导读:本文包含了成形机理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机理,电弧,强力,激光,黏度,薄壁,锥形。
成形机理论文文献综述
杨羽[1]（2019）在《20钢超细晶塑性成形机理研究》一文中研究指出随着制造业的飞速发展,超细晶金属材料以其良好的综合性能而被广泛的应用于乘用车制造、高铁建设、远洋船舶、深海探测以及工程机械等众多领域中。但筒形超细晶金属材料的批量制备受限于旋压工艺的发展一直停留在理论阶段。本文以筒形20钢为研究对象,通过仿真与工艺试验相结合的方法,提出基于"3道次强旋-热处理-2道次普旋"的筒形20钢超细晶成形工艺,并通过金相图谱和透射电镜对试验结果进行分析,从而探究其塑性成形机理。该研究成果对减少高性能金属的消耗、提升材料利用率及性能、促进超细晶金属材料制备技术发展具有重大科学意义。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年12期）
李富柱,陆铭,郭玉琴,吴雪莲,朱新峰[2]（2019）在《温/热成形Steel/CFRP构件的宏微观缺陷及其成形机理》一文中研究指出对温热成形工艺制造的Steel/CFRP复合材料盒形件进行宏、微观缺陷观察,分析其缺陷形成机理。采用高压水射流切割技术在Steel/CFRP盒形件不同部位取样,以测量其壁厚分布,并进行微观界面观察。研究发现:Steel/CFRP盒形件典型的宏观缺陷主要包括:起皱、贫树脂区及富树脂区形成、厚度分布不均匀等。微观缺陷主要包括:孔隙、纤维束边界、裂缝、纤维断裂等。基于对上述缺陷形成机理的分析,提出可能采用的缺陷控制措施,如采用分段压边圈、单面预浸料、可提供侧压力的模具、适当的压延筋布置和铺层设计等,以改进Steel/CFRP构件成形质量,提高其服役安全性。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2019年05期）
束学道,岑泽伟,王雨,李子轩,朱颖[3]（2019）在《GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形仿真及机理分析》一文中研究指出为了有效控制壁厚渐变锥形旋压件的变形,实现该类钣金机匣零件的精确成形,通过实验方法建立了GH3030高温合金常温下真应力-真应变曲线方程。在此基础上,建立了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压有限元模型,采用有限元模拟和实验相结合的研究方法,对其强力旋压成形进行仿真,详细分析成形中的等效应力场、应变场的分布特征,获得其分布规律,阐明了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形机理;并通过锥筒凸缘平面度实验测试对仿真结果进行了验证。研究结果为控制壁厚渐变锥形回转件成形质量提供理论依据。(本文来源于《西北工业大学学报》期刊2019年04期）
陈志超,张鹏,彭时敏[4]（2019）在《42CrMo4高强结构件金属注射成形缺陷形成机理研究》一文中研究指出针对超高强度合金钢42CrMo4合金注射成形(MIM)过程中的缺陷形成机理进行了研究和讨论。结果表明:金属注射42CrMo4合金微观组织中包含大量的孔隙及部分裂纹,原因是在注射过程中黏度体交汇产生过冷后粘结缺陷,脱脂过程中,黏度体不能完全融合,粉体间孔隙形成黏度体之间的分界线。烧结驱动力偏低的情况下,后续冷却收缩过程中缺陷被放大,形成内部孔洞与内裂纹。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年04期）
郑佳,李亮玉,钟蒲,王天琪[5]（2019）在《双丝叁电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理》一文中研究指出为了验证双丝叁电弧焊接过程中M弧不同的电流、脉冲频率对其熔滴过渡行为的影响;试验搭建了双丝叁电弧焊的焊接系统以及高速摄像与波形同步采集系统.结果表明,熔滴过渡行为变化的主要原因是在M弧作用下熔滴的受力变化.其次,熔滴过渡行为和M弧电流的变化存在着对应关系:随着M弧电流增大,熔滴过渡行为依次为焊缝成形最佳的短路过渡+射流过渡、以及成形依次变差的大滴过渡、射滴过渡、射流过渡.随着M弧脉冲频率增加,熔滴过渡行为依次为一脉多滴、一脉一滴、多脉一滴叁个阶段;其中焊接成形最理想的为一脉一滴的熔滴过渡阶段.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年07期）
李亚光,李大永,丁士超,肖华,石磊[6]（2019）在《先进高强钢U型件链模成形缺陷机理分析及影响因素研究》一文中研究指出为了研究链模成形工艺常见缺陷的产生机理及其影响因素,以先进高强钢等截面U型件为研究对象,对链模工艺成形过程进行分析,揭示了成形中同一截面上不同位置处板料的变形路径差异是引起纵向拉压冗余变形的原因,过多的冗余变形导致了U型件翼缘边波、腹板翘曲、端部张口和回弹量大等产品缺陷的产生。利用QP1180先进高强钢的Chaboche混合硬化模型,建立了有限元模型,并结合正交试验方法进行了成形缺陷的影响因素分析。分析中以U型件纵向中心线的平直度、翼缘边缘的平直度、U型件两端截面形状和中间截面的回弹角,分别评估了腹板的翘曲程度、边波缺陷、张口缺陷,以及整体回弹程度,为该工艺在汽车零件制造中的应用提供借鉴。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年07期）
王巧玲,詹梅,李宏伟,李一岩,荣建[7]（2019）在《大直径薄壁管双扩口成形机理与工艺研究》一文中研究指出为了研究大直径薄壁铝管双扩口成形机理与工艺,采用有限元模拟和实验相结合的方法,建立了有效的大直径薄壁铝合金管多道次冲压双扩口成形及回弹有限元模型。采用该模型,基于载荷-位移曲线和管件的变形行为对冲压双扩口成形过程进行划分和描述,揭示了其成形机理。研究发现:双扩口成形中主要存在内层不平的缺陷,这主要是管端拱形内层(由直壁段内翻形成)受上模扩口力作用而造成的。该缺陷主要受内翻凸模尺寸参数的影响,采用圆角模内翻,当圆角半径为3 mm≤r≤4 mm时可以获得成形质量较好的双扩口件;采用锥形模内翻,当半锥角60°≤φ<70°时,管件不发生失稳,内翻效果较好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年03期）
刘政君,顾思远,张培磊,于治水,叶欣[8]（2019）在《高强钢激光-MIG复合焊对接间隙下的焊缝成形机理》一文中研究指出采用光纤激光-熔化极稀有气体保护(MIG)复合焊对不同对接间隙下的3 mm厚低合金高强钢进行焊接。在焊接速度恒定的条件下,研究了不同对接间隙下焊缝的成形过程,并与零间隙下相同工艺参数的激光-MIG复合焊的焊缝形貌进行对比。结果表明:在有对接间隙时,焊缝及其热影响区的上下宽度基本一致(呈U形),而在零间隙下,焊缝及其热影响区的宽度均呈上宽下窄(Y形)的形态。焊缝成形机理如下:在激光-MIG复合焊进行有对接间隙的焊接时,电弧等离子体的形态有叁种不同的变化(与任一侧试板起弧燃弧形成的"分叉电弧"以及与两试板同时起弧燃弧形成的"十字电弧"),电弧的叁种形态不断变化,形成"摆动"态;"摆动"态电弧等离子体的作用是预热和熔化工件侧壁,激光热源作用在熔池上起到加大熔深、稳定电弧和消除电弧热源导致的侧壁未熔合的作用;对接间隙下电弧热源作用的范围较大,使得母材受热更加均匀;与零间隙焊缝相比,有间隙下的焊缝组织更均匀。(本文来源于《中国激光》期刊2019年09期）
朱慧文[9]（2019）在《AZ31变形镁合金拉深成形机理研究》一文中研究指出在板材塑性成形工艺中,拉深成形工艺是成形薄壁空心零部件的重要成形工艺,因此,对镁合金拉深成形工艺的研究得到了广泛的关注。在真实拉深过程中镁合金薄板处于多向应力,复杂应变路径状态。然而,镁合金板材在多向载荷、复杂应变路径下的变形机制对板材力学性能,成形性能的影响规律尚未明确,成为制约镁合金成形技术发展的瓶颈。本文采用多尺度模拟与实验相结合的方法,分析了AZ31镁合金轧制板材在拉深过程中压边区域至凸模圆角区域的晶粒取向以及各滑移系的开动机制,系统研究镁合金板材拉深过程中滑移和孪生的开动条件、扩展规律,揭示镁合金拉深成形变形机理。主要研究内容及研究结果如下:采用Simufact.forming软件进行圆筒拉深实验有限元模拟,分别模拟不同温度、板材尺寸、压边力对镁合金筒形件成形质量的影响并选取最优参数进行圆筒拉深试验。200°C时,压边力6kN,板材尺寸为Φ100mm,极限拉深比为2.0。结合实验结果与多尺度模拟结果分析了镁合金圆筒件室温拉深成形过程不同区域内合金变形机理:(i)拉深过程中压边区域为两压一拉应力状态,该应力状态下具有基面织构的镁合金板材变形主要开动基面滑移、柱面滑移以及孪生等变形机制,变形后组织产生较多片层状孪晶,织构发生偏转;(ii)凹模圆角区域为一压一拉应力状态,压边区域的板料流动进入该区域后开动的变形机制与压边区域相似,从而使得组织中孪晶继续扩展,晶粒内孪晶面积分数大于压边区域,织构进一步偏转;(iii)侧壁区域主要受拉应力,凹模圆角区域的板料流动进入该区域后开动退孪生及基面滑移,组织中孪晶较少,部分晶粒织构发生偏转。镁合金圆筒件温热拉深成形过程不同区域内合金变形机理:(i)拉深过程中压边区域主要开动基面滑移、柱面滑移以及锥面滑移等变形机制,孪晶片层较厚,孪晶量较少,组织以动态再结晶为主,织构发生偏转;(ii)凹模圆角区域主导变形机制与压边区域相似,随着变形进行,动态再结晶晶粒长大,大部分孪晶占据整个晶粒,但仍有部分织构发生偏转;(iii)侧壁区域由于退孪晶的发生,织构以基面织构为主。结合对圆筒拉深成形时的变形机理分析,设计、制作了镁合金笔记本外壳拉深模具,优化成形工艺,成功制备满足要求的笔记本外壳室温拉深成形件。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-05-25）
薛维强[10]（2019）在《超高强钢局部加热辊模成形机理研究》一文中研究指出超高强钢局部加热辊模成形技术是实现超高强钢板材高精度变截面辊弯成形的新方法,掌握高温下超高强钢材料的辊模成形规律是实现该方法的前提基础。本文以DP980与QP980超高强钢材料为对象,利用有限元仿真分析与实验相结合的方法对超高强钢局部加热辊模成形机理进行研究。通过高温单向拉伸试验,获得DP980和QP980材料多组温度下应力应变曲线,通过对获得的数据进行处理得出了该材料的基本力学性能参数,为后续分析提供数据基础。基于ABAQUS有限元分析软件,对DP980材料,分别建立22℃、400℃、450℃、500℃四个温度下的热力耦合有限元模型,进行有限元仿真,仿真结果从等效应力、等效应变、轧辊成形力矩、成形力、回弹等方面的分析表明,在500℃时成形质量较好。继续对QP980材料,分别建立200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃六个温度下的热力耦合有限元模型,进行有限元仿真,分析仿真结果,在350℃时成形质量较好。与常温下成形相比,高温状态下成形力、力矩大幅降低,且成形质量较好。基于常温辊模成形机的机械结构,设计并安装局部加热装置。通过对比多种加热方法,提出利用电磁加热方式,对成形板材进行非接触式电磁加热。在辊模成形机原有的SIMOTION运动控制系统基础上,利用TM31扩展I/O,将电磁加热机、水冷机集成到原控制系统中。基于增量式PID算法对温度进行控制,实现了加热装置的高精确温度控制。在上位机中利用VC++编写加热控制程序,将其嵌入到原有软件中,在下位机中利用ST语言编写控制程序。对加热系统进行调试验证,控制精度在±1℃以内,达到温度控制要求。本文针对DP980和QP980超高强钢,进行局部加热辊模成形机理研究,利用热力耦合有限元仿真分析,获得该材料高温下的辊模成形规律。提出了电磁局部加热方法,完成了加热控制系统开发。本文研究内容对于高温辊模成形装备开发具有一定的理论意义和工程价值。(本文来源于《北方工业大学》期刊2019-05-15）
成形机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对温热成形工艺制造的Steel/CFRP复合材料盒形件进行宏、微观缺陷观察,分析其缺陷形成机理。采用高压水射流切割技术在Steel/CFRP盒形件不同部位取样,以测量其壁厚分布,并进行微观界面观察。研究发现:Steel/CFRP盒形件典型的宏观缺陷主要包括:起皱、贫树脂区及富树脂区形成、厚度分布不均匀等。微观缺陷主要包括:孔隙、纤维束边界、裂缝、纤维断裂等。基于对上述缺陷形成机理的分析,提出可能采用的缺陷控制措施,如采用分段压边圈、单面预浸料、可提供侧压力的模具、适当的压延筋布置和铺层设计等,以改进Steel/CFRP构件成形质量,提高其服役安全性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形机理论文参考文献
[1].杨羽.20钢超细晶塑性成形机理研究[J].轻工科技.2019
[2].李富柱,陆铭,郭玉琴,吴雪莲,朱新峰.温/热成形Steel/CFRP构件的宏微观缺陷及其成形机理[J].材料科学与工程学报.2019
[3].束学道,岑泽伟,王雨,李子轩,朱颖.GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形仿真及机理分析[J].西北工业大学学报.2019
[4].陈志超,张鹏,彭时敏.42CrMo4高强结构件金属注射成形缺陷形成机理研究[J].粉末冶金工业.2019
[5].郑佳,李亮玉,钟蒲,王天琪.双丝叁电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理[J].焊接学报.2019
[6].李亚光,李大永,丁士超,肖华,石磊.先进高强钢U型件链模成形缺陷机理分析及影响因素研究[J].锻压技术.2019
[7].王巧玲,詹梅,李宏伟,李一岩,荣建.大直径薄壁管双扩口成形机理与工艺研究[J].塑性工程学报.2019
[8].刘政君,顾思远,张培磊,于治水,叶欣.高强钢激光-MIG复合焊对接间隙下的焊缝成形机理[J].中国激光.2019
[9].朱慧文.AZ31变形镁合金拉深成形机理研究[D].沈阳工业大学.2019
[10].薛维强.超高强钢局部加热辊模成形机理研究[D].北方工业大学.2019
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