论文摘要
采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法在直径0.5 m、高8.5 m的高通量循环流化床物理模型上,对分别采用U型和N型返料阀的全回路进行气固流动特性数值模拟研究。对比分析了不同工况下提升管颗粒浓度、物料循环流率和压差梯度分布等,并以此评价返料器的工作性能。循环物料为B类颗粒,初始床料量M_p为380～665 kg。在提升管底部以均匀进气的方式通入流速为1.5～5.5 m/s的空气。结果表明:在采用相同流通面积的U型和N型返料阀的全回路流动中,后者的提升管颗粒浓度更高;在M_p为600 kg时,N型阀最大返料流率为1 220.85 kg/(m~2·s),而U型阀仅能达到904.37 kg/(m~2·s);N型阀设计更满足高通量循环要求,操作弹性大且物料循环稳定。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 车豪,张亚新
关键词: 返料系统,气固两相流,数值模拟,高通量循环
来源: 锅炉技术 2019年06期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑
专业: 动力工程
单位: 新疆大学化学化工学院,中石化西北油田分公司油田工程服务中心
基金: 国家自然科学基金(21766034),新疆自治区自然科学基金(2016D01C035)
分类号: TK229.66
页码: 26-32
总页数: 7
文件大小: 1155K
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