常减压蒸馏装置顶部换热器腐蚀原因分析及防治

一、常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防（论文文献综述）

于洋^[1]（2020）在《常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及对策》文中认为作为炼油企业中最常见的生产装置类型,常减压蒸馏装置使用过程中的结构稳定性、可靠性一直是限制行业稳定高速发展的重要因素之一。本文结合具体的项目案例,首先介绍了常减压蒸馏装置常顶换热器的腐蚀情况,其次结合项目的腐蚀情况,对造成腐蚀的原因进行了分析,最后则结合分析结果,探讨了常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀的防护策略,希望可以进一步改善使用现状,提升设备的运行安全性。

张典元^[2]（2020）在《常减压蒸馏装置塔顶换热器腐蚀泄漏及预防措施》文中指出近年来,原油品质不断劣化,其盐、硫及氯等腐蚀性杂质含量增大,加工过程中破乳困难,脱盐脱水难度增加,导致现役的常减压蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀加剧,成为原油加工过程中制约装置长周期运行的瓶颈。结合现场实际,从低温腐蚀产生过程、低温腐蚀部位及设备材质等方面对常压塔顶换热器泄漏进行技术分析,同时针对现有的"一脱三注",加强腐蚀监检测等一系列防腐蚀措施和效果进行跟踪评价,进一步探讨改进措施。

谢俊杰^[3]（2020）在《常减压装置初常顶钛制换热器泄漏原因分析》文中指出加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。

侍吉清,潘贤魁,赵伟^[4]（2019）在《常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料-脱丁烷底油热交换器内漏分析》文中研究说明某石化公司1 000万t/a常减压蒸馏装置中6台脱丁烷塔进料-脱丁烷底油热交换器自轻烃回收装置开工以来频繁发生内漏,介绍了热交换器的现场布置、工艺流程以及腐蚀泄漏情况。对热交换器内漏原因进行分析,认为壳程介质脱丁烷塔进料引起管束外部电化学腐蚀、换热管外部结垢、存在电位差以及氯离子腐蚀是造成热交换器内漏的主要原因。提出将热交换器管程、壳程介质调换的方法加以改进,流程改进后热交换器换热效果不受影响,有效避免了设备腐蚀内漏。

钱斌^[5]（2018）在《常减压蒸馏装置工艺防腐措施分析》文中进行了进一步梳理在企业的生产中为了有效规避安全事故发生,保护操作员工的生命安全就要加强常减压蒸馏装置工艺防腐措施的关注,并在工作中总结经验,从而促进常减压蒸馏装置工艺措施取得较好的效果。

何昌春,徐磊,陈伟,徐晓峰,欧阳鹏威^[6]（2019）在《常顶系统流动腐蚀机理预测及防控措施优化》文中认为国内某炼油厂常减压蒸馏装置的常压塔顶冷却系统换热器频繁出现腐蚀失效问题。基于物料衡算原理,采用逆向推导的方法及工艺过程模拟计算分析了该常压塔顶冷却系统的流动腐蚀失效机理,包括露点腐蚀、铵盐结晶沉积垢下腐蚀以及多相流冲刷腐蚀。注水是一种方便且非常有效的破除露点腐蚀和铵盐结晶沉积垢下腐蚀的工艺防护措施。但由于该炼油厂常压塔顶注水量有限,每台换热器采用不同的注水方式,依然出现了流动腐蚀失效问题。通过模拟计算,提出根据不同的注水量应选择不同的注水方式（总管注水、换热器定点注水和程控注水）,从而实现该常顶冷却系统长周期稳定运行。

孙广辉^[7]（2018）在《高氯原油加工的风险分析及应对措施》文中研究表明随着原油开采深度的不断延伸,原油中的酸、硫、氯等杂质含量不断增高,对原油加工的要求越来越高,其导致的腐蚀问题越来越受重视。原油中无机氯化物多是天然存在的,而有机氯化物除天然存在外,多是随原油开采、加工过程中添加的助剂所带来的。氯可分布原油及全馏分油,并且在重馏分中的含量高于轻馏分。这种全馏分分布对炼油装置的长周期安全平稳运行构成了严重威胁,比如,装置设备、管线腐蚀、氯化铵结晶造成设备堵塞、催化剂中毒等。针对炼厂加工高氯原油面临的安全问题,本文从技术上分析、从管理上规范的角度出发,主要在以下方面进行了尝试:（一）选择以燃料型炼油加工方案作为分析对象,采用风险矩阵法,分析炼厂氯腐蚀部位的危害概率和危害程度,发现常减压装置电脱盐单元、三塔顶系统,加氢装置反应出口换热器、高压空冷及分馏塔顶系统、循环氢系统,催化裂化装置塔顶系统、顶循系统,焦化装置分馏塔顶,污水汽提装置等部位氯腐蚀严重。根据全厂工艺流程与腐蚀机理,对氯腐蚀风险把控部位进行分级,形成列表。（二）以典型炼厂为例,结合氯腐蚀分布、机理与风险识别清单,研究加工高氯原油在管理、技术上的防控措施,原油加工以预防有机氯为主,加工方案以掺炼为主,调整加工流程,加强对原料油/馏分油的有机氯含量监测,尽量避免加氢装置原料含量超标。（三）制定和完善高氯原油加工可能出现事故的应急体系,并以常减压装置为例,制定了具体的氯腐蚀事故应急预案,提高车间处置氯腐蚀突发事件的能力,迅速有效地控制和处理突发事故,保障员工和公司财产安全。

黄宗友^[8]（2018）在《缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用》文中指出中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工中东高硫原油,常顶系统普通管壳式换热器碳钢管束、全焊接板式换热器SMO254材质板片均出现了腐蚀失效,影响装置的正常生产运行。在该部位应用了一台钛材高效单旋缠绕管式换热器,具有传热效率高、压力降小、运行稳定、耐蚀性与抗垢性能好等优点。在装置上应用情况表明,与普通管壳式、板式换热器对比,缠绕管式换热器使用可靠性、经济性等综合性能优于普通管壳式及板式换热器,具有较高的推广应用价值。

王广勤^[9]（2017）在《常减压蒸馏装置长周期运行技术分析与应用》文中研究指明结合国内常减压蒸馏装置近年来的长周期运行概况,阐述了设备的腐蚀机理和原因,并对目前所采用的各种有效的防护措施进行了分析和应用探讨。

龚传波,涂连涛,赵永山,刁宇,杨有文^[10]（2017）在《常减压蒸馏装置常顶低温部位腐蚀及对策》文中提出中国石油天然气股份公司独山子石化分公司（独山子石化）常减压蒸馏装置常压塔顶低温部位腐蚀较为严重,正常生产周期内,常压塔顶换热器管束及空冷管束发生了多次泄漏。通过分析,常压塔顶低温部位存在HCl-H2S-H2O环境下的露点腐蚀,同时塔顶注中和剂后与塔顶酸性介质反应生成铵盐,沉积在管束中形成垢下腐蚀,最终造成管件减薄穿孔后泄漏。通过采取优化装置电脱盐运行,评选低盐点中和剂、注剂注水位置改造、提高注水总量、单台常顶换热器改装雾化喷头、加装注水流量计及换热器浸泡等有效工艺防腐蚀措施,迅速提高了常顶低温部位露点区域内介质的pH值,减少了盐垢的形成,减缓常压塔顶低温部位的露点和垢下腐蚀速率,实现装置长周期平稳运行。

二、常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防（论文提纲范文）

（1）常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及对策（论文提纲范文）

0 引言

1 工况概述

2 常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析

2.1 E1301出口弯头泄漏分析

2.2 E1301出口阀门直管数据异常分析

2.3 换热器E1301出口集合管数据异常分析

2.4 常顶换热器多次测量结果分析

3 常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀应对策略

3.1 实施设备升级改造

3.2 采取注碱处理模式

3.3 采取有机胺进行中和处理

3.4 其他应对策略

4 结语

（2）常减压蒸馏装置塔顶换热器腐蚀泄漏及预防措施（论文提纲范文）

1 常顶换热器泄漏情况

1.1 流程简介

1.2 常顶换热器使用条件

1.3 常顶换热器泄漏情况

2 常顶换热器腐蚀泄漏分析

2.1 低温腐蚀产生过程分析

2.1.1 低温HCl-H2S-H2O型腐蚀

2.1.2 冲刷腐蚀和垢下腐蚀

2.2 低温腐蚀部位设备材质分析

3 改进措施及建议

3.1 控制原油中腐蚀性杂质

3.2 工艺调整和一脱三注

3.3 设备管线材质升级

3.4 加强设备腐蚀监检测

4 结束语

（3）常减压装置初常顶钛制换热器泄漏原因分析（论文提纲范文）

1 原因分析

1.1 磨蚀与冲蚀

1.2 焊接缺陷

1.3 铁污染与电化学腐蚀

1.4 HCl腐蚀

2 建议

3 结语

（4）常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料-脱丁烷底油热交换器内漏分析（论文提纲范文）

1 脱丁烷塔进料-脱丁烷塔底油热交换器现场布置

2 脱丁烷塔进料-脱丁烷塔底油热交换器工艺流程

3 脱丁烷塔进料-脱丁烷塔底油热交换器泄漏情况

4 脱丁烷塔进料-脱丁烷塔底油热交换器泄漏原因分析[1-12]

4.1 壳程介质

4.2 换热管外部结垢

4.3 存在电位差

4.4 氯离子腐蚀

5 脱丁烷塔进料-脱丁烷塔底油热交换器流程改进[13-19]

6 结语

（5）常减压蒸馏装置工艺防腐措施分析（论文提纲范文）

1 常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型

2 常减压蒸馏装置防腐蚀措施

2.1 加强防腐设计, 控制原料

2.2 加强工艺防腐管理

2.3 合理选材, 升级设备质量

2.4 应用信息化工具, 构建完善的防腐蚀系统

3 总结

（7）高氯原油加工的风险分析及应对措施（论文提纲范文）

摘要

Abstract

引言

第一章绪论

1.1 原油/馏分油中氯的来源及分布

1.1.1 无机氯化物的来源

1.1.2 原油中有机氯化物的来源

1.1.3 原油中氯化物的分布

1.2 原油/馏分油中氯化物的腐蚀与堵塞

1.2.1 无机氯化物的反应

1.2.2 有机氯化物的反应

1.2.3 氯化物腐蚀形式及机理

1.2.4 氯化铵结晶造成的堵塞

1.3 氯化物危害的相应防护措施研究现状

1.3.1 典型炼厂脱氯剂

1.3.2 脱氯技术

1.3.3 防护工艺及防腐技术

1.4 小结

第二章典型炼油厂风险分析

2.1 典型炼油装置工艺

2.2 区域危险性分级

2.2.1 风险隐患分析

2.2.2 炼厂氯腐蚀区域危险性分级

2.3 小结

第三章加工高氯原油的防控措施

3.1 典型炼厂氯防护措施

3.1.1 加强原油质量监控

3.1.2 系统识别、重点监控

3.1.3 加强设备监控

3.1.4 优化工艺操作

3.2 高氯原油加工防护方案

3.2.1 高含氯原油加工基本情况

3.2.2 加工基本原则

3.2.3 加工处理方案

3.3 小结

第四章氯腐蚀事故应急预案

4.1 氯腐蚀事故应急体系

4.1.1 总则

4.1.2 危险部位列表

4.1.3 应急组织机构与职责

4.1.4 预警

4.1.5 应急响应

4.1.6 后期处置

4.1.7 应急总结

4.2 常减压装置氯腐蚀事故应急预案

4.2.1 常压塔泄漏着火事故预案

4.2.2 初、常顶换热器泄漏着火应急预案

4.3 小结

第五章结论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的学术成果

致谢

（8）缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用（论文提纲范文）

1 装置概况

1.1 常顶系统换热流程

1.2 常顶系统腐蚀机理及管理

2 换热器使用情况

2.1 管壳式换热器使用情况

2.2 全焊接板式换热器使用情况

2.3 缠绕管式换热器使用情况

3 应用评价

3.1 全寿命周期成本低

3.2 可靠性高且维修方便

3.3 应用前景广

4 结束语

（9）常减压蒸馏装置长周期运行技术分析与应用（论文提纲范文）

1 影响常减压蒸馏装置长周期运行的因素

1.1 原油劣质化

1.2 三顶冷凝冷却系统的HCl-H2S-H2O腐蚀

1.3 低温烟气的露点腐蚀

1.4 高温硫腐蚀

1.5 高温环烷酸腐蚀

2 实现常减压蒸馏装置长周期运行采取的措施

2.1 常用工艺防腐措施

2.1.1“一脱四注”

2.1.2 其他工艺防腐措施

2.2 低温烟气的露点腐蚀防护措施

2.3 选用高级耐蚀材料升级材质

2.4 阴极保护措施

2.5 选用防腐涂层

2.6 腐蚀监测

2.6.1 定点测厚技术

2.6.2 挂片监测技术

2.6.3 冷凝水分析监测技术

2.6.4 腐蚀在线监测系统