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摘要：随着科技的不断发展，机电设备已经成为常见的使用机器，通过对机电设备在安装过程中存在的隐患问题的分析，对机电设备在进行安装的过程中提出相应的建议和对策，帮助机电设备更好的完成安装，保证机电设备的安全运行和正常使用。同时随着科技的不断发展，机电设备的发展也会越来越科技化，为了适应社会的要求，机电设备也会不断的发展和完善，出现更好的安装方法，提高设备的使用效率。
关键词：机电机械设备安装；隐患；解决方法
随着我国信息技术的快速发展与进步，新型机电设备的性能也在不断趋于完善，而机电机械设备的安装难度也随之增加，安装过程越来越复杂。因此，怎样保证机电机械设备安装施工质量，已经成为了当下很多建筑工程施工单位所面临的问题。机电机械设备安装过程中，影响安装施工质量的因素有很多，其中主要包括有施工人员的技术水平因素、施工现场的环境因素等，施工单位必须要对各种影响因素进行综合考虑，并采取相应的应对措施，以确保机电机械设备安装质量。
一、机电机械设备的安装内容
虽然不同机电设备类型在安装方面具有不同的技术要求，但是机电设备安装主要包括两个方面，一个是整体的安装，一步到位，不需要多余的步骤和方法。还有一种安装方法就是将安装过程分为几个步骤，一步一步的进行安装和完善，这种安装方式被称为零散安装，虽然这两种安装方法不同，但是在进行安装的过程和基本的步骤以及需要注意的事项都不存在太大的差异。一般专用的机电设备和通用的机电设备需要利用零散安装，非标准的机电设备一般利用整体安装完成。具体的安装流程如下：首先，对机电设备进行熟悉，对将要安装的机电设备进行各个部分的图解和分析；其次，对设备的安装步骤和图示进行解读，充分了解安装过程，理解主要的安装思路；再次，对安装设备所需要的材料和主要的器具进行准备，保证材料的齐全；最后，对安装的各个部分进行检查，完成零件、流程以及相关的技术要求的审查和检验，之后根据具体的安装过程进行安装，完成机电设备的整体安装。
二、机电机械设备安装存在的隐患
1、螺栓和螺母的拧扣问题。螺栓和螺母是机电机械设备安装的最基本组件，用螺栓螺母进行拧扣操作也是安装过程中必要且最基本的操作，如果在拧扣的过程当中稍有不注意，拧扣的方法不够恰当，那么螺母极易在机电机械设备运行的过程中产生大量的摩擦，进而对螺母造成磨损。螺母磨损后的结果就是拧扣紧度下降，这样机电机械设备就会发生构件松动现象，如果机电机械设备构件松动后又长期在超负荷的情况下运转，那么极易造成机电机械设备构件断裂的情况出现，这样会严重影响机电机械设备的工作，甚至引发严重的安全事故。
2、振动问题。机电机械设备在运转过程中是无法避免振动的，而造成振动的原因则是电机的振动产生。在机电机械设备进行工作时，如果电机轴承之间的缝隙没有在符合标准的范围内，那么转子就会严重失衡，或者转子和定子之间过大、不均匀的缝隙会导致电机发生严重振动。另外，对于机电机械设备的操作参数也有严格的指标要求，如果在过大的操作参数下进行机电机械设备作业，那么泵的运行就会极易不稳定，也会给机电机械设备带来严重的振动现象。
3、超电流问题。导致超电流问题产生的原因主要是电机的轴承异常。在机电机械设备工作的过程中，设备内部的构件发生碰撞或者存在难以清除的异物，都会引发电机功率减小的情况出现，进而导致转速下降。同时，如果机电机械设备长期超负荷运转，电流不断减小，电阻增加，那么机械机电设备的运行功率会大大超过额定功率，从而导致电机会不受控制，出现超电流情况，从而损坏设备。
三、机电机械设备安装过程隐患措施
1、改进与优化设备安装次序。机电机械设备的安装需要进一步改进原有的次序，实现设备安装的优化。要根据实际情况采取相应的安装次序，以期达到效果，提高工作效率，消除不必要的安全隐患。首先要明确一点，安装的次序可以根据实际情况灵活调整，因此要将守旧的观念全部打消，使机电机械设备安装的次序得到优化，这样就可以提高安装效率，使设备获得正常运转。机电机械设备的安装离不开电源，否则设备将无法正常运转。在安装之前，要做好各项准备工作，再合理设置安装次序。由于安装次序的优化并不是简单的位置调换或者替代，而是要有科学的依据与方法，使得设备安装次序更加合理，有一定的条理性，能够节约成本。如果设备的安装次序会有很大的调整，则必须要进行验证与审核，原则上要拟定出若干条方案，进行严格的对比和筛选之后，直至选出最佳方案。对安装次序进行优化时，需要考虑到工期问题，而且还不能影响安装的质量。
2、按照既定的流程对设备进行安装。在机电机械设备安装的过程中，虽然次序可以适当调整和变化，但是流程却不能改变。流程就是设备安装的主心骨，是无规矩不成方圆的主要内容，是对安装和操作行为的一种约束。要严格遵循流程进行设备的安装，使其质量能够符合相应的标准。如果不按照流程进行操作，不仅问题重重，而且还会诱发事故。为了减少不必要的安全隐患，就需要通过流程和标准进行安装，使安装更有保障，安装质量更上一层楼。首先，相关责任人和安装人员必须要总结在安装中存在的问题，想方设法提高安装的精度，遵循流程，开展有效的安装。第二，对安装过程进行实时监督，一旦出现问题，就可以及时进行处理，将问题最大程度扼杀在摇篮里。不能随便更改安装流程，需要逐步进行安装，循序渐进。第三，要对安装人员进行培训，使其能够了解安装的注意事项，掌握专业的知识，遵循流程的重要性，规范操作行为，有效提高专业素质。在培训之后，所有安装人员都要进行考核，考核通过之后方可上岗。
3、切实做好设备安装后的调试运行工作。安装完毕后，还要对设备进行调试，测试其运行效果。作为机电设备安装的最后一个环节，调试工作要做到全方位，多角度。首先，检查设备的参数是否设置合理，能否正常运行。第二，了解设备运行对工程是否有不利的影响，一旦发现就要及时进行调整。通过上述环节的调节，可了解到设备运行情况。之所以要高度重视调试工作，主要就是因为机电安装工程非常复杂，安装时既要考虑到设备的类型，还要结合相应的因素，使得设备的安装更加合理，这样在调试时，就可以对设备进行严格的检查，找出其中存在的功能是否可以满足工程的要求。设备的调试通常不会只有一种方式，因此要根据设备安装的具体情况选择最佳的调试方案。调试时，要及时查找设备运行中存在的问题，一旦发现有异常情况，就要进行二次调整，或者检查其参数设置是否有其他的问题。
为了充分发挥机电机械设备的重要作用，并在此基础上保障机电机械设备的正常运行，需要相关企业单位与部门在使用机电机械设备的过程中对于设备的安装与管理进行充分的重视，并结合设备的基本情况对需要注意的安全隐患做好充分的分析。从实际情况出发，不断发现设备安装之中出现的问题，并不断解决问题，这对于提升设备的质量，保证机电机械设备的良好正常使用具有重要意义。
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