导读:本文包含了金属添加剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热力学,过渡族金属添加剂,除硼,Al-Si熔体
金属添加剂论文文献综述
陈锟[1]（2018）在《基于Al-Si合金精炼硅除硼技术的微量过渡族金属添加剂的热力学研究》一文中研究指出利用物理法将工业硅提纯至太阳能级硅是生产低价太阳能电池以及普及光伏发电的最好途径之一。工业硅中的杂质B由于具有较大的分凝系数(0.8)和远小于Si的饱和蒸汽压,采取传统的物理法很难将其有效的去除。现有的研究中通过在电磁定向凝固下的Al-Si合金精炼硅过程中添加微量过渡族金属(Ti/Zr/Hf)可以有效的去除B。但是,过渡族金属与B在Al-Si熔体中的热力学数据的缺乏,不利于指导生产实践。本论文的主要目的是获得Al-Si熔体中过渡族金属与B的热力学数据,填补国内外这一研究领域的空白,并为生产实践中应用该方法提供有力的理论指导。使用管式电阻炉在1273K和1173K温度下(Al-43at.%Si在1273K,Al-35at.%Si在1173K),分别制备了添加了不同含量金属M(Ti/Zr/Hf/V)和B的Al-Si合金样品;接着,通过在Al-35at.%Si熔体中添加不同的量的V并利用感应炉与定向凝固装置进行了对硅的提纯研究。Al-Si熔体中金属M与B的含量与提纯后的硅中杂质的含量均采用ICP-OES进行检测。样品中的物相的观察,元素的定量、定性以及元素分布的分析,则是通过EPMA来实现的,结论如下:(1)在Al-Si熔体中B能够通过添加适量的金属M被有效除去的原因是MB_2的生成。对1273K或1173K下不同样品的溶度积(3_M(l)in Al-Si melt(3_B(l)in Al-Si melt~2求平均值,可以得到MB_2在这两个温度下的溶度积的值。在1273K温度下,当添加的元素分别为Ti、Zr、Hf和V时,所对应的MB_2的溶度积分别为1.05×10~(-12)、1.43×10~(-11)、7.41×10~(-13)和8.15×10~(-11)。在1173K温度下,当添加的元素分别为Ti、Zr、Hf和V时,所对应的MB_2的溶度积分别2.60×10~(-14)、8.30×10~(-13)、5.25×10~(-14)和5.97×10~(-12)。结合Gibbs–Duhem积分方法以及其他的相关热力学公式和数据,计算出了在973K—1323K温度范围内,MB_2的溶度积与Al-Si液相线温度之间的关系。计算结果指出,当温度一定时,B的含量随着金属M含量的增大而减小;添加的金属M的量一定时,B的含量随着温度的降低而减小。(2)结合1273K和1173K温度下M在Al-Si熔体中饱和时M和B的含量以及熔体中M与Si、M与B的反应,并利用Wagner方程以及其他的相关热力学公式和数据,首先计算出了1273K以及1173K下,Al-Si熔体中金属M对B的相互作用系数_B~M。在1273K温度下,当添加的元素分别为Ti、Zr、Hf和V时,所对应的_B~M的值分别为237.8、-461.04、-52.46和1111.7。在1173K温度下,当添加的元素分别为Ti、Zr、Hf和V时,所对应的_B~M的值分别889.1、-771.53、-159.26和2207.8。随后,利用所计算出来的_B~M和相关热力学公式,可以得出Al-Si熔体中过渡族金属M含量对B在Al-Si熔体中和固体Si之间的平衡分凝系数_B~o的影响:Ti和V促进了B向固体Si中的富集,V的促进作用远大于Ti;Zr和Hf促进了B向Al-Si熔体中富集,Zr对B的促进作用比Hf的强。(3)提纯实验的结果表明,微量的V可以有效地提高B的去除效果。当V的添加量从0ppma增加到2000ppma时,B的去除率从51.9%增加到了76.8%。精炼过程中添加适量的V可以使精炼后的Si中的B含量明显降低,其原因是形成了VB_2。精炼过程中所添加的V可以被完全消除,不会对精炼后的Si造成污染。(4)通过对比M与B之间的热力学数据,并结合在相同实验条件下添加M对于B去除效果,可以得到精炼Si过程中添加Ti、Zr、Hf或V增强除B效果的具体原因:添加Ti、Hf或V增强除B效果都是因为TiB_2、HfB_2或VB_2沉淀的生成可以有效降低Al-Si熔体中B的含量;添加Zr增强除B效果的原因是ZrB_2沉淀的生成可以降低Al-Si熔体中B的含量,而且Zr的存在可以有效降低B在Al-Si熔体中和固体Si之间的平衡分凝系数。(本文来源于《云南大学》期刊2018-06-01）
白世森,田振宏,刘民章[2]（2018）在《金属添加剂和熔剂中的碱/碱土金属对熔铝炉炉衬破损的影响及对策》一文中研究指出分析了熔铝炉炉衬破损的主要原因。分析表明,除了筑炉质量和操作因素(装炉、清炉,等等)外,铝液合金化过程中所使用的金属添加剂和熔炼过程中所使用的各种熔剂(包括覆盖剂、打渣剂等等)中的碱/碱土金属是加速炉衬破损的主要原因。进而提出了减缓炉衬破损并延长炉衬使用寿命的建议。(本文来源于《铝加工》期刊2018年02期）
黄吉庆[3]（2016）在《过渡金属添加剂对煤热解脱硫的影响》一文中研究指出本文以小型固定床煤热解实验为基础,研究了Fe、Cr、Mn等叁种过渡金属添加剂不同形态对煤热解脱硫的影响。结果表明,不同金属添加剂对煤中硫形态应该有着一定的差异性,Fe3+氧化性较强,其会与黄铁矿发生氧化反应,从而降低硫含量,煤中硫形态受到其他过渡金属添加剂的影响较小;铬系添加剂能够提升煤热解脱硫率,锰系添加剂及铁系添加剂对煤脱硫率有着降低作用。(本文来源于《内蒙古煤炭经济》期刊2016年22期）
刘少康[4]（2016）在《基于有机金属添加剂的柴油机颗粒物荷电特性试验研究》一文中研究指出现代柴油机具有动力强、油耗低、可靠性高的特点,但其排放的微纳米级颗粒物给大气环境和人类健康带来极大危害。因此,如何降低柴油机颗粒物的排放量是一个充满挑战性和急需解决的课题。随着柴油机后处理技术的应用,柴油机颗粒物排放总质量大幅度减少,但是对微纳米颗粒排放数目的控制效果并不明显,而在最新颗粒物排放标准中,颗粒物数目的控制已成为主要的任务之一。因此,对颗粒物采用荷电凝并技术来促进颗粒物凝并、减少颗粒物数目,不仅在柴油机排气后处理方面具有重大意义,同时也将在微纳米颗粒物控制领域发挥重要作用。本文进行荷电凝并技术的前期研究工作,设计了柴油机排气颗粒物双极荷电装置,利用高精度的数字电荷仪和自制法拉第筒实现对颗粒荷电特性的精确测量,研究颗粒物比电阻、电压、排气参数等条件对荷电特性的影响规律。根据液体相溶性极性原则配制出含二茂铁质量浓度分别为10mg/L、15mg/L的柴油混合燃料和纳米CeO2颗粒质量浓度分别为50mg/L、100mg/L的柴油混合燃料,分别标记为Fe10、Fe15和50CeO2、100CeO2,与纯柴油组成5种测试燃料,并在柴油机台架上进行对比试验,研究金属添加剂对颗粒物荷质比的影响。结果表明:燃油中添加有机金属添加剂后排放颗粒物的荷质比随电压的变化规律与纯柴油相似,均是随着荷电电压的升高呈线性增长;与纯柴油相比,燃用Fe15燃油、50CeO2燃油产生的颗粒物经负电压荷电后其荷质比分别增长了15%、8%。采用微孔均匀沉积冲积器MOUDI(Micro-Orifice Uniform Deposition Impactor)研究有机金属添加剂对颗粒物粒径分布规律的影响,通过扫描电子显微镜SEM(Scanning Electron Microscope)和能量色谱仪EDS(Energy Dispersive Spectrometer)两种测试手段对柴油机燃用不同测试燃油排气颗粒物的理化特性进行分析,结果表明:不同转速100%负荷工况下,柴油机燃用Fe15燃油排放颗粒物的粒径总体向小粒径方向发展,颗粒物质量浓度随着转速的升高呈下降趋势;燃用二茂铁测试燃油排放的颗粒物荷电后样品形貌为不规则分布的链状或团状积聚体。对比燃用二茂铁测试燃油和纯柴油排气颗粒物的形貌特征发现,颗粒物中链状积聚体有所减少,团状颗粒积聚体增多,团聚程度明显增大。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-05-01）
曲志尧[5]（2015）在《纳米金属添加剂对灰铸铁组织性能的影响》一文中研究指出灰铸铁(gray cast iron)因其良好的铸造成型性能、强有力的价格优势、优良的耐腐蚀、耐磨损、高硬度等特性,得到了机械行业及相关厂家的广泛青睐。而合金元素的加入能使其性能得到进一步的提高,使得合金灰铸铁在发动机缸体、缸盖以及机床等有特殊要求的地方更能发挥其性能上的优势。然而近年来,随着社会和生产对灰铸铁要求不断增加,现在我们使用的灰铸铁已逐渐不能满足需要,因此,如何进一步提高灰铸铁的性能,使其在今后的生产实践中满足实际的应用需求,充分发挥其优势已成为现在亟需研究和探讨的课题。而添加了纳米金属添加剂的材料在综合性能方面普遍得到了提升,具有硬度高、耐磨性能好、抗拉强度高、加工性能好、耗能少等优点,作为一种近年来新兴的高性能合金类材料,具有极为广阔的发展前景和应用范围。本文探讨了不同种类、不同含量的纳米金属添加剂在不同的试验条件下,对国标HT250,合金HT250显微组织、力学性能、耐磨性能及耐热性能的影响,通过观察添加了不同纳米金属添加剂的HT250试样的微观组织,对其进行了力学性能测定、耐磨性能测定、耐热疲劳性能测定,并与未添加纳米金属添加剂的原始HT250材料进行组织性能的对比,初步探究了经过纳米金属添加剂改善之后的HT250试样的强韧化机理。试验结果显示,在铸造过程中,添加了纳米金属添加剂的HT250试样,其综合性能得到了有效的提升。对于国标HT250材料,当在其中分别加入7种不同种类的纳米金属添加剂,所有添加了纳米金属添加剂的试样组织性能均得到了改善。微观组织方面,石墨组织均为分布均匀的A型石墨,尺寸短小且端部呈钝片状;珠光体的含量得到了提升,组织致密,片间距减小;力学性能方面,硬度均略有提高,而抗拉强度最高提高21.4%,耐磨性最高提高了46.7%。对于铬铜合金HT250材料,当在其中分别加入4中不同种类的纳米金属添加剂,所有添加了纳米金属添加剂的试样的组织性能几乎全部优于未添加粉体的试样的,微观组织方面,其石墨组织细小均匀,珠光体组织致密,共晶团数量增多。力学性能方面,抗拉强度最高提高了20.8%,耐磨性能最高可提升58.3%。对于含铌HT250材料,其本身的综合性能较为优良,当在其中加入纳米金属添加剂之后,其组织形貌、综合性能又得到了进一步的优化。其中,通过将纳米金属添加剂直接置于铁水包内得到的试样耐磨性最高增加了27.1%,而通过炉内添加方式所得到的试样耐磨性最高增加了60.8%。纳米金属添加剂对国标HT250材料组织性能的提升有促进作用,但是静置时间不同,纳米金属添加剂对国标HT250材料的改善效果也各不相同。当静置时间在6min时,获得的试样无论是组织形貌、力学性能、耐磨性、耐热性均好于其他静置时间的,其抗拉性能最高可增长12.5%,耐磨性最高可提升62.5%、耐热性最高可提升66.7%。从性能提升率来看,通过炉内添加纳米金属添加剂所获得的试样在综合性能上高于直接将纳米金属添加剂置于铁水包内的。(本文来源于《大连交通大学》期刊2015-06-12）
黄雪刚,赵忠民,张龙[6]（2014）在《Ni金属添加剂对超重力场燃烧合成TiC-TiB_2凝固陶瓷组织性能的影响》一文中研究指出通过在(Ti+B_4C)燃烧体系中引入系列含量的Ni金属添加剂,采用超重力场燃烧合成技术,制备出含不同质量分数Ni的TiC-TiB_2凝固陶瓷。XRD、FESEM和EDS分析表明TiC-TiB_2凝固陶瓷以大量的细小TiB_2片晶、不规则TiC晶粒及分布于TiB_2和TiC之间的Ni金属粘接相组成。实验结果显示,在反应体系中适量增加Ni添加量,可以提高反应产物的金属液相含量,在后期凝固过程中低熔点的Ni金属液相流动(本文来源于《第十八届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2014-11-19）
孙静,蔡盈,杜金平[7]（2013）在《不同金属添加剂对皮蛋壳斑点形成的影响》一文中研究指出研究铜盐、锌盐、铜锌混合盐腌制鸭蛋时蛋壳斑点的形成情况,以不添加金属腌制剂及蛋壳作为空白组进行比较。分别在腌制后4,7,14,21,28,35 d进行取样,观察记录斑点大小、数量、颜色等,并在试验第4天与第35天结束时采集蛋壳整体的图像。结果表明,锌盐和铜锌混合盐(2∶1,4∶1)腌制的皮蛋壳斑点较少。(本文来源于《农产品加工(学刊)》期刊2013年22期）
宗雷,陈树江,田琳,李国华[8]（2013）在《金属添加剂对碱性滑板性能的影响》一文中研究指出以97电熔镁砂为主要原料,制备碱性滑板,研究不同金属添加剂对碱性滑板性能的影响。结果表明:加入的金属在使用过程中熔融,在试样的基质中形成固态网络状结构,将镁砂颗粒胶结在一起,形成金属过渡相结构,试样中主晶相均为方镁石,同时含有一定量金属,提高了试样的抗热震性、抗折强度及抗侵蚀性能,从而提高试样的使用寿命。综合考虑金属添加物以铝粉形式引入时试样的性能最佳。(本文来源于《2013年耐火材料综合学术会议（第十二届全国不定形耐火材料学术会议和2013年耐火原料学术交流会）论文集》期刊2013-09-25）
庞加杰[9]（2013）在《金属添加剂及热处理对陶瓷内衬管组织和性能的影响》一文中研究指出离心SHS法制备的陶瓷内衬管因其优良的耐腐蚀、耐磨损及耐高温性能，在很多行业具有广阔的应用前景，但其自身存在的界面结合性差、致密性低等问题严重限制了其应用领域。针对这些问题，本文以(Fe2O3+Al)为主反应体系,添加(TiO2+Al+C)作为副反应体系，并通过调整其与添加剂Ni之间的成分比例,利用SHS离心法合成出具有钢基体、过渡合金层与内衬陶瓷叁层结构的复合管。研究了添加剂Ni对碳化物的合成与分布、复合管陶瓷层陶瓷与金属层界面结合及陶瓷内衬层力学性能的影响。由XRD分析可知，陶瓷内衬层主要由Al2O3相和亚化学计量比的富Ti碳化物组成，Al2O3相以枝晶形式沿垂直管壁方向生长，富Ti碳化物主要分布在Al2O3陶瓷晶界处；根据SEM和EDS分析得出，Ni的添加、熔化促进了反应中亚稳定态的富Ti碳化物的形成，同时也因液相传质促进该碳化物溶解于金属熔体中，并结晶形成均匀分布于过渡合金层和陶瓷层中的富Ti碳化物，减少了陶瓷层与金属过渡层在物理性能上的差异，改善了二者界面结合状况，实现了平稳过渡；通过硬度试验、抗热震试验、弯曲强度试验等方法测试出了陶瓷内衬层有较好的抗热震和抗弯曲性能，分布于过渡合金层中的富Ti碳化物在一定程度上实现了陶瓷层与金属层在硬度上的平缓过渡。热处理对内衬陶瓷层组织、裂纹修复及力学性能影响的结果表明：热处理过程中亚稳定状态的富Ti碳化物被氧化生成TiO2，处理后的陶瓷内衬层组织主要有Al2O3相、TiO2相及少量的CaTiO3相；热处理后，陶瓷内衬层的致密性和抗弯曲性能均得到改善，特别是致密性能的变化较为显着，主要是因为富Ti碳化物的氧化产物TiO2在孔隙、裂纹中发生迁移，填补了这些缺陷，提高了陶瓷内衬层的致密性，也使弯曲强度得到了一定程度的增大。(本文来源于《长安大学》期刊2013-06-01）
黄吉庆,白宗庆,白进,郭振兴,李文[10]（2012）在《过渡金属添加剂对煤热解脱硫的影响》一文中研究指出利用坩埚焦考察了过渡金属添加剂Fe、Cr和Mn的不同形态在焦化过程中对高硫焦煤中硫脱除的影响,并通过固定床热解实验考察了不同气氛下添加剂对煤热解脱硫及含硫化合物逸出的影响。结果表明,不同金属添加剂对煤中硫形态有不同影响,氧化性较高的Fe3+降低了煤中黄铁矿硫的含量,而其他金属添加剂对煤中硫形态影响不大。在模拟焦化过程中,铬系添加剂提高了热解脱硫率,而铁系和锰系添加剂降低了脱硫率;负载Cr3+的介休煤在不同气氛下的热解表明,氮气抑制了Cr的脱硫作用,显着地减少了含硫气体的生成量,并使煤中易脱除硫转化为稳定的有机硫;还原性气氛有利于Cr3+添加剂的脱硫作用,显着地增加了含硫气体的生成量;焦炉气和氢气下添加剂对热解脱硫及煤热解过程中含硫气体逸出的影响相似,焦炉气可以作为提高过渡金属添加剂脱硫性能的反应气体。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2012年06期）
金属添加剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了熔铝炉炉衬破损的主要原因。分析表明,除了筑炉质量和操作因素(装炉、清炉,等等)外,铝液合金化过程中所使用的金属添加剂和熔炼过程中所使用的各种熔剂(包括覆盖剂、打渣剂等等)中的碱/碱土金属是加速炉衬破损的主要原因。进而提出了减缓炉衬破损并延长炉衬使用寿命的建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属添加剂论文参考文献
[1].陈锟.基于Al-Si合金精炼硅除硼技术的微量过渡族金属添加剂的热力学研究[D].云南大学.2018
[2].白世森,田振宏,刘民章.金属添加剂和熔剂中的碱/碱土金属对熔铝炉炉衬破损的影响及对策[J].铝加工.2018
[3].黄吉庆.过渡金属添加剂对煤热解脱硫的影响[J].内蒙古煤炭经济.2016
[4].刘少康.基于有机金属添加剂的柴油机颗粒物荷电特性试验研究[D].江苏大学.2016
[5].曲志尧.纳米金属添加剂对灰铸铁组织性能的影响[D].大连交通大学.2015
[6].黄雪刚,赵忠民,张龙.Ni金属添加剂对超重力场燃烧合成TiC-TiB_2凝固陶瓷组织性能的影响[C].第十八届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2014
[7].孙静,蔡盈,杜金平.不同金属添加剂对皮蛋壳斑点形成的影响[J].农产品加工(学刊).2013
[8].宗雷,陈树江,田琳,李国华.金属添加剂对碱性滑板性能的影响[C].2013年耐火材料综合学术会议（第十二届全国不定形耐火材料学术会议和2013年耐火原料学术交流会）论文集.2013
[9].庞加杰.金属添加剂及热处理对陶瓷内衬管组织和性能的影响[D].长安大学.2013
[10].黄吉庆,白宗庆,白进,郭振兴,李文.过渡金属添加剂对煤热解脱硫的影响[J].燃料化学学报.2012