导读:本文包含了研磨与抛光论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:大理石,研磨,抛光工艺
研磨与抛光论文文献综述
罗桂海[1]（2019）在《新型石材研磨抛光技术与基体特性研究》一文中研究指出人造大理石由于具有安全环保、可加工性强以及美观耐用等优点,被广泛应用于建筑、装饰和雕刻等领域之中;它既具有天然石材的优点,也可以弥补天然石材的一些缺陷,通过研磨抛光可以提高人造石材光泽度,使其具有美丽的光泽与花纹。随着科技进步,人造石材逐渐代取代天然石材。基于此,深入研究了石材基体特性,以人造大理石为例研究了研磨抛光对于石材的影响,为人造石材研磨抛光工艺改进提供重要的参考依据。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年06期）
陈文清[2]（2019）在《基于创制加工式的超镜面平面研磨抛光工艺方法的研究》一文中研究指出以光学镜面模具平面工件为实验工件,从加工设备、原材料配制以及工艺精度成形原理等方面系统提出一种超镜面平面研磨抛光工艺方法,制定相应的工艺实施路线并进行评价。成功解决了研磨抛光过程的润滑和发热等问题,从而降低工件表面出现各种微细缺陷的概率,得到完美的镜面表面。此方法可以广泛应用与集成电路制造、医疗器械、汽车配件、数码配件、精密模具、航空航天等领域。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年06期）
[3]（2019）在《复杂曲面机器人精密研磨抛光技术及装备》一文中研究指出中国科学院沈阳自动化研究所研制了一套集数字化测量、误差评价、自适应加工路径生成、磨削过程力/位置混合控制、自适应工艺参数优化为一体的复杂曲面零件机器人磨削智能化加工系统,解决了复杂曲面机器人精密研磨抛光工艺及装备中的一系列共性技术,实现了极限工况下强约束高性能精密复杂曲面部件的高效加工,具有重要的理论价值和应用前景。目前,该系统已在航空、航天、汽车、民用等领域得到了应用,为推动机器人先进制造技术用于生产实践的转变提供了技术支撑。发展出的面向复杂曲面精密高速加工的机器人自动加工新技术、新工艺和新方法,相对于传统人工操作方法,综合效率提升达50%以上,经济效益及社会效益显着。(本文来源于《自动化博览》期刊2019年04期）
魏杰,张国威,李彦涛[4]（2019）在《聚晶金刚石表面研磨抛光试验研究》一文中研究指出通过设定负载,对聚晶金刚石(PCD)产品表面进行研磨抛光实验,考察了不同负载下砂轮、夹具、PCD的温度变化及其对抛光效率的影响。实验结果表明:负载在一定范围内(180N≤P≤300N)时,抛光效率随着负载的增大而提高;但负载过大(P>360N)时,抛光效率反而降低,且容易损害砂轮并降低抛光质量;磨削区温度过高,PCD变形量大,易导致PCD中间部位与砂轮面分离,不利于抛光。精准控制负载,控制磨削区温度,进而控制PCD变形量,有利于提高抛光效率和抛光质量。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年02期）
刘顺[5]（2019）在《超声磁粒研磨法对石英玻璃管内表面抛光试验研究》一文中研究指出近年来,随着电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等领域的快速发展,石英玻璃管被广泛应用于这些领域,所以对玻璃管的光整加工技术提出了较高的要求,尤其在半导体、光通信以及航空领域,对石英玻璃管内表面的质量要求更高。一般采用机械化学抛光方法抛光石英玻璃管内表面,导致抛光效率较低,而且抛光时采用的氧化铈颗粒会污染环境。磁粒研磨技术作为一种新兴的研磨技术,与传统的研磨方法相比具有自适应强、自锐性强、温升小及无需进行工具补偿等优点,现阶段已经较好的应用于复杂曲面、平面、内外圆表面的加工。但是传统的磁粒研磨技术研磨玻璃管内表面时,磁感应强度小,研磨压力降低,导致研磨质量与研磨效率较差。在玻璃管内部添加径向充磁辅助磁极可以提高磁感应强度,提高“磁粒刷”对玻璃管内壁的研磨压力,从而使研磨效率提高。但是添加辅助磁极后,在辅助磁极的压附下,“磁粒刷”的翻滚与更新下降,研磨后微观表面极易出现规律性划痕。针对以上的问题,本文以JGS2石英玻璃管(φ15×200 mm)为研究对象,进行了多组试验。首先提出了超声磁粒研磨技术研磨石英玻璃管内表面,即在玻璃管内部的辅助磁极上添加轴向振动促进研磨粒子的翻滚。针对不同粒径的研磨粒子,在超声磁粒研磨装置上分别进行实验,分析、对比了研磨石英玻璃管内表面后的表面粗糙度值与表面形貌的变化,得出了研磨石英玻璃管内表面效果最好的研磨粒子。然后针对目前的化学机械抛光方法,提出了两个阶段试验研磨石英玻璃管的方法。第一阶段研磨时间为40 min,采用超声磁粒复合研磨提高研磨效率,通过响应面法对主轴转速、振动频率、磨粒粒径的交互作用,得出最优的工艺组合;第二阶段研磨时间为5 min,采用超声振动复合抛光提高抛光质量。通过试验分析了抛光玻璃管后的表面粗糙度值与微观形貌的变化。最后对比了传统磁粒研磨、添加辅助磁极、添加辅助磁极链叁种研磨方式对石英玻璃管内表面粗糙度值、微观形貌的影响。利用Ansoft Maxwell软件对叁种方式的磁感应强度进行了对比及分析,同时利用Workbench软件对叁种方法作用在内壁的法向压力进行了比较、分析。通过试验对模拟的结果进行了验证,并分析了表面粗糙度值与微观形貌的变化。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-01-12）
肖晓兰,阎秋生,林华泰,焦竞豪,刘杰[6]（2018）在《氮化硅陶瓷球研磨抛光技术研究进展》一文中研究指出氮化硅陶瓷球是重大装备中轴承的关键基础元件,球体的超精密研磨抛光质量是影响轴承性能与寿命的重要因素.本文从加工方法的角度,总结了陶瓷球研磨抛光技术的研究进展,对不同的陶瓷球超精密复合抛光方法进行了比较分析,并提出了一种新型抛光方法,即集群磁流变抛光陶瓷球的方法.该方法初步测试显示,经3 h的抛光,氮化硅陶瓷球的表面粗糙度Ra由50 nm下降到5 nm,球度达到0.11～0.22μm.(本文来源于《广东工业大学学报》期刊2018年06期）
顾国刚,成贤锴,陈琦,于涌[7]（2018）在《精密导轨研磨抛光机设计》一文中研究指出以精密导轨研磨抛光机为研究对象,针对Al2O3陶瓷导轨的特性、导轨加工机床结构特点和机床加工、装调难度,对精密导轨研磨抛光机进行了总体设计。以ANSYS静力学分析和模态分析为依据,对机床主体结构、主轴结构等进行了设计。最后,利用研制的精密导轨研磨抛光机对Al_2O_3陶瓷导轨进行试件加工,利用Zygo平面干涉仪检测面形,最终面形精度PV值0.63λ(λ=632.8nm),具有很高的精度。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年09期）
严振,方从富,刘冲[8]（2018）在《偏摆式平面研磨抛光轨迹的理论研究》一文中研究指出为分析偏摆式平面研磨抛光中偏摆运动参数对研磨抛光轨迹的影响规律,建立运动轨迹模型,用轨迹非均匀性定量方法进行评价。结果表明:偏摆幅度和偏摆角度对轨迹非均匀性影响显着,而偏摆角速度(取到非特殊值时)对轨迹非均匀性影响很小。当偏摆幅度和偏摆角度分别为15mm和30°左右时,轨迹非均匀性明显改善,其值可减小到0.058;而选择不当的偏心距和偏摆运动参数时,其值可达0.284。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年04期）
鄢秋娟,罗夏林,米佳,李洪平,谭桂娟[9]（2018）在《压电陶瓷圆片单面研磨抛光工艺》一文中研究指出介绍了一种在行星式双面磨抛设备上对压电陶瓷圆片进行单面研磨和抛光的工艺。在加工过程中,使用了自制的全水溶性粘接剂来粘接晶片,实现了圆片单面所有磨抛加工流程都在双面磨抛设备上进行。采用自制化学腐蚀液分段腐蚀控制圆片形貌(翘曲度)的变化,中间研磨工序优化介质控制表面粗糙度和划道、SiO2胶体化学机械抛光去除亚损伤层,获得了高品质的铝钛酸铝压电陶瓷(PZT)单面抛光圆片。(本文来源于《压电与声光》期刊2018年04期）
徐雳,刘冰,吴石,段昊阳,董瑞[10]（2018）在《双面研磨/抛光机磨削轨迹研究》一文中研究指出通过分析双面研磨/抛光加工机理,对工件进行受力分析,并建立工件的运动原理加工中抛光盘相对工件运动轨迹模型,进行抛光盘相对于工件运动轨迹仿真分析,得到抛光盘不同位置点对工件相对运动轨迹,最终得出对磨削轨迹均匀性的影响选取磨削轨迹致密性、均匀性最好的一组工艺参数。并进行了正交实验验证分析,从中选取一组组合优化的工艺参数,并结合理论分析的模型验证了参数的可行性,通过实验验证了理论建模的正确性。采用的分析方法和得出的结论,不仅对双面研磨/抛光机实际加工、运行及工艺参数的选择具有实用价值,也为今后的研究工作提供了理论基础。(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2018年04期）
研磨与抛光论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以光学镜面模具平面工件为实验工件,从加工设备、原材料配制以及工艺精度成形原理等方面系统提出一种超镜面平面研磨抛光工艺方法,制定相应的工艺实施路线并进行评价。成功解决了研磨抛光过程的润滑和发热等问题,从而降低工件表面出现各种微细缺陷的概率,得到完美的镜面表面。此方法可以广泛应用与集成电路制造、医疗器械、汽车配件、数码配件、精密模具、航空航天等领域。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
研磨与抛光论文参考文献
[1].罗桂海.新型石材研磨抛光技术与基体特性研究[J].现代制造技术与装备.2019
[2].陈文清.基于创制加工式的超镜面平面研磨抛光工艺方法的研究[J].制造技术与机床.2019
[3]..复杂曲面机器人精密研磨抛光技术及装备[J].自动化博览.2019
[4].魏杰,张国威,李彦涛.聚晶金刚石表面研磨抛光试验研究[J].超硬材料工程.2019
[5].刘顺.超声磁粒研磨法对石英玻璃管内表面抛光试验研究[D].辽宁科技大学.2019
[6].肖晓兰,阎秋生,林华泰,焦竞豪,刘杰.氮化硅陶瓷球研磨抛光技术研究进展[J].广东工业大学学报.2018
[7].顾国刚,成贤锴,陈琦,于涌.精密导轨研磨抛光机设计[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[8].严振,方从富,刘冲.偏摆式平面研磨抛光轨迹的理论研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[9].鄢秋娟,罗夏林,米佳,李洪平,谭桂娟.压电陶瓷圆片单面研磨抛光工艺[J].压电与声光.2018
[10].徐雳,刘冰,吴石,段昊阳,董瑞.双面研磨/抛光机磨削轨迹研究[J].哈尔滨理工大学学报.2018