导读:本文包含了最优间隙论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:间隙,最优,齿轮泵,模型,非标,湍流,系统。
最优间隙论文文献综述
钱林峰[1]（2018）在《随机不确定性下齿轮泵内泄漏模型的建立及其最优间隙的研究》一文中研究指出在齿轮泵生产制造过程中和实际工作时,由于齿轮泵加工、装配公差和测量误差导致其自身尺寸不是确定值;液压油粘度等外部因素也不是确定值。以前,传统研究都将齿轮泵各参量作确定值,得出的结论与工程实际有一定差距。为了获得更加符合工程实际的齿轮泵内泄漏数学模型和寻求其最优间隙,本文以齿轮泵传统数学模型为基础,将不确定性理论引入到齿轮泵传统数学模型中进行研究,主要开展了以下几个方面的工作:将齿轮泵的轴向间隙、径向间隙、液压油温度、工作压力和输入转速作为随机变量,运用随机因子法和代数综合法建立起外啮合齿轮泵随机内泄漏模型,进而获得在不确定性下的外啮合齿轮泵容积效率。将随机内泄漏模型研究结果和传统模型的计算结果分别与实验结果进行比较。将齿轮副轴向间隙、齿轮副径向间隙、滑动轴承径向间隙、液压油动力粘度、工作压力和输入转速作为随机变量,运用随机因子法和代数综合法建立起内啮合齿轮泵随机内泄漏模型。将随机内泄漏模型研究结果和传统模型的计算结果分别与实验结果进行比较。以泄漏功率损失和粘性摩擦损失之和总功率损失最小为设计目标,将轴向间隙、径向间隙作为设计变量,将不确定性理论引入到设计过程中,利用优化设计原理计算出齿轮泵最优轴向间隙、径向间隙。实验结果表明,本文采用随机不确定性理论建立的齿轮泵随机内泄漏模型正确且比传统模型更加优越。证明了不确定模型比传统模型更加符合工程实际,这对齿轮泵内泄漏流量的计算提供了一种更加科学的计算方法,并对指导齿轮泵的节能结构设计方面具有重要意义。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
孟嘉嘉,刘伟,韩志英[2]（2017）在《外啮合齿轮泵最优齿顶间隙的计算》一文中研究指出通过分析齿轮泵结构和运动原理,提出了一种最优齿顶间隙的计算方法。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2017年04期）
李经宽,高红斌[3]（2015）在《电厂柱塞泵间隙功率最优研究》一文中研究指出柱塞被广泛用于电厂打压、加药等方面,为更好地了解柱塞泵,建立柱塞泵中活塞与液压缸之间缝隙中液体轴向流动的数学模型,研究该间隙中油液渗漏的瞬时流量和平均流量。分别计算得到了该缝隙造成的容积功率损失和机械功率损失,进而得出该缝隙功率损失的计算方法。通过对该缝隙造成柱塞泵功率损失的表达式求导,最终得出功率损失最小时的缝隙设计值,以期达到最佳节能效果。(本文来源于《能源与节能》期刊2015年11期）
闻苏平,胡小文,王剑,茹重智,席光[4]（2013）在《动静圆盘间隙流动最优湍流模型的确定》一文中研究指出离心压缩机广泛应用于工业各领域,叶轮轮盘和轮盖外侧空腔流动可以等效为转静盘系统流动问题来研究.本文系统讨论了应用RANS方法.选择9种不同湍流模型对叁维转静盘流动模型进行预测的可靠性和准确性,对比分析它们在转静盘流动问题中预测的准确性.研究结果表明:9种模型中标准κ-ω模型对旋转圆盘系统流动预测和实验值吻合较好.仅在转捩区过高地预测了驱动系数K;而RSM模型能准确预测发生从层流到湍流转捩位置的驱动系数K,且对雷诺应力R_(rr)~*分量的预测和实验值吻合良好.本文工作为选取合适的湍流模型研究离心压缩机叶轮盘和盖外侧空腔和密封泄漏结构的流动提供了可靠理论依据.(本文来源于《工程热物理学报》期刊2013年11期）
单玉霞,王兆伍,郑梅生,居荣华,王立杰[5]（2011）在《叁螺杆泵螺杆与衬套最优间隙的理论研究》一文中研究指出叁螺杆泵螺杆与衬套的间隙值是决定泵工作性能的重要因素,为了合理确定螺杆与衬套的间隙,以标准135型叁螺杆泵为研究对象,分析了螺杆与衬套间隙内的流体状态,主要存在剪切流和一般库埃特流。根据平行平板缝隙流理论,建立回流介质经过一个完整密封腔所造成的包括泄漏损失和粘性摩擦损失的总功率损失为目标函数,通过求取最小值,得到特定工况下确定叁螺杆泵螺杆与衬套最优间隙的理论公式。结果表明,最优间隙主要与工作压力、转速和介质粘度有关,研究结果将对叁螺杆泵设计提供重要参考依据。(本文来源于《流体机械》期刊2011年11期）
陈伟杰,石金磊[6]（2010）在《外啮合齿轮泵的间隙泄漏与最优间隙研究》一文中研究指出为减小端面泄漏,可对端面间隙严加控制,因为泄漏量与间隙s的叁次方成正比,所以最好能保证齿轮两侧的端面间隙相等,否则泄漏量将大大增加。若间隙较大,通过增加齿数或增大变位系数使凡和Rz之差变大,对降低端面泄漏量起到作用。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2010年15期）
王敏莉[7]（2010）在《罩式退火无间隙原子钢的最优冷轧压下率的确定》一文中研究指出以工业生产的含钛、铌和含钛的两种无间隙原子(IF)钢热轧钢板为试验材料,在实验室研究了冷轧压下率对两种IF钢的显微组织、力学性能和再结晶织构的影响。结果表明:在试验条件下,两种试验钢经不同冷轧压下率冷轧和720℃×5 h罩式退火后,再结晶完成,随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀,退火后得到的织构也增强,并且织构类型有转向{111}织构的趋势;塑性应变比r90在压下率为70%时达到最大值,随着冷轧压下率的进一步增大,r90值减小;应变硬化指数n90值逐渐降低。最后提出工业生产中冷轧压下率最佳范围为70%~80%,可获得良好的深冲性能。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2010年07期）
窦丽华,董领逊,张娟,冯贺平[8]（2009）在《含间隙系统的约束时间最优预测控制》一文中研究指出为了解决含间隙机械系统最优控制的计算复杂度问题,设计了基于分段仿射(PWA)模型的约束时间最优预测控制器。为了降低在线控制的计算复杂度,利用动态规划方法在模型的状态和参考跟踪速度的范围内提前计算出了离线的控制律。在跟踪参考速度的实验中,约束时间最优预测控制器具有较好的跟踪控制性能,与约束有限时间最优控制器相比,计算时间降低了十几倍,因此,适合于小采样时间系统的实时跟踪控制。(本文来源于《电子科技大学学报》期刊2009年06期）
肖仲怀[9]（2009）在《非标滚针轴承最优间隙的分析计算》一文中研究指出从"非标滚针轴承"的实际运转情况出发,对原有推荐的计算参数与实际破坏机理进行分析,从提高使用寿命出发建立了新的计算原理与公式。(本文来源于《机电信息》期刊2009年30期）
陈青英,姜伟[10]（2009）在《总功率损失最小为设计目标的外啮合齿轮泵最优径向间隙》一文中研究指出以外啮合齿轮泵为基础,从节能的角度出发,总功率损失最小为设计目标,以径向间隙为设计变量,利用优化设计原理计算出外啮合齿轮泵径向间隙的合理值。(本文来源于《机床与液压》期刊2009年08期）
最优间隙论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过分析齿轮泵结构和运动原理,提出了一种最优齿顶间隙的计算方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
最优间隙论文参考文献
[1].钱林峰.随机不确定性下齿轮泵内泄漏模型的建立及其最优间隙的研究[D].合肥工业大学.2018
[2].孟嘉嘉,刘伟,韩志英.外啮合齿轮泵最优齿顶间隙的计算[J].液压气动与密封.2017
[3].李经宽,高红斌.电厂柱塞泵间隙功率最优研究[J].能源与节能.2015
[4].闻苏平,胡小文,王剑,茹重智,席光.动静圆盘间隙流动最优湍流模型的确定[J].工程热物理学报.2013
[5].单玉霞,王兆伍,郑梅生,居荣华,王立杰.叁螺杆泵螺杆与衬套最优间隙的理论研究[J].流体机械.2011
[6].陈伟杰,石金磊.外啮合齿轮泵的间隙泄漏与最优间隙研究[J].中国新技术新产品.2010
[7].王敏莉.罩式退火无间隙原子钢的最优冷轧压下率的确定[J].理化检验(物理分册).2010
[8].窦丽华,董领逊,张娟,冯贺平.含间隙系统的约束时间最优预测控制[J].电子科技大学学报.2009
[9].肖仲怀.非标滚针轴承最优间隙的分析计算[J].机电信息.2009
[10].陈青英,姜伟.总功率损失最小为设计目标的外啮合齿轮泵最优径向间隙[J].机床与液压.2009
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