导读:本文包含了含碳球团论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:球团,碱度,钠盐,铁精矿,还原剂,回收率,热力学。
含碳球团论文文献综述
李荣,郭江[1]（2019）在《含碳球团还原熔分的影响因素研究》一文中研究指出通过高温电阻炉对含碳球团还原熔分的行为进行热态模拟研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、配碳量和碱度对含碳球团还原熔分的影响。结果表明:渣铁分离的最低熔分温度为1 360℃;最短焙烧时间为18.0 min;最佳配碳量(按照C/O计算)为1.2;炉渣二元碱度应控制在0.8～1.0。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年03期）
张浩,王广,张诗瀚,王静松,薛庆国[2]（2019）在《还原剂对铁矿含碳球团还原熔分行为的影响》一文中研究指出针对转底炉珠铁工艺用还原剂的选择,本文以兰炭、烟煤、无烟煤、木炭、焦粉作为还原剂制备铁矿含碳球团,从反应性和灰熔融性两方面入手,研究在不同还原、熔分温度下,还原剂种类及其粒度对含碳球团还原熔分行为的影响。结果表明,当还原温度较低(1000、1100℃)时,球团金属化率随还原剂反应性的提升而增加;1200℃下还原时,不同种类还原剂球团的金属化率差别不大,均在92%左右。当还原剂粒度从48～180μm降至-48μm,对于反应性较高的兰炭和无烟煤,球团表面裂纹增多,体积明显膨胀,终点金属化率降低,熔分后金属收得率降低;而对于反应性较低的焦粉,球团体积变化不明显,球团终点金属化率升高,熔分后金属收得率升高。综合能耗、熔分效果和经济效益等方面,该工艺适宜的还原剂为兰炭,粒度为48～180μm,适宜的加热制度为:预还原1200℃×15min→熔分1350℃×7min,此条件下球团的金属收得率为96.05%。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2019年03期）
陈思明,段东平,韩宏亮[3]（2019）在《SrSO_4含碳球团还原过程的热力学及动力学》一文中研究指出将矿粉与还原剂混合制成含碳球团是强化矿物还原过程的有效途径之一.前期实验研究证实含碳球团方案可有效提高天青石(SrSO_4)的还原效率.本文进一步对其还原过程的热力学及动力学展开研究,通过热力学计算结果表明,足量的还原剂可以有效抑制O_2对SrSO_4还原过程的影响; C/O摩尔比和还原温度共同影响SrSO_4还原后的产物构成,在适宜的C/O摩尔比和还原温度下,SrSO_4的还原产物仅为Sr S.通过对SrSO_4含碳球团还原过程的动力学参数的拟合表明,含碳球团中的SrSO_4还原过程遵循界面反应模型,其反应表面活化性为105.4 k J/mol.(本文来源于《湖南科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
钟荣海,黄柱成,易凌云,汉合童[4]（2019）在《钠盐强化某低品位铁矿含碳球团还原机理》一文中研究指出采用内配煤造球还原焙烧的方法对某高硅低品位铁矿进行处理,并加入钠盐强化还原,研究温度、时间和添加剂质量分数对还原的影响,并采用烟气分析仪研究含钠盐对还原过程的影响。计算CO体积分数对FeO还原和铁橄榄石(Fe_2SiO_4)生成反应的热力学影响,并采用SEM和XRD等分析还原球团的微观结构和成分。研究结果表明:还原中间产物FeO可与Si O2反应生成难以再还原的铁橄榄石(Fe_2SiO_4);提高还原反应体系中CO的体积分数可以促进FeO的还原和减少铁橄榄石(Fe_2SiO_4)的生成;钠盐能够有效地促进球团中碳的气化反应,提高球团内CO的体积分数,从而促进FeO的还原,减少Fe_2SiO_4的生成,进而改善还原效果;当内配煤质量分数(即C与Fe质量比m(C)/m(Fe))为0.4,钠盐质量分数为3%,焙烧时间为30 min以及焙烧温度为950℃时,还原效果最佳,还原球团的金属化率为56.74%,磨矿、磁选后精矿铁品位和铁回收率分别为74.16%和74.57%。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
张波,王宇菲,王大萍,刘浪,郝春晖[5]（2018）在《转炉四元熔渣中锰矿含碳球团熔化行为模拟研究》一文中研究指出采用实验模拟与数值模拟相结合的方法,对锰矿含碳球团在转炉4元熔渣(51CaO-16SiO_2-10MgO-23FeO)中的熔化行为进行研究。结果表明,锰矿含碳球团在熔渣中还原时生成了固态产物层,减少固态产物层的厚度和存在时间,能加快球团在熔渣中的还原速度;基于一维非稳态导热微分方程建立了含碳球团熔化过程的数值模型,模型计算与实验结果能较好吻合;采取不同条件进行模拟计算发现,当熔渣温度为1 600℃时,假设固态产物层不存在,球团还原时间可缩短35%左右;对锰矿含碳球团进行预热、适当缩小球团直径及降低还原产物熔点均能减少固态产物层存在时间,从而提高球团还原速度。(本文来源于《特殊钢》期刊2018年06期）
何孝丰[6]（2018）在《微热成型条件下塑料对含碳球团性能的影响》一文中研究指出日益严峻的环保压力要求冶金工作者积极探索高效、低能耗、低污染直接还原炼铁新工艺。同时,随着我国塑料生产和消耗量的增加,每年产生了大量废弃塑料。将废塑料冶金原料化与热压含碳球团(CCB)直接还原工艺相结合,推动了直接还原炼铁工艺的发展,减轻废塑料处理负担,达到保护环境的目的。针对煤粉以及塑料的原料特性以及热压含碳球团的研究现状,本文提出了微热成型条件下,内配塑料的含碳球团新工艺。通过内配塑料热压含碳球团的制备,研究了热压的温度、热压模具温度对内配塑料热压含碳球团抗压强度的影响,确定了合理的内配塑料热压含碳球团物料热压温度150°C,模具温度120°C。根据叁种塑料(PS、SAN、PP)抗压强度的大小,确定后面实验的塑料种类为PS。本文通过正交实验来研究温度、塑料加入量、C/O比各因素对内配塑料热压含碳球团直接还原金属化率影响的主次顺序。正交实验的结果表明:影响内配塑料热压含碳球团金属化率的主次因素分别为还原温度、塑料加入量、C/O;最后得出的最佳还原条件为还原温度1200°C、塑料加入量20%、C/O比1.1,此时的金属化率最高,达64.55%。得到最佳还原条件后,采用升温速度和塑料加入量单因素变量方法,研究对内配塑料热压含碳球团直接还原分数的影响。单因素变量试验研究表明:升温速度越慢,球团金属化率越高,未反应的核心面积越小;而加快升温速度,则反之。塑料配入量作为变量,本实验反应前期0-10min,不同配塑量球团的还原分数差距不大,反应中期10-35min,热压含碳球团还原分数高低依次是配塑量40%、30%、20%。反应后期35-50min,30%和40%配塑量的球团还原分数差距逐渐缩小。热压含碳球团中配入塑料虽然能加快反应速率,但是一旦塑料加入量过多,将会在反应后期因还原剂不足,减缓反应速率,影响反应的进行。热压含碳球团配塑量越高,还原后金属化率反而越低。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2018-06-06）
张诗瀚,王广,杜亚星,王静松,薛庆国[7]（2018）在《含钛铌铁精矿含碳球团熔分过程试验研究》一文中研究指出为了实现我国白云鄂博地区含钛铌铁精矿资源的高效利用,以含钛铌铁精矿为原料,采用预还原-熔分的加热制度,研究熔分温度、熔分时间和碱度对含钛铌铁精矿含碳球团熔分行为以及渣系性质的影响.进一步采用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段表征含碳球团在熔分过程中的微观结构及物相变化.实验结果表明:金属化率86.31%的预还原含钛铌铁精矿含碳球团在1 400℃下熔分12 min后可实现渣铁有效分离,获得珠铁和富铌渣.随碱度升高,渣的熔点升高,渣的流动性指数降低,碱度为1.0时,球团的熔分效果较优;随熔分时间增加,含钛铌铁精矿含碳球团中的Ca_2Ti_2O_6相减少,Ca(Ti0.4Fe0.3Nb0.3)O3相增加,钙钛铌共生物的尺寸增加,呈十字树枝状.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2018年03期）
郭江,李荣[8]（2018）在《工艺条件对含碳球团还原熔分的影响》一文中研究指出通过高温电阻炉对含碳球团还原熔分的行为进行热态模拟研究,考察焙烧温度、焙烧时间、配碳量(按照C/O计算)和炉渣碱度对含碳球团还原熔分的影响。实验结果表明:渣铁分离的最低熔分温度是1 360℃,最短焙烧时间是24.5 min,最低配碳量是1.0,最佳炉渣二元碱度R为1.2。(本文来源于《烧结球团》期刊2018年02期）
吴恩辉,侯静,李军,马兰,杨绍利[9]（2018）在《钒钛铁精矿非自然碱度含碳球团高温固态还原试验》一文中研究指出为了研究钒钛铁精矿非自然碱度含碳球团高温固态还原规律,以钒钛铁精矿为原料,在实验室条件下,探索了还原温度、还原时间、碱度和配煤比对钒钛铁精矿非自然碱度含碳球团高温固态还原的影响,采用X射线衍射仪测定了金属化球团的物相组成。研究结果表明,适当提高还原温度、延长还原时间、提高碱度和配煤比均可促使球团的金属化率提高;对于钒钛铁精矿金属化球团物相组成,在还原温度高于1 400℃时,金属化球团中出现大量碳氮化钛,碱度的提高有利于抑制还原产物中碳氮化钛的生成,配煤比的增加促进了碳氮化钛的生成。从后续熔分工序对钒钛铁精矿金属化球团质量要求的角度来说,高温固态还原的适宜条件,还原温度为1 350℃,碱度为1.0,还原时间为30 min,配煤比为1.3,在此条件下,球团的金属化率为93.72%,金属化球团碳质量分数为6.08%,主要物相为黑钛石和金属铁。(本文来源于《钢铁》期刊2018年01期）
刘伟,刘润藻[10]（2017）在《铁精矿含碳球团高温还原熔分试验研究》一文中研究指出试验以澳洲铁精矿为原料,对该矿进行XRD、SEM分析。采用含碳球团高温还原渣铁分离方法,考察配碳量和碱度两个因素对金属回收率的影响,结果表明:在含碳球团高温还原熔分试验中,还原温度和时间不构成限制环节条件下,金属回收率与最终熔分的渣熔点有很大关系,过量和不足均不利于金属回收。最终试验得出,在C/O=1.0,碱度为0.5条件下最有利于含碳球团的高温还原熔分,金属回收率达到97.36%。(本文来源于《铁合金》期刊2017年12期）
含碳球团论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对转底炉珠铁工艺用还原剂的选择,本文以兰炭、烟煤、无烟煤、木炭、焦粉作为还原剂制备铁矿含碳球团,从反应性和灰熔融性两方面入手,研究在不同还原、熔分温度下,还原剂种类及其粒度对含碳球团还原熔分行为的影响。结果表明,当还原温度较低(1000、1100℃)时,球团金属化率随还原剂反应性的提升而增加;1200℃下还原时,不同种类还原剂球团的金属化率差别不大,均在92%左右。当还原剂粒度从48～180μm降至-48μm,对于反应性较高的兰炭和无烟煤,球团表面裂纹增多,体积明显膨胀,终点金属化率降低,熔分后金属收得率降低;而对于反应性较低的焦粉,球团体积变化不明显,球团终点金属化率升高,熔分后金属收得率升高。综合能耗、熔分效果和经济效益等方面,该工艺适宜的还原剂为兰炭,粒度为48～180μm,适宜的加热制度为:预还原1200℃×15min→熔分1350℃×7min,此条件下球团的金属收得率为96.05%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含碳球团论文参考文献
[1].李荣,郭江.含碳球团还原熔分的影响因素研究[J].粉末冶金工业.2019
[2].张浩,王广,张诗瀚,王静松,薛庆国.还原剂对铁矿含碳球团还原熔分行为的影响[J].武汉科技大学学报.2019
[3].陈思明,段东平,韩宏亮.SrSO_4含碳球团还原过程的热力学及动力学[J].湖南科技大学学报(自然科学版).2019
[4].钟荣海,黄柱成,易凌云,汉合童.钠盐强化某低品位铁矿含碳球团还原机理[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[5].张波,王宇菲,王大萍,刘浪,郝春晖.转炉四元熔渣中锰矿含碳球团熔化行为模拟研究[J].特殊钢.2018
[6].何孝丰.微热成型条件下塑料对含碳球团性能的影响[D].安徽工业大学.2018
[7].张诗瀚,王广,杜亚星,王静松,薛庆国.含钛铌铁精矿含碳球团熔分过程试验研究[J].有色金属科学与工程.2018
[8].郭江,李荣.工艺条件对含碳球团还原熔分的影响[J].烧结球团.2018
[9].吴恩辉,侯静,李军,马兰,杨绍利.钒钛铁精矿非自然碱度含碳球团高温固态还原试验[J].钢铁.2018
[10].刘伟,刘润藻.铁精矿含碳球团高温还原熔分试验研究[J].铁合金.2017
论文知识图
