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摘要：近几十年，水利水电行业得到了前所未有的发展，涌现了许多先进的施工技术措施，滑模施工技术凭借施工成本较低、效率较高等优势被广泛地应用于现代水利水电项目施工中，然而滑模技术对于施工的要求较高，因而在施工过程中难免会出现缺陷，鉴于此，本文笔者主要对水利水电工程中滑模技术的要点及应用进行简要的探究。
关键词：滑模技术；水利水电；施工；应用
前言：
随着我国水利水电工程事业发展速度的不断加快，滑模技术在现代水利水电工程中得到了越来越广泛的应用。而滑模施工的效果也会对水利水电工程的质量产生直接的影响，因而相关企业必须对滑模技术的施工要点进行重要，规范施工工艺，严格依照相关的施工要求进行有效施工，只有这样才能提高水利水电工程的整体质量，实现工程的经济与社会效益。
1、工程案例
某工程是一座以发电为主的闸坝低水头何床式水电站，站主体工厂主要由三个部分：中非溢流坝段、泄洪闸、冲砂闸以及厂房坝段共同组成，为了加快工程的施工，项目应用了滑模施工技术。
在已结束浇筑的冲砂闸2个中墩中，均应用滑模技术进行施工。中墩设计断面的尺寸如下：最大尺寸为27.5mx3m，闸墩高度为26.5米，闸墩间距保持于12米，混凝土设计标号为c20，每一个闸墩混凝土量大约为1900方。在本工程中所应用的滑模共为墩尾、墩头和中间这三部分。
2、滑模技术概述
2.1概念
作为水利工程中的一项高效、低廉的混凝土施工，滑模施工具有质量好、速度快及成本低等特征。在水利水电工程中，运用滑模施工技术能够使混凝土浇筑的质量得到成倍提升，对于工期紧张、紧急度汛要求的工程而言，有极为重要的效果。对比铁路、桥梁等工程所用的滑模技术，水利工程滑模施工存在精度高、结构复杂、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工中，滑模结构还包括较大的门槽、弧度变化，且施工要求较高。
2.2技术特点
2.2.1施工中优点
（1）应用滑膜技术的水利水电项目具有较强的整体性，此外由于它能够忽略传统工艺中对于水平施工缝的相关要求，不相同的结构板块可以进行连续的施工，使施工时间得到节省；
（2）滑膜工艺应用机械进行施工，所以建设的速度相对较快，一般情况下每天滑升速度可以达到2.5米；
（3）在水利水电工程项目中应用滑膜技术可以使施工中的辅助消耗有效地减少，使施工成本得到节省；
（4）工程应用滑膜技术进行施工，它的外形十分好看，没有严重的缺陷，自然也节省了维修费用的开支。
3、水利水电工程建设中滑模技术的应用
3.1滑模安装和调试技术
清基主要在闸墩底板进行，但必须是在完成浇筑并钢筋预埋的闸墩上进行。在预埋钢筋施工中，与地面高度相比，应确保钢筋低于期1.5m，清基完成之后，再对混凝土表面开展凿毛处理，使其与施工要求相符。在完成清基和凿毛施工之后，为了安置滑模，应在闸墩的混凝土保护层外侧地面对10～20公分的木枋垫层上进行放置，尽量将其保持为对接状。在接模施工时，应将滑模的墩头、墩尾和中间段将塔机或门机吊放在木枋垫层上，尽量保持在对接状态。在齐模时，运用起重机将各段位置调整好，再通过螺栓进行连接，使各控制点保持在对齐状态，在液压千斤顶中间安装空心钢管，通常情况下，千斤顶应为离心式，钢管的一段应接触闸墩毛面，千斤顶夹紧钢管。需要注意的是，每运用一次千斤顶，都应对其进行一次全面的检修和清洗。
在接筋施工时，应运用搭接电焊或接埋弧焊的方式实施焊接。在对搭接电焊进行运用时，应将单焊面的焊缝长度控制在10d以上，双面焊的焊缝长度应超过5d，为了便于浇筑，应对接筋长度进行控制，并检查细部结构，使其达到合格之后再通电，将电动机打开，便于增加压力，有利于提模施工。将提模高度保持在10～20cm范围内，在提模之后，再运用测量仪检测滑模是否偏移和倾斜，若与要求不符，则应立即进行调整，使各控制点保持在相互对齐状，在该基础上，运用组合的钢模板或木模板安装在滑模底部，有利于封堵，再开展衬筋焊接。预防浇筑过程中有爆模问题出现。在安装完模板之后，应在滑模结构的各控制点上挂上能变长的掉线，对变形的观测实施加强。在安装和调试的过程中，应对检查力度进行加大，使每个环节的质量控制在达标以后再对下一道工序进行操作，直到完成调试之后再开展混凝土浇筑操作。
3.2滑模施工中混凝土施工工艺
在完成滑模安装和调试之后，即开展混凝土浇筑操作，为了确保滑模施工的顺利开展，保证混凝土浇筑的连续性，在浇筑时应运用门机或塔机实施操作。浇筑工艺主要包括一下几点：首先在滑模模板的中部对一层混凝土进行浇筑，在混凝土振捣施工时，应运用11斤的变频振动器，对振捣次数进行关注，避免有爆模或翻砂问题产生。当施工要求满足之后，再将滑模提升约二十公分。检查混凝土浇筑质量，开展抹面的平整处理。
3.3滑模拆除工艺技术
切掉闸墩顶部的多余钢筋，并割掉经过离心式液压千斤顶中过高的钢管部分，便于在提升较小高度时，从钢管中将滑模提出来。拆卸滑模上的相关附属机器设备，例如：电焊机、电器控制箱及照明机器设备等，使起吊重量减小。在滑模分节的部位，应用氧焊把滑模底部吊挂的吊篮进行切割，把连接滑模的墩头、中间段以及墩尾全部拆除。通过使用塔机或者门机把滑模的墩尾段吊住，使离心式液压的千斤顶松开，利用塔机或者门机员起墩尾段滑模，缓缓提升。在起吊的时候，如果滑模门槽构件与闸墩出现挂钩的情况，利用氧焊把它们隔断。当滑模调出后，塔机或者门机旋转起重臂至已安排好的空旷场地，然而缓慢放下。如果滑模底部的吊篮刚好与地面接触，停止放下。吊篮拆除之后即可向场地的空旷位置移吊。再拆除墩尾段及中间段两个部位。
4、滑模施工技术的注意事项
（1）与水利水电工程的特点相结合，将混凝土配合比的设计工作做好，由于配合比对整个水利水电工程的施工质量产生直接联系，为滑模施工技术的顺利开展产生保障性作用。然后，与设计规定的配合比相结合，对优质的混凝土拌合物原材料进行选择，将材料关控制好，禁止不合格的材料进入施工场地内。只有这样，才能使我国水利水电工程的施工质量与我国相关要求相符。
（2）对混凝土的塌落度进行严格控制，在一定程度上，塌落度关系到整个混凝土的施工质量，相关人员必须对施工中塌落度进行严格控制。由于对于混凝土的保温、传输和初凝的时间而言，若对滑模施工技术进行运用，则必须根据施工要求实施操作，只有这样才能使混凝土的施工质量和水利水电工程的施工效率得到保障。
（3）角逐混凝土的时候，必须严格依照相关的进行，防止液压油对混凝土仓面以及钢筋产生污染，因而避免了清理污染物所用时间会对混凝土浇筑时间及工序产生直接影响。与此同时，要保证滑模提升与混凝土的浇筑速度是匀速前进的。另外，要分层进行混凝土的入仓和振捣，不可把混凝土的拌合料经入料口一次性地直接注入滑模中，避免由于振捣不及时而引起混凝土质量降低。
5、总结语
总之，滑模技术是现代水利水电工程项目施工中的重要技术，进行滑模技术的应用探究十分必要。相关企业必须着力提高企业自身的核心竞争力，不断提高企业的专业技术水平，保证滑模技术的应用水平和质量的提高，以不断提高水利水电工程质量，实现企业经济效益最大化的同时助推我国水利水电事业的可持续发展。
参考文献：
[1]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品，2010.
[2]倪叶茂.浅谈闸坝混凝土结构工程施工常用的滑模技术[J].民营科技，2011.