导读:本文包含了铝锂合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,阳极,晶粒,激光,蒙皮,抗拉强度,组织。
铝锂合金论文文献综述
叶凌英,孙泉,李红萍,刘胜胆,张新明[1]（2019）在《预变形对2050铝锂合金晶粒细化及超塑性的影响》一文中研究指出通过形变热处理工艺制备2050铝锂合金细晶板材,采用光学显微镜、扫描电镜等研究预变形对第二相分布、晶粒组织及板材超塑性的影响。结果表明:采用预变形后,高温过时效过程中板材晶内形成大量亚晶,大量的亚晶界促进了T_B相的析出同时提高了粗化速率,显着增加了晶内T_B相的尺寸,使得有效激发再结晶形核第二相粒子体积分数由0.92%提高至3.28%。同时与未预变形板材相比,板材中心层平均晶粒尺寸由12.59μm降低至9.59μm,表层平均晶粒尺寸由10.79μm降低至8.60μm,晶粒细化效果得到明显改善,超塑性变形能力显着提升,在490℃,2×10~(-4)s~(-1)的变形条件下,伸长率由230%提高至470%。(本文来源于《材料工程》期刊2019年12期）
窦恩惠,吴冰,陈俐,杨新岐,黄忠利[2]（2019）在《2A97铝锂合金激光焊T形接头组织及性能》一文中研究指出采用异种模式与同步模式双光束DISK激光焊接1.5 mm厚的2A97-T3铝锂合金T形接头,对比研究两种模式T形接头的微观组织,硬度分布和拉伸性能.结果表明,两种模式接头的焊缝区显微硬度仅为母材的61%～67%,但异种模式接头深熔焊缝的显微硬度偏高,表明沉淀相的溶解使焊缝区出现软化,而热导焊过程对深熔焊缝有强化作用.异种模式T形接头蒙皮和桁条的抗拉强度分别为415和337 MPa,为母材的84.8%和68.9%;而同步模式分别达到母材的90.6%和59.4%.异种模式T形接头蒙皮和桁条拉伸均断在热导焊缝的过渡区,表明热导焊缝过渡区是异种模式T形接头最薄弱区域.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
温忠亮[3]（2019）在《铝锂合金焊接技术的研究现状分析》一文中研究指出铝锂合金作为轻质、高性能材料,得到广泛的应用,铝锂合金连接质量和应用受到焊接方法的影响,采取不同焊接方法对于连接区域性能产生不同影响,可能会造成焊接区域性能改变,因此焊接方法成为人们研究的热门问题。基于此,该文先对铝锂合金成分进行了深入分析,然后对铝锂合金焊接技术进行详细分析。以期通过采取合适的焊接技术,可以减少焊接方法对于铝锂合金质量的影响,保证焊接连接区域性能满足质量要求,推动铝锂合金的广泛应用。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年22期）
叶凌英,杨栋,李红萍,张新明,廖荣跃[4]（2019）在《5A90铝锂合金超塑性变形机理的定量研究》一文中研究指出通过聚焦离子束在5A90铝锂合金试样表面蚀刻微米尺寸高分辨网格,在温度480℃、初始变形速率1×10~(-3)s~(-1)的变形条件下,定量研究其超塑性变形过程中晶界滑移和晶内位错滑移对总变形的贡献量,并采用扫描电镜、电子背散射衍射观察合金超塑性变形的组织演变作为佐证。结果表明:位错运动在超塑性变形初期(ε<0.65)的贡献量约为60%～80%,为主要变形机制,在该阶段条带状晶粒逐渐细化和等轴化,平均晶粒尺寸减小约40%,晶粒转动作为协调机制;随着应变量的增大,发生明显的动态再结晶,晶粒尺寸开始增大,晶内位错滑移的作用逐渐减小,晶界滑移成为变形的主要机制。(本文来源于《材料工程》期刊2019年11期）
郝新超,徐志才[5]（2019）在《铝锂合金机身蒙皮与镜像铣技术》一文中研究指出本文介绍了第叁代铝锂合金的性能及国外航空应用的情况,阐述了机身蒙皮应用铝锂合金材料的必要性。通过对铝锂合金性性能研究和镜像铣制造技术优势分析,阐述了铝锂合金蒙皮采用镜像铣成型技术的必要性。本文还给出镜像铣加工铝锂合金蒙皮的设计方法。最后给出了民机铝锂合金蒙皮采用镜像铣加工技术的应用思路。(本文来源于《中国科技信息》期刊2019年20期）
肖金涛,陈妍,邢明秀,鞠鹏飞[6]（2019）在《工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜的耐腐蚀性影响》一文中研究指出以航天用新型超轻2195铝锂合金为研究对象,研究了硫酸阳极氧化技术中硫酸浓度、氧化电压和氧化时间等工艺参数对新型铝锂合金阳极氧化膜的微观形貌、厚度和耐腐蚀性影响,并确定了合适的膜层制备工艺。利用扫描电镜分析氧化膜的表面微观形貌和厚度,以及利用电化学工作站评估氧化膜的耐腐蚀性能,并对其腐蚀机理进行探究。研究表明:随着硫酸浓度的增加,氧化膜成膜速率先增加后减少。随着氧化电压的增加,氧化膜的电压增加,氧化膜膜厚依次增加,但是当电压过高时,会发生"起灰"现象。随着氧化时间的增加,氧化膜的厚度依次增加,当氧化时间达到30min后,氧化膜成膜速率增加。当硫酸浓度为180～200g/L,温度为14℃下,氧化电压为14V下,氧化时间在50min时,氧化膜具有最佳的耐腐蚀性。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
金阳,王少刚,黄炜,李立泽[7]（2019）在《新型铝锂合金激光焊接数值模拟分析及其试验验证》一文中研究指出对新型铝锂合金的激光焊接过程进行数值模拟分析,研究不同激光焊工艺参数对温度场分布及其接头残余应力场的影响,并进行实际焊接试验验证。结果表明,进行铝锂合金激光焊接时,接头焊缝及热影响区具有较大的温度梯度。当激光功率较小或者焊接速度过快时会出现未焊透现象,而激光功率过大或者焊接速度过小时,接头热影响区变宽造成接头区域软化。垂直于焊缝中心线的焊接残余应力在焊缝区达到最大值,且纵向残余应力大于横向残余应力。在激光功率3000 W、焊接速度3 m/min时进行激光焊,得到的铝锂合金焊缝形貌与模拟焊缝形貌基本一致,接头焊缝区组织呈树枝晶形态,在熔合线附近存在细小的等轴晶粒区。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
[8]（2019）在《西南铝“先进铝锂合金材料技术联合实验室”揭牌》一文中研究指出中铝西南铝与有研工研院有着良好的合作基础和深厚友谊,本次共建联合实验室合作协议的签订,是双方继续深化交流对接、开展务实合作的标志,对推动双方业务合作向深层次、多维度发展具有重要意义。(本文来源于《铝加工》期刊2019年05期）
肖金涛,陈妍,邢明秀,鞠鹏飞,孟引根[9]（2019）在《工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜的耐蚀性影响》一文中研究指出以2195铝锂合金为研究对象,研究了硫酸阳极氧化技术中硫酸浓度、氧化电压和氧化时间对新型铝锂合金阳极氧化膜的微观形貌、厚度和耐腐蚀性影响,并确定了合适的制膜工艺。利用扫描电镜分析氧化膜的表面微观形貌和厚度,利用电化学工作站评估氧化膜的耐腐蚀性能,并对其腐蚀机理进行探究。结果表明:随着硫酸浓度的增加,氧化膜成膜速率先增加后减少;随着氧化电压的增加,氧化膜的电压增加,氧化膜膜厚依次增加,但是当电压过高时,会发生"起灰"现象;随着氧化时间的增加,氧化膜的厚度依次增加,当氧化时间达到30 min后,氧化膜成膜速率增加;当硫酸浓度为180～200 g/L,温度为14℃,氧化电压为14 V,氧化时间为50 min时,氧化膜具有最好的耐腐蚀性。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2019年05期）
刘宗杰,李煦,李丽,逄锦程,王志河[10]（2019）在《1420铝锂合金底遮板表面亮斑分析》一文中研究指出为研究航天用1420铝锂合金底遮板表面产生异常亮斑的形成原因,对异常痕迹进行了组织分析、形貌观察、断口能谱分析、显微硬度测试、化学成分检测。结果表明:底遮板表面的异常痕迹贯穿壁厚,该区域组织成分异常,为光亮晶缺陷。结合底遮板所用原材料生产工艺分析,发现此光亮晶是1420铝锂合金铸锭在熔铸过程中形成的,属冶金类缺陷,在磷酸阳极化过程中,由于缺陷处膜层质量较差形成了宏观显现的亮斑。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期）
铝锂合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用异种模式与同步模式双光束DISK激光焊接1.5 mm厚的2A97-T3铝锂合金T形接头,对比研究两种模式T形接头的微观组织,硬度分布和拉伸性能.结果表明,两种模式接头的焊缝区显微硬度仅为母材的61%～67%,但异种模式接头深熔焊缝的显微硬度偏高,表明沉淀相的溶解使焊缝区出现软化,而热导焊过程对深熔焊缝有强化作用.异种模式T形接头蒙皮和桁条的抗拉强度分别为415和337 MPa,为母材的84.8%和68.9%;而同步模式分别达到母材的90.6%和59.4%.异种模式T形接头蒙皮和桁条拉伸均断在热导焊缝的过渡区,表明热导焊缝过渡区是异种模式T形接头最薄弱区域.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝锂合金论文参考文献
[1].叶凌英,孙泉,李红萍,刘胜胆,张新明.预变形对2050铝锂合金晶粒细化及超塑性的影响[J].材料工程.2019
[2].窦恩惠,吴冰,陈俐,杨新岐,黄忠利.2A97铝锂合金激光焊T形接头组织及性能[J].焊接学报.2019
[3].温忠亮.铝锂合金焊接技术的研究现状分析[J].中国新技术新产品.2019
[4].叶凌英,杨栋,李红萍,张新明,廖荣跃.5A90铝锂合金超塑性变形机理的定量研究[J].材料工程.2019
[5].郝新超,徐志才.铝锂合金机身蒙皮与镜像铣技术[J].中国科技信息.2019
[6].肖金涛,陈妍,邢明秀,鞠鹏飞.工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜的耐腐蚀性影响[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[7].金阳,王少刚,黄炜,李立泽.新型铝锂合金激光焊接数值模拟分析及其试验验证[J].热加工工艺.2019
[8]..西南铝“先进铝锂合金材料技术联合实验室”揭牌[J].铝加工.2019
[9].肖金涛,陈妍,邢明秀,鞠鹏飞,孟引根.工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜的耐蚀性影响[J].中国腐蚀与防护学报.2019
[10].刘宗杰,李煦,李丽,逄锦程,王志河.1420铝锂合金底遮板表面亮斑分析[J].宇航材料工艺.2019
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