年04期）
陈楠,贺春,张楠,郭晓东,吴广兵[3]（2019）在《X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施》一文中研究指出介绍了在X80钢螺旋焊管生产过程中焊缝接头常见的结晶裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷,分析了各缺陷产生的原因,提出了相应的焊缝质量控制措施。经生产实践证明,通过优选焊接材料,优化钢管成形焊接工艺参数,合理控制坡口尺寸、热输入等措施,可预防上述缺陷的产生,提高X80钢螺旋焊管焊接一通率。焊接缺陷预控措施在生产实践中取得了满意的效果,为钢管产品品质提升积累了经验。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年07期）
李凤丽,李玉岗,谷召坤,路晨龙[4]（2019）在《Q235B焊管横裂缺陷分析》一文中研究指出通过检验和对比分析Q235B焊管的化学成分、力学性能和显微组织,找到了导致Q235B焊管横裂缺陷的原因。在原料钢带生产过程中,转炉出钢过程中出现下渣或散流、带钢终轧温度高、层流冷却效果差,造成磷、氮含量高和晶粒粗大,导致原料带钢脆性大是主要原因。对出钢口进行及时维护、合理设定控轧控冷工艺可以杜绝该质量问题的发生。(本文来源于《天津冶金》期刊2019年02期）
赵雪[5]（2017）在《焊管内毛刺超声检测缺陷特征提取与智能识别研究》一文中研究指出油气输送过程中要求管道抗挤毁能力强、成本低。在工业生产中,为更好的预防因焊管的质量而带来的潜在安全隐患,延长焊管的使用寿命,对焊缝的质量检测需更加严格。随着技术的发展,超声波探伤技术在无损检测领域应用越来越广。因为传统的时频分析方法时频分辨率不高,对信号所携带的信息很难充分分析利用,检测精度和可靠性也没有明显提高。而超声检测信号的时频局部化特征更能有效的描述其信号特点,对超声信号的分析、识别以及检测精度的提升和可靠性的提高更加有效。在对焊管内毛刺缺陷的工程实际超声检测中,始终不能百分之百的实现某一缺陷的定性分类,需要不断的在这一领域进行探索、研究,实现对缺陷特征量的提取。基于此,本文利用MATLAB软件对焊管内毛刺的超声检测信号进行时频局部化分析,并对缺陷信号进行特征量提取,为今后内毛刺的检测打下坚实的基础。在内毛刺超声检测信号的研究过程当中发现,由于EEMD方法为克服传统的EMD方法中存在的模式混迭问题,在分析处理信号前,需加入大量高斯白噪声,这大大降低了EEMD分析信号的速度,将正交小波包作为EEMD方法的预滤波单元,有效地提高了其时效性。在实际的焊管内毛刺清除过程中,由于刮刀位置的不同和使用时间的长短通常会出现各种类型的毛刺,其超声检测结果也存在较大差异,综合幅值特征和厚度特征可判定有无毛刺及毛刺类型。由于超声探头在液体中的声束指向性差,且存在其他干扰波的影响,采用中心频率分别为2MHz和5MHz的水浸式线聚焦探头对外毛刺刮削干净、但内毛刺未经处理的ERW焊管进行超声信号的样本采集,对焊管内毛刺超声检测信号的缺陷特征量的提取和智能识别研究提供真实、可靠的分析数据。通过观察实验所测得的焊管内毛刺超声回波信号的波形,已知缺陷在波形中对应的采样点数、单个采样点所用时间、超声波在介质中的传播速度以及超声探头的入射角,就可以准确确定内毛刺所在的位置和深度。由于超声回波信号的部分有效信息淹没在了大量噪声当中,采用时频分辨率较高的EEMD方法有效地对信号进行多尺度分解,获得的结果完全可以体现原信号的信息特征。并结合基于Lorenz混沌系统的Volterra级数预测模型预测多尺度IMF信号的系统参数,通过矩阵奇异值的计算,得到系统的最小二乘解,提高了预测精度,且求得的奇异值几乎不受噪声的影响,根据求得的奇异值大小可以有效地判断焊管是否存在毛刺,验证了本文中所使用的EEMD-Volterra方法对内毛刺检测的正确性和有效性。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2017-01-11）
殷鹏飞,秦亮,张琳琳[6]（2016）在《带焊缝缺陷输电杆塔直缝焊管承载力试验研究》一文中研究指出为评估实际生产中带焊缝缺陷输电杆塔结构用直缝焊管受压承载力,提出了一种模拟焊接夹渣或未熔合缺陷的模拟方法,完成了七个足尺构件的试验研究。研究表明,在静力条件下,本试验模拟的焊接缺陷长度与构件极限承载力的降低相关,在一定程度上可能成为承载力降低的主要因素,甚至低于规范计算结果,应引起工程应用的重视。(本文来源于《科技展望》期刊2016年05期）
胡卫国[7]（2015）在《螺旋焊管焊接接头常见缺陷及问题分析》一文中研究指出本文以近几年在中国某钢管厂螺旋焊管生产为背景,以遇到焊接接头常见缺陷为实例,分类介绍和归纳了常见焊接接头的各类常见问题,并通过采用拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、金相组织及硬度检验、电镜分析等现代物理检测方法和理论分析,对近几年国家重点管线如西气东输一线、二线等重点工程用螺旋焊管在检验过程中,焊接接头的各类常见问题进行分析、归纳、总结、研究,对焊接接头的各类常见缺陷问题的形成原因做出分析；通过建立螺旋焊管线钢焊接接头的工艺—组织—性能间关系,指出减少焊接接头质量问题发生几率,提高焊接质量的改良方向。根据本文研究结果,分析影响焊接接头质量成因,对现有焊接工艺、人员管理、设备使用、材料、环境等因素提出改进方向,并结合当今质量管理体系PDCA方法,从现代科学的管理方法应用和实现上,保障管线钢螺旋焊接获得更优良的质量与性能,更好地保障油气输送管道安全。(本文来源于《西安石油大学》期刊2015-11-20）
王晶晶[8]（2015）在《预精焊螺旋缝焊管管端缺陷的分析与解决》一文中研究指出简述了螺旋缝焊管预精焊工艺流程,通过对钢管管端缺陷的统计分析,对最严重的管端缺陷——管端气孔进行定性分析,总结出提高预精焊螺旋缝焊管管端质量的措施。实践证明:通过保证管端预焊焊缝外观质量、修磨引熄弧板对接处焊缝、清除杂质等措施,使管端气孔得到明显改善,提高了预精焊螺旋缝焊管管端质量。(本文来源于《钢管》期刊2015年04期）
刘建芳,刘科伟,陈建,王丹威[9]（2013）在《高频焊管的常见缺陷及预防措施实践》一文中研究指出高频焊接制管是最快最有效的制管方法,但高频焊接制管过程中会产生各种各样的缺陷。分析了高频焊接制管生产中夹杂物、熔合不足、粘焊、气孔、跳焊等常见焊接缺陷产生的原因及相应预防措施。(本文来源于《四川冶金》期刊2013年04期）
周岩,杨战利,唐麒龙,白德滨,张善保[10]（2013）在《螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施》一文中研究指出介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。(本文来源于《焊管》期刊2013年05期）
缺陷焊管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
UOE焊管经过一系列成型工艺可以得到高质量的成型结果,但管道截面仍存在一定初始几何缺陷,这将对管道性能产生明显影响。通过试验测定X65钢在循环载荷下的力学性能,并利用有限元分析软件对UOE焊管成型全过程进行模拟,分析主要成型参数对管道屈曲压溃压力的影响。分别采用有限元模拟和试验测量方法确定管道截面初始几何缺陷分布情况,并采用余弦函数形式拟合几何缺陷。结果表明,扩径阶段芯轴数目将对缺陷形式产生影响,且实际厚壁UOE管道几何缺陷形式更接近梨形而非椭圆形。评估厚壁UOE管道性能时,近似认为截面形式为椭圆形可能发生过于保守的问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
缺陷焊管论文参考文献
[1].任显新,李国松.螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用[J].焊管.2019
[2].李杨,余建星,余杨,段晶辉,韩梦雪.初始几何缺陷对UOE焊管屈曲压溃影响研究[J].海洋工程.2019
[3].陈楠,贺春,张楠,郭晓东,吴广兵.X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施[J].焊接技术.2019
[4].李凤丽,李玉岗,谷召坤,路晨龙.Q235B焊管横裂缺陷分析[J].天津冶金.2019
[5].赵雪.焊管内毛刺超声检测缺陷特征提取与智能识别研究[D].辽宁科技大学.2017
[6].殷鹏飞,秦亮,张琳琳.带焊缝缺陷输电杆塔直缝焊管承载力试验研究[J].科技展望.2016
[7].胡卫国.螺旋焊管焊接接头常见缺陷及问题分析[D].西安石油大学.2015
[8].王晶晶.预精焊螺旋缝焊管管端缺陷的分析与解决[J].钢管.2015
[9].刘建芳,刘科伟,陈建,王丹威.高频焊管的常见缺陷及预防措施实践[J].四川冶金.2013
[10].周岩,杨战利,唐麒龙,白德滨,张善保.螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施[J].焊管.2013
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