导读:本文包含了挤出加工过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:聚合物,加工,在线,测量,混炼,过程,流体。
挤出加工过程论文文献综述
张文霞,张来,杨鸣波,付晓蓉[1]（2013）在《PLA薄膜挤出吹塑成型加工过程中温度场的研究》一文中研究指出对聚乳酸(PLA)在挤出吹塑薄膜成型冷却过程中的温度场进行研究,提出合理的假设,根据能量守恒定律,建立了吹膜冷却过程中膜厚方向(径向)和机器方向(轴向)的温度场分布模型。采用有限差分法,用Matlab数学软件模拟了PLA在吹膜冷却过程中的一维温度场。结果表明:在口模出口附近,PLA薄膜内外表面存在明显的温度差异,故在吹膜冷却过程中,膜厚方向的热传导必须给予考虑,只有在冻结线附近才可以忽略不计;由于空气对流传热和辐射传热在薄膜外表面进行,因此,吹膜过程的传热主要发生在薄膜外表面;冷空气流量对冻结线高度(FLH)有重要影响,通过模型计算,可以控制FLH,从而实现对薄膜性能和产量的调控。(本文来源于《化工新型材料》期刊2013年01期）
周贵斌[2]（2005）在《混炼胶在挤出加工过程中的流动和传热特性研究》一文中研究指出本文对混炼胶在挤出加工过程中的流动及传热特性进行了理论分析、计算机仿真模拟和数值计算,并对混炼胶的热物性进行了实验研究。 在理论分析部分,本文应用流体力学、传热学的基本理论,以销钉机筒单螺杆挤出机挤出段的粘流态混炼胶为研究对象,对挤出过程中的胶料流动特性以及传热特性进行了深入地理论分析;通过必要的假设和简化,总结和建立了胶料在挤出段的物理数学模型,并给出了相应的控制方程。 在实验研究部分,对多种混炼胶的比热容和导热系数特性进行了测试,得到了比热—温度及导热系数—温度关联式,这些物性参数是接下来计算机仿真模拟和数值计算所必需的。同时,对胶料中炭黑含量对热物性的影响进行了探讨,结果表明:比热容随炭黑质量份数的增加近似按线性规律增大,但炭黑含量对导热系数的影响无明显规律可循。 在计算机仿真模拟和数值计算部分,本文从熔体输送理论的基本假设和边界条件出发,对销钉机筒单螺杆挤出机结构进行合理简化,应用有限元分析软件ANSYS模拟分析了销钉机筒单螺杆挤出机螺槽横截面(无销钉、有销钉以及销钉布置位置变化时)内混炼胶的流动状态。结果表明,销钉的存在对改善胶料的混合效果、热量的传递以及消除流场中心零速区有决定性作用。同时,采用二维顺流模型并考虑温度场—剪切速率—表观粘度耦合效应,通过数值计算求得了混炼胶在挤出机螺槽中温度分布,并应用仿真软件MATLAB对其实现了可视化。同时,文中也探讨了各种因素对胶料平均温度和最大温差的影响。结果表明:非牛顿特性、螺槽几何结构对胶料挤出过程中的温度分布有着显着影响;平均温度和最大温度随着螺槽宽度和高度的增加而增大。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2005-04-10）
李庆领,刘炳成,张学伟,黄素逸[3]（2004）在《聚合物在挤出加工过程中的传热特性研究》一文中研究指出分析了聚合物在挤出加工过程中热量传递模式 ,建立了热量平衡方程和热量传递的物理模型 ,实验测量了挤出机温控装置的总传热系数及胶料与机筒内壁的对流换热系数 ,并给出了该换热系数与边界环向滑移速度的关系。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2004年06期）
李庆领[4]（2004）在《聚合物在挤出加工过程中的传热及流动特性研究》一文中研究指出本文对高分子聚合物在挤出加工过程中的传热及流动特性进行了理论分析、数值计算及实验研究。首次采用准叁维模型并考虑温度场—剪切速率--表观粘度耦合效应,求得了混炼胶(橡胶与多种添加剂的混合物)在挤出机螺槽中的温度分布及速度分布,并得到了混炼胶与机筒内壁之间的对流换热系数。数值计算结果与实验实测值能够良好地吻合,从而较真实地揭示了流态聚合物这类高粘非牛顿流体在挤出加工过程中的传热及流动规律。同时,对多种混炼胶的流变特性、比热及导热系数特性进行了实验研究,得到了胶料表观粘度—剪切速率、比热—温度及导热系数—温度关联式。最后,利用本文的实验结果及作者最近研制的强化传热元件,对挤出机温控装置的结构提出了改进措施。在理论分析部分,利用流体力学、传热学及流变学的基本理论,以单螺杆挤出机计量段螺槽中的粘流态混炼胶料为研究对象,对挤出过程中的胶料状态特性、流动特性以及传热特性进行了深入地分析;建立了相应的物理数学模型,并给出了描述胶料挤出过程的微分方程组。该模型有下列显着特色:a)胶料为高粘度非牛顿流体,其粘度不再是物性常数,而是形变速率及温度T的函数,即。b)基本方程组中,动量方程及能量方程相互耦合,增加了求解的难度。c)胶料的比热容及导热系数均不是常数,而是温度的函数,使能量方程变得更加复杂。d)粘性耗散成为本模型中热量的主要来源,不可忽略。在数值计算部分,利用有限差分法(FDM)对控制方程进行了离散化处理,从而求得了速度场、温度场及粘度场的数值解。由于速度场—粘度场—温度场相互关联,且比热容及导热系数又是温度的函数,因此,数值计算需要反复迭代。在实验研究部分,共进行了六项不同种类的实验测试工作,分别是:混炼胶料的流变特性测试、混炼胶料的比热容测试、混炼胶料的导热系数测试、挤出机中胶料温度分布的测试、挤出机中运动胶料与机筒内壁对流换热系数的测试、挤出机温控装置水侧强化传热元件对流换热系数的测试。其中,前叁项属于物性测量。因为对混炼胶物性的研究相对贫乏,以至于找不到有关混炼胶物性随温度及形变速率变化规律的文献;而这些物性又是进行理论分析及数值计算时所必需的。首先,应用XLY—2型毛<WP=4>细管流变仪对各种混炼胶料的表观粘度进行了测量,并得到了表观粘度与剪切速率之间的幂率关系式,即 。其次,利用德国Netzsch公司生产的DSC204差式扫描量热仪对6 种混炼胶料的比热进行了测量,得到了各种胶料比热容随温度的变化关系。实验结果表明:在范围内,比热—温度近似符合的线性规律。同时,对胶料中碳黑含量对比热容的影响进行了探讨,结果表明:比热容随碳黑质量份数的增加近似按线性规律增大。再者,用稳态法测量了4种混炼胶料的导热系数,得到了导热系数随温度变化的近似线性关系,即:。但碳黑含量对导热系数的影响无明显规律可循。为了验证理论分析及数值计算结果的准确性,对胶料在挤出机中的温度分布进行了实验测量。实验在XJD-120型销钉橡胶冷喂料挤出机中进行,采用特制的销钉式热电偶,测得了胶料的轴向温度及径向温度分布。实验结果能够与数值计算较好地吻合。同时,利用实验方法及热量衡算求得了挤出机温控装置的总传热系数及胶料与机筒内壁的对流换热系数,并给出了该换热系数与螺杆转速之间的关系。最后一项实验为,利用热质比拟原理及萘升华技术,对作者最新提出的机筒外表面强化传热元件(冷却水侧)的换热系数进行了测量。实验结果表明:采用椭圆钉头作为扰动元件,可使机筒外壁的换热系数大约增加30%;从而强化了挤出机温控装置的换热能力。理论分析、数值计算及实验结果均表明,橡胶混炼物这类高粘非牛顿流体的换热及流动特性与低粘牛顿流体有着本质的区别。首先,混炼胶达到一定温度后,虽然呈流体特征,但仍然具有固体外貌,因此,粘度大、流动困难,往往呈明显的层流状态,其导热对传热过程有重要影响。其次,摩擦生热会很快将常温胶料加热至粘流态。在完成本文的过程中,作者发现:混炼胶料在挤出加工过程中的动态物性受剪切速率、温度、配方等众多因素影响。而有关文献报导及数据相对贫乏,有待于更深入地理论及实验研究。(本文来源于《华中科技大学》期刊2004-10-01）
李勤[5]（2003）在《挤出复合包装膜加工过程中应注意的几个问题》一文中研究指出本文针对当前市场挤出复合包装膜生产过程中的几个常见的问题进行分析研究,提高包装膜的复合强度,降低异味,提高产品的品质。一、工艺路线1.材质设计包装膜材质结构为BOPP19μm/PE21μm。BOPP层属于受力层,具有较高的拉伸强度,同时其优良的透明性可以(本文来源于《安徽科技》期刊2003年06期）
解挺,朱元吉,王晓枫,尹延国[6]（1996）在《挤出加工过程的计算机在线控制》一文中研究指出讨论了挤出加工过程的影响因素，介绍了应用计算机对挤出加工过程进行在线控制的策略和方法。(本文来源于《塑料科技》期刊1996年06期）
罗镜,唐国俊[7]（1990）在《聚合物挤出加工过程中的温度测量》一文中研究指出温度和剪切速率一样,都是聚合物加工中的基本变量。它影响聚合物熔体的粘弹性,往往决定着聚合物的加工性能,控制着产品的质量和产量。因而对聚合物在加工过程中温度进行精确的测量是十分必要的。本文简单地对聚合物挤出加工过程中的温度测量理论及实验方面加以阐述。(本文来源于《橡胶技术与装备》期刊1990年03期）
挤出加工过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文对混炼胶在挤出加工过程中的流动及传热特性进行了理论分析、计算机仿真模拟和数值计算,并对混炼胶的热物性进行了实验研究。 在理论分析部分,本文应用流体力学、传热学的基本理论,以销钉机筒单螺杆挤出机挤出段的粘流态混炼胶为研究对象,对挤出过程中的胶料流动特性以及传热特性进行了深入地理论分析;通过必要的假设和简化,总结和建立了胶料在挤出段的物理数学模型,并给出了相应的控制方程。 在实验研究部分,对多种混炼胶的比热容和导热系数特性进行了测试,得到了比热—温度及导热系数—温度关联式,这些物性参数是接下来计算机仿真模拟和数值计算所必需的。同时,对胶料中炭黑含量对热物性的影响进行了探讨,结果表明:比热容随炭黑质量份数的增加近似按线性规律增大,但炭黑含量对导热系数的影响无明显规律可循。 在计算机仿真模拟和数值计算部分,本文从熔体输送理论的基本假设和边界条件出发,对销钉机筒单螺杆挤出机结构进行合理简化,应用有限元分析软件ANSYS模拟分析了销钉机筒单螺杆挤出机螺槽横截面(无销钉、有销钉以及销钉布置位置变化时)内混炼胶的流动状态。结果表明,销钉的存在对改善胶料的混合效果、热量的传递以及消除流场中心零速区有决定性作用。同时,采用二维顺流模型并考虑温度场—剪切速率—表观粘度耦合效应,通过数值计算求得了混炼胶在挤出机螺槽中温度分布,并应用仿真软件MATLAB对其实现了可视化。同时,文中也探讨了各种因素对胶料平均温度和最大温差的影响。结果表明:非牛顿特性、螺槽几何结构对胶料挤出过程中的温度分布有着显着影响;平均温度和最大温度随着螺槽宽度和高度的增加而增大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤出加工过程论文参考文献
[1].张文霞,张来,杨鸣波,付晓蓉.PLA薄膜挤出吹塑成型加工过程中温度场的研究[J].化工新型材料.2013
[2].周贵斌.混炼胶在挤出加工过程中的流动和传热特性研究[D].青岛科技大学.2005
[3].李庆领,刘炳成,张学伟,黄素逸.聚合物在挤出加工过程中的传热特性研究[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2004
[4].李庆领.聚合物在挤出加工过程中的传热及流动特性研究[D].华中科技大学.2004
[5].李勤.挤出复合包装膜加工过程中应注意的几个问题[J].安徽科技.2003
[6].解挺,朱元吉,王晓枫,尹延国.挤出加工过程的计算机在线控制[J].塑料科技.1996
[7].罗镜,唐国俊.聚合物挤出加工过程中的温度测量[J].橡胶技术与装备.1990
论文知识图
