（南京钢铁联合有限公司，江苏南京210035）
摘要：钢铁产业的发展离不开先进的技术支持，而钢坯连续铸造技术就是我国钢铁产业引进的主要技术之一。要想保证钢坯连续铸造技术能够发挥其应用的价值，首先要做的就是保证连铸机设备的运行质量。
关键词：连铸机；故障问题；设备运行
前言
连续铸钢技术在钢铁行业的应用，不仅有效的改变了我国钢铁工业的现状，且推动了我国钢铁产业结构优化的战略转移。当前，我国虽然在连铸技术和连铸设备生产上取得了不小的成绩，但与发达工业国家相比还是存在着一定的差距。需要我们继续加大对连铸技术与设备运行的研究。
1连铸机概述
以2#连铸机为例分析连铸机的构成，其主要由以下部件组成：钢水罐、中间罐、结晶器、二次冷却装置、拉还矫直装置、切割装置和铸还运输棍道等。连铸机生产过程为：在饶注的过程中，装有钢水的钢水罐首先通过钢包回转台运送到连铸台上，接着注入中间隨内。中间罐的主要作用是减压、稳流、去渣、PC钢和分流。钢水罐内的钢液先要在一定的速度下注入到中间耀中，接着中间罐对准结晶器中心进行饶注。
具体流程为：钢水不断地通过结晶器，拉矫机和结晶振动装置共同作用从结晶器下方出口连续拉出铸件，经冷却喷嘴喷水和电磁搅拌后，由火焰切割器切成坯料，生产线示意图如图1所示。完成这一过程所需的设备是包括在连铸作业线上的一整套设备，包括主体设备和辅助设备两大部分饶钢设备、连祷机本体设备、切割区域设备、引淀杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。图2是连铸机连铸过程的示意图。
2连铸机主要设施故障问题及解决措施
2.1冷却水系统
水是连铸机的“血液”，保证冷却水的充足，可以降低辊子热应力，避免出现辊子弯曲的问题，提高连铸机运行的稳定性，同时杜绝冷却水的“跑、冒、滴、漏”也是降低成本的一个重要因素。
（1）设备整备方面：以往连铸机的冷却水系统管路设计大多采用Q235钢管，建议将所有的冷却水系统管路更换为耐酸碱的不锈钢管，该材质管路虽然在价格上较Q235钢管偏高，但是它具有良好的抗腐蚀性，耐冲刷，可有效提高冷却水管路寿命，减少维护费用，降低运行成本。在整备过程中，对冷却水管路进行打压试验，各管道耐压符合正常生产所需要的压力，并保持规定的时间，仔细观察整个管路和连接部件的情况，确保冷却水系统管路畅通，无渗漏，避免线上使用时出现管路漏水（尤其是设备冷却的软水），造成跑水损失。
（2）现场使用方面：停机检修时安排对冷却系统管路进行检查，及时处理渗漏或存在隐患的软管、水封等，确保冷却水系统无渗漏、无堵塞。加强水质检查，防止出现堵塞管路的问题或者因水质不良造成管路腐蚀而出现无法修复的严重漏水，避免设备在线使用时增加不必要的成本。
2.2干油润滑系统
润滑剂是连铸机的“食粮”，确定合理的润滑脂条件、润滑周期和给油量才能保证连铸机高效运转，且减少不必要的成本投入。
（1）设备整备方面：整备前保证连铸机辊子的组装质量，将足辊内充入适量的干油，进行干油压力试验，及时更换不合格的管路和干油分配器，防止管路不通或者出现干油渗漏。干油润滑管路要保障畅通，且不得有渗漏点，各接触点和外漏点要做好相应的防护，保证干净、清洁。另外，要合理调配整备设备的上线使用时间，防止因放置时间过长，干油钙化失效或者造成压力增加，出现系统供油问题。
（2）现场使用方面：要保证连铸机辊子运转灵活，不出现死辊，延长连铸机设备在线运行周期，从而降低设备整备成本。首先应确定合理的轴承干油润滑给油量和给油周期，其次要保证轴承处于洁净的工作环境。根据常温滚动轴承理论耗油定额公式计算耗油量：Q＝0.075DL。式中Q为轴承耗油量（g/h）；D为轴承内径（cm）；Ｌ为轴承宽度（cm）。如轴承实际温度超过70℃，每上升15℃，润滑脂补充周期减半；如用于尘埃很多且密封条件差的场合，润滑脂补充周期可缩短1/10～1/2。受生产中润滑脂的高温蒸发、水淋流动以及硬化失效损失等因素影响，实际耗油量大于理论耗油量，且连铸机属于尘埃较多的场合，润滑脂的补充周期应适当缩短。连铸生产时，扇形段轴承长期在高温、低转速状态下运转，轴承滚子与滚道间润滑油膜很难形成。连铸机的润滑一般采用润滑脂自动配送系统，为各个连铸机支撑轴承提供润滑脂，其对轴承的润滑特点为泵送次数频繁，单次输送量相对较少，润滑脂的输送量通常少于5ml/次；鉴于此，可将输送频率设定为6～10次／ｈ，间隔时间不得大于10min。这样既为轴承提供了新鲜的润滑脂，又清除了老化油脂和污垢。轴承单次填充的润滑脂质量按下式计算：m＝ρｖ。式中m为单次添加润滑脂质量；ρ为润滑脂的密度（润滑脂的密度为0.8～1.2，一般取1）；ｖ为润滑脂的体积。
2.3液压系统
液压系统平移原理示意图如图3所示。当比例电磁铁b得电时，系统高压油首先由比例阀进入，然后经过液压锁，最后作用于油缸无杆腔，使活塞杆向外伸出，翻转冷床向前平移。其中，平移系统里在比例阀进口处增加了压力补偿器，保证了冷床平移和后退运动的速度。同理，当比例电磁铁a得电时，高压油作用于油缸有杆腔，活塞杆向里回缩，翻转冷床后退。
液压系统是连铸机良好动作的保证，也是生产出合格连铸坯的保证。液压系统常见的故障问题有液压缸升降不同步、液压振动大、油缸升不到位等问题，因而需要应用一些措施解决这些问题。
（1）更换内泄较大的油缸
油缸内泄大会造成冷床动作不同步、升不到位。油缸作为液压执行机构，其工作环境差、动作频繁，是易受损的部位，因此，应定期检查并及时更换内泄较大的油缸。同时，在油缸四周安装冷却水管，使用冷却水对油缸进行冷却，从而降低油缸表面温度，可间接保护油缸内的密封装置，减小油缸内泄的可能。
（2）合理设置比例放大器参数
合理的比例放大器的参数是液压系统运行稳定可靠的基础。合理设置比例放大器的死区补偿信号、增益信号及斜坡信号，能使比例方向阀在换向时有效克服死区，平缓地换向，且满足系统流量的要求。这样冷床升降和平移油缸就能平缓地启动和停止，油缸动作速度也能满足工作的需要。比例放大器作为高精度的电气元件，对其安装使用环境有较高的要求，必须保证环境干净无尘、无潮湿、无强烈的电磁干扰。对于一些使用年限已久的比例放大器要定期跟踪检查，查看信号接触是否正常，工作温升是否正常。
（3）保证与液压相关的机械部件工作正常
液压系统作为传动系统在机器中起着传递力和进行控制的作用，其本身也受到负载的干扰和影响。应定期检查或更换冷床异常的车轮和轨道，保证轴承润滑到位；定期紧固机械部件的螺栓，更换磨损的轴套，减小运动副配合的间隙，进一步保证液压系统的正常运行。
2.4其他保证措施
（1）保证关键备件和原材料的质量，不可使用质量不合格或者寿命周期短的备件和原材料，例如液压油、干油、干油分配器、轴承、高压胶管等。因为液压压力大都在18MPa左右，属于高压，如果液压油管等备件质量不合格不仅会降低设备整体质量，增加整备工作量，同时可能会引起较大的安全生产事故。
（2）保证设备整备质量。对于下线的连铸机设备，要详细了解其在工作时的运行情况、连铸坯质量、下线原因等信息，在整备时做到有的放矢。对下线设备的各个备件进行检查，区分为可使用、可修复、报废三种状态，并分别进行整备工作。对于可使用的，要对其进行除垢、打油等正常维护；可修复的，根据其受损程度和工作需要进行整备；对于无法修复的报废件，要及时进行报废并更换新件。
3结语
连铸坯的质量与连铸机设备的运行质量密切相关，只有做好冷却水系统、润滑系统、液压系统和整备质量等方面的工作，才能保证连铸机的良好运行。设备的良好运行降低了检修和维护成本，稳定了生产秩序，对钢企的成本控制工作也做出了一定贡献。
参考文献：
[1]蔡开科．连铸结晶器[M]．北京：冶金工业出版社，2008
[2]邹德芳．板坯连铸机拉坯阻力研究[D]．沈阳：东北大学，2006：1－75