史立丰[1]2003年在《铜—钢惯性摩擦焊接头超声无损检测特性的研究》文中指出本文系统地研究了异质材料摩擦焊接头超声无损检测特性。研究的试件为铜-钢惯性摩擦焊接头，采用美国PAC公司生产的超声C扫描系统及聚焦探头水浸测试。首先研究了检测参数对焊接试件接头界面C扫描特征的影响，同时记录特征区域的超声A信号。对局部区域截取微型试样，应用微型剪切试验检测接头局部剪切力学性能。通过对超声C扫描图形的分析，对不同灰度区域进行分类。通过对A信号反射幅值与接头微型剪切力学性能关系的研究，结果表明，最大剪切强度随着反射幅值的增加而下降。同时，研究了C扫描图形中不同灰度区域的面积比与整个接头计算强度的关系，结果表明，对整体试件接合强度的估计与试件焊接规范参数有很好的对应关系，可以应用C扫描图形的灰度来表征摩擦焊接头的接合质量。在此研究的基础上，对超声反射幅值与试样剪切强度对应关系不明显区域的信号进行了进一步分析。利用傅立叶变换对反射信号进行处理，通过在频域内进行分析，得出特征量，基于此区域信号的特征量与剪切韧性相互结合进行评价，考虑到噪声对信号分析的影响，利用小波变换对超声波反射信号进行降噪处理，结果表明，处理后信号的信噪比有一定的提高，为小波变化在实际摩擦焊接头性能评定中的应用提供了基础。
焦标强[2]2005年在《基于DSP技术的超声波无损检测研究》文中指出本研究采用先进的数字信号处理技术,对超声检测原始信号进行变换和处理,试图从超声检测信号中挖掘出可用于表征材料特性的有用信息,达到提高超声检测可靠性的目的。本课题的研究对象是铜-钢异种材料摩擦焊接头和汽车用镀锌钢板点焊接头。在对铜-钢异种材料摩擦焊接头的超声无损检测中,采用聚焦探头水浸法,利用小波分析技术对接头采样点超声A 信号进行消噪及小波包分解,并利用“能量-缺陷”分析方法,对接头质量与接头界面超声反射信号能量分布关系进行研究。调查发现,超声A 信号经小波包变换后,根据各个频带上的能量分布规律可以直接反映出接头局部区域的剪切强度,进一步判断接头的结合质量。在对汽车用镀锌钢板点焊接头的超声无损检测中,采用超声直接接触法提取接头超声A 信号,采用快速傅立叶变换对检测到的超声波A 信号进行变换,分析信号的频域特性。研究表明,高频信号幅度值随焊核直径和接头强度的增加而下降。根据傅立叶变换后高频部分的幅值,不但可以判断镀锌板点焊试样焊核的大小以及试样拉伸强度的高低,而且可以区分虚焊试样和有焊核试样。对铜-钢异种材料摩擦焊接头和汽车用镀锌钢板点焊接头超声检测信号的研究表明,对超声检测过程采用适当的数字信号处理技术可以有效的提高超声检测的可靠性。
乌彦全, 周军, 张春波, 王文明, 姜子钘[3]2018年在《超声探伤技术在摩擦焊接领域的应用》文中认为摩擦焊作为一种先进的固相连接方法,因其优异的焊接性能引起了人们的广泛关注,近年来航空航天等高新技术与装备的发展促进了这种焊接方法的不断进步。针对近年来国内外超声无损检测技术在摩擦焊领域中的研究应用作了详细分析阐述,并对未来摩擦焊领域中无损检测方法的应用进行了展望。
参考文献：
[1]. 铜—钢惯性摩擦焊接头超声无损检测特性的研究[D]. 史立丰. 北京工业大学. 2003
[2]. 基于DSP技术的超声波无损检测研究[D]. 焦标强. 北京工业大学. 2005
[3]. 超声探伤技术在摩擦焊接领域的应用[J]. 乌彦全, 周军, 张春波, 王文明, 姜子钘. 焊接. 2018
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