导读:本文包含了芝麻蛋白论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:芝麻蛋白肽,亚铁螯合物,酶解,分离纯化
芝麻蛋白论文文献综述
胡乔迁[1]（2019）在《酶解芝麻蛋白肽及其亚铁螯合物的制备与特性》一文中研究指出铁是人体必需的微量元素之一,铁缺乏会导致人体多种疾病。无机铁稳定性差,生物利用率低,有一定毒副作用,而蛋白肽亚铁螯合物可通过小肠直接吸收,吸收率高、安全无消化道刺激,无副作用,是一种理想的补铁剂。芝麻粕是芝麻榨油后的副产物,富含蛋白质等多种营养物质。我国芝麻粕资源丰富,但通常作为饲料或肥料使用,未能进一步综合利用,造成了资源的极大浪费。本文以芝麻粕为原料,探讨酶解芝麻蛋白肽及其亚铁螯合物的制备与特性,为新型铁补充剂的研发应用提供理论依据。对芝麻粕进行脱脂处理,采用碱式酸沉法提取芝麻蛋白。选取碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶对芝麻蛋白进行酶解,以水解度、亚铁离子螯合率和DPPH·清除率为指标,确定碱性蛋白酶为最佳酶源。采用碱性蛋白酶,对酶解的影响因素(酶解时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、pH值)进行了单因素试验,在此基础上分别以亚铁离子螯合率和DPPH·清除率为指标进行响应面优化,结果表明:制备具有亚铁螯合活性芝麻蛋白肽的最佳酶解条件为:酶解时间3 h、底物浓度4.5%、加酶量1500 U/g、酶解温度45.5℃、pH 10。在此条件下,制备的芝麻蛋白肽亚铁离子螯合率为62.02%,DPPH·清除率为53.05%;制备具有抗氧化活性芝麻蛋白肽的最佳酶解条件为:酶解时间3 h、底物浓度4.2%、酶添加量1400 U/g、酶解温度为47℃、pH 10,在此条件下,制备的芝麻蛋白肽DPPH·清除率为55.42%,亚铁离子螯合率为55.09%。由于以亚铁离子螯合率为指标优化后的最佳酶解条件与以DPPH·清除率为指标优化后的酶解条件结果比较相近,而且在酶解芝麻蛋白肽亚铁螯合能力最高时其DPPH·清除率达到了 53.05%,与抗氧化活性肽最优酶解条件下的DPPH·清除率相近,因此确定芝麻蛋白最优酶解条件为:酶解时间3 h、底物浓度4.5%、酶添加量1500 U/g、酶解温度45.5℃、pH 10。将芝麻蛋白酶解液与氯化亚铁进行螯合,制备芝麻蛋白肽亚铁螯合物。通过单因素试验考察了 Vc与亚铁盐的质量比、肽与亚铁盐质量比、pH值、反应时间、反应温度和乙醇体积倍数对芝麻蛋白肽亚铁螯合物螯合率和产品得率的影响。根据单因素实验结果进行响应面实验,得到制备芝麻蛋白肽亚铁螯合物的最优工艺参数为:Vc与亚铁盐的质量比0.2:1、肽与亚铁盐质量比3:1、pH 7.41、时间17 min、温度32℃、乙醇添加量为反应液体积的6倍。在此条件下,螯合率和产品得率的理论值分别为72.42%、44.60%,在同样的条件下做验证实验,得到螯合率和产品得率分别为72.36%、44.68%,与理论值相近。以芝麻蛋白酶解液为原料,经超滤与离子交换层析两步分离得到亚铁螯合活性和抗氧化活性较高的芝麻蛋白肽。利用超滤法分离纯化芝麻蛋白肽,得到F1(>10 kDa)、F2(3kDa-10 kDa)、F3(<3kDa)叁个组分,叁个组分的亚铁离子螯合率和DPPH·清除率均存在显着性差异,组分F3的亚铁离子螯合率最高,为77.64%,其次是组分F2,为68.51%;组分F1的亚铁离子螯合率最低,为56.60%;组分F3的DPPH·清除率最高,为62.22%,其次是组分F2,为57.02%,组分F1的DPPH·清除率最低,为48.80%。组分F3再经离子交换层析分离得到叁个组分:F3-1、F3-2及F3-3。叁个组分的亚铁离子螯合率和DPPH·清除率均存在显着性差异,组分F3-2的亚铁离子螯合率最高,为84.82%,其次是组分F3-3,为76.63%,组分F3-1的亚铁离子螯合率最低,为64.64%;组分F3-1的DPPH·清除率最高,为67.98%,其次是组分F3-2,为63.22%,组分F3-3的DPPH·清除率最低,为58.05%。通过硫化钠法对芝麻蛋白肽亚铁螯合物的成分进行了定性研究,确定螯合物中不存在游离的蛋白肽,进而确定蛋白肽与亚铁离子已充分螯合;通过红外光谱分析对芝麻蛋白肽及其亚铁螯合物进行结构鉴定,确定螯合产物的生成,同时推测铁可能与肽结构的氨基、羰基和羧酸基团结合有关。氨基酸组分分析的结果显示芝麻蛋白肽螯合前后氨基酸比例发生变化,其中酸性氨基酸天冬氨酸、谷氨酸与胱氨酸、组氨酸、丙氨酸、蛋氨酸、亮氨酸含量增加,表明酸性氨基酸的羧基与氨基酸残基的吲哚基、咪唑基等活性基团对亚铁螯合能力起到了重要作用。在体外模拟胃肠道消化环境,考察芝麻蛋白肽亚铁螯合物的生物利用度。对比葡萄糖酸亚铁以及无机铁(FeSO4)的生物利用度,结果表明芝麻蛋白肽亚铁螯合物的生物利用度高于葡萄糖酸亚铁及FeSO4:胃中消化2 h后,Fe2+的释放率达90%以上;芝麻蛋白肽亚铁螯合物依赖于胃酸的酸化能缓慢释放Fe2+,对胃的刺激性弱于葡萄糖酸亚铁和无机铁;芝麻蛋白肽亚铁螯合物受pH影响小于葡萄糖酸亚铁和无机铁,稳定性较高;胃肠中消化8 h后芝麻蛋白肽亚铁螯合物的溶解度和透析率均在40%以上,溶解度和透过率均高于葡萄糖酸亚铁和FeSO4。(本文来源于《扬州大学》期刊2019-05-01）
娄丽丽,章绍兵[2]（2018）在《吐温辅助水剂法同步制备芝麻油和芝麻蛋白的研究》一文中研究指出吐温是一种水溶性表面活性剂,对蛋白乳状液的稳定性有显着影响。将吐温用于水剂法提取芝麻油和芝麻蛋白的研究,期望提高产品提取率。研究发现吐温类表面活性剂对芝麻油提取率都有显着影响,但对芝麻蛋白提取率影响不显着。利用正交实验优化吐温20辅助水剂法提取条件,得到最佳工艺条件为:pH 11,料液比1∶6,浸提时间30 min,浸提温度50℃,吐温20添加量1%。在最佳工艺条件下芝麻油提取率为(60. 97±2. 43)%,显着高于单纯水剂法的提取率(45. 90±2. 12)%,芝麻蛋白提取率为(63. 53±1. 79)%。(本文来源于《中国油脂》期刊2018年12期）
韦士成[3]（2018）在《喷施免疫增产蛋白(吡能)对芝麻产量的影响》一文中研究指出为提高芝麻的单产和品质,进行了喷施免疫增产蛋白(吡能)对芝麻产量的影响试验。结果表明,喷施免疫增产蛋白(吡能)能增加芝麻的平均株高、单株蒴数、千粒重,对芝麻产量增加和品质提升有较好的作用,喷施浓度以1 000倍液为宜,在芝麻始花期和芝麻盛花期各喷施1次,可取得较好的效果。(本文来源于《现代农业科技》期刊2018年21期）
胡乔迁,曹晖,葛林丽,张萌,陈子彤[4]（2018）在《芝麻蛋白肽亚铁螯合物的制备工艺优化》一文中研究指出以芝麻蛋白为原料,螯合率和螯合物的产品得率为指标,在单因素实验基础上采用Box-Behnken响应面分析法,研究VC与亚铁盐质量比、肽铁质量比、pH值、时间、温度、乙醇用量对螯合反应的影响,从而优化芝麻蛋白肽亚铁螯合物的制备工艺。结果表明:最佳螯合反应条件为VC与亚铁盐的质量比0.2∶1、肽铁质量比3∶1、pH7.40、时间17 min、温度32℃、乙醇体积倍数为反应液体积的6倍。在此条件下,螯合率为72.36%,螯合物产物得率为44.09%。(本文来源于《美食研究》期刊2018年03期）
李若昀,张国治,黄纪念,芦鑫,钱志伟[5]（2018）在《双酶水解芝麻11S蛋白制备抗氧化肽的工艺研究》一文中研究指出芝麻11S蛋白是芝麻蛋白的主体,研究其在水解过程中产生的多肽的抗氧化能力有利于深入了解水解芝麻蛋白制备抗氧化肽的作用机理,更好地指导实际加工生产过程。探索了混料酶(Alcalase和胰蛋白酶以酶活比为1∶1混合)水解芝麻11S蛋白产物抗氧化性的工艺条件。通过单因素试验讨论了水解过程中加酶量、p H、温度、时间、底物浓度这5个因素对水解多肽产率、DPPH自由基清除率、ABTS自由基清除率和总抗氧化能力的影响,确定了水解所需最适加酶量和底物浓度,并筛选出用于响应面优化试验的水解p H、温度、时间的范围。通过响应面优化试验,得到水解芝麻11S蛋白多肽产物抗氧化能力相对较高的工艺条件为:温度44.81℃,加酶量10 000 U/g,水解p H 8.6,底物浓度3%,时间1.96 h。在此条件下,实际测定多肽产率为(77.41±0.30)%,总抗氧化性为(1.40±0.02)mmol/L,DPPH自由基清除率IC50值为1.41 mg/m L,ABTS自由基清除率IC50值为1.06 mg/m L。结果表明,响应面所建立的回归模型方程准确可靠,而且与其他天然抗氧化肽相比,芝麻11S蛋白显示出较好的抗氧化活性,具有制备高活性抗氧化肽的能力,为进一步分离纯化芝麻11S蛋白抗氧化肽提供了参考。(本文来源于《河南工业大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
毕双同,蓝海军[6]（2018）在《酶水解法制备芝麻蛋白工艺条件优化》一文中研究指出[目的]对酶水解法制备芝麻蛋白工艺条件进行优化。[方法]在对芝麻蛋白溶解度研究的基础上,确定了以芝麻粕为原料,利用纤维素酶水解制备芝麻蛋白的工艺流程。在单因素试验的基础上,通过响应面分析确定纤维素酶法水解制备芝麻蛋白的最佳工艺条件。[结果]纤维素酶法水解制备芝麻蛋白的最佳工艺条件为酶用量1 200 U/g,温度为56℃,p H为5.1,酶解时间为2.4 h。在此条件下芝麻蛋白提取率为83.87%。[结论]该研究为芝麻蛋白提取探索了新的工业化生产途径。(本文来源于《安徽农业科学》期刊2018年21期）
张耀,王财成,袁素素,张玮玮,叶秀娟[7]（2018）在《芝麻菜种子抗菌蛋白的纯化及其抗菌活性》一文中研究指出本文旨在从芝麻菜种子中分离纯化得到一种具有抗菌活性的蛋白,并对其抗菌活性进行研究。通过SPSepharose离子交换色谱、Mono S~(TM)5/50GL和Superdex~(TM)75 10/300GL快速蛋白液相色谱进行分离纯化,经Tricine-SDS-PAGE电泳分析;采用纸片扩散法、荧光染色法,对其抗菌活性和稳定性进行研究。结果表明,从芝麻菜种子中纯化一种抗菌蛋白ZSU2,经Tricine-SDS-PAGE电泳鉴定达到电泳纯,相对分子质量约为12 kDa; ZSU2蛋白对小白菜炭疽病菌等12种真菌具有较强的抑制作用,抗菌活性在pH1~13、温度0~100℃稳定,且具有较强的金属阳离子耐受能力;此外,ZSU2蛋白能引起菌丝尖端几丁质积累和细胞膜选择透过性的改变。(本文来源于《食品工业科技》期刊2018年20期）
魏晓博[8]（2018）在《芝麻饼粕制备植物蛋白胶黏剂的研究》一文中研究指出芝麻饼粕是一种可再生的植物蛋白资源,因其无毒无害的特性可以用来作为生产胶合板所需的木材胶黏剂。本研究主要以脱皮冷榨芝麻饼粕为主要实验原料,在利用碱溶酸沉方法提取芝麻蛋白的基础上,分别利用尿素(U)和十二烷基硫酸钠(SDS)改性制备芝麻蛋白胶黏剂,通过单因素试验和正交试验得出最佳制胶工艺,目的是通过对比两种单一改性方法筛选出最优改性方法。为了寻找一种甲醛的替代物,以减少“叁醛”胶中甲醛释放所带来的健康危害,在最优单一改性方法的基础上,选择毒性较小的乙二醛进行复合改性制备芝麻蛋白胶黏剂,研究了复合改性蛋白胶黏剂的性能,并对胶黏剂的结构进行了表征。为了生产一种环保的蛋白胶黏剂,在最优单一改性方法的基础上,利用鳌合反应原理添加氧化锌进行复合改性制备芝麻蛋白胶黏剂,并研究了胶黏剂的性能及胶黏剂的结构。对比两种复合改性芝麻蛋白胶黏剂的性能,选取最佳性能的复合改性蛋白胶黏剂进行胶合板胶合工艺的优化研究,为复合改性蛋白胶黏剂在实际生产中的应用奠定基础。本研究主要研究结果如下:(1)分别利用尿素和SDS改性制备芝麻蛋白胶黏剂,分别做了改性剂浓度、改性时间、料液比、改性温度对胶黏剂制备的胶合板湿胶合强度影响的单因素试验,通过正交试验优化,得出尿素改性芝麻蛋白胶黏剂的最佳改性条件为尿素浓度3 mol/L、反应时间为4 h、料液比1:8 g/mL、反应温度25℃,在此条件下湿胶合强度达到0.75 MPa,满足国家标准Ⅱ类胶合板(≧0.70MPa)的要求。SDS改性芝麻蛋白胶黏剂的最佳条件为SDS浓度2%、反应时间1 h、料液比1:8 g/mL,在此条件下湿胶合强度达到0.82 MPa,满足国家标准Ⅱ类胶合板的要求。对比两种最佳改性条件下的胶黏剂性能,SDS改性芝麻蛋白胶黏剂因其黏度太高,不利于胶黏剂的涂抹,因此选用尿素改性作为的最佳改性方法。(2)在尿素改性的基础上制备未添加乙二醛的尿素改性芝麻蛋白胶黏剂(USP)和添加不同含量乙二醛的尿素-乙二醛复合改性芝麻蛋白胶黏剂(GUSP),并对USP胶黏剂和GUSP胶黏剂的固体含量、表观黏度进行测定,以及胶黏剂制备的胶合板的湿胶合强度和甲醛释放量进行了测定,并利用红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)对胶黏剂的结构进行了分析。结果表明随着乙二醛的加入,胶黏剂的固体含量基本保持不变,pH值逐渐降低,胶黏剂的初始黏度呈现先降低后升高的趋势。同时乙二醛的加入,可以在一定程度上提高耐水性,当乙二醛的添加量为12%,湿胶合强度达到最大值,为0.97 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板的要求(≥0.70 MPa),高出国标要求38.57%,且GUSP胶黏剂制备的胶合板的甲醛释放量远低于国家标准E_0级的板材要求,可以作为室内装修材料。红外光谱表明芝麻蛋白与乙二醛可能发生了醛胺缩合反应;热重分析表明乙二醛的添加并没有引起胶黏剂热稳定性的显着提高;电镜结果表明GUSP胶黏剂具有平整且“胶钉”多的表面结构,有利于提高耐水性。(3)在尿素改性的基础上制备未添加氧化锌的尿素改性芝麻蛋白胶黏剂(USP)和添加不同含量氧化锌的尿素-氧化锌复合改性芝麻蛋白胶黏剂(ZUSP),对USP胶黏剂和ZUSP胶黏剂的性能以及胶黏剂结构进行了分析。研究表明随着氧化锌的加入,ZUSP胶黏剂的固体含量和pH值逐渐升高,而初始黏度呈现先降低后升高的趋势。相比较USP胶黏剂,ZUSP胶黏剂的湿胶合强度有明显地升高,达到国家标准Ⅱ类胶合板的要求,当氧化锌的添加量为8%,湿胶合强度达到最大,为1.01 MPa,且高出国标要求44.29%。红外光谱发现ZUSP胶黏剂在2215 cm~(-1)处出现了一个新峰,推测芝麻蛋白和氧化锌之间发生了螯合反应。热重分析表明氧化锌的加入可以显着地提高ZUSP胶黏剂的热稳定性。电镜扫描表明相比USP胶黏剂,ZUSP胶黏剂具有更加平整的表面,有助于耐水性的提高。(4)对氧化锌添加量为8%的ZUSP胶黏剂进行胶合工艺的优化,以热压温度、热压时间、热压压力、涂胶量进行单因素试验分析,在此基础上进行正交试验,以湿胶合强度和压缩率为考察指标。结果表明最佳胶合工艺为热压温度120℃、热压时间10 min、热压压力1.2 MPa、涂胶量280 g/m~2,湿胶合强度达到1.10 MPa,满足国家标准Ⅱ类胶合板的要求,高出国家标准57.14%。对胶黏剂所需的原料成本进行粗略估计,生产8%的ZUSP胶黏剂所需要的成本为2981.3元/吨,表明ZUSP胶黏剂可以应用于实际生产。(本文来源于《河南工业大学》期刊2018-05-01）
魏晓博,汪学德,陈锡建[9]（2018）在《尿素改性制备芝麻蛋白胶黏剂的研究》一文中研究指出以芝麻蛋白为原料,用尿素改性制备芝麻蛋白胶黏剂。以尿素浓度、料液比、反应时间、反应温度进行单因素试验,研究其对芝麻蛋白胶黏剂表观黏度、胶合强度的影响。通过正交试验进行优化,得出最佳制备工艺条件为:尿素浓度3 mol/L,料液比1∶8,反应时间4 h,反应温度25℃。在最佳条件下,芝麻蛋白胶黏剂的湿胶合强度为0.78 MPa,满足国家标准Ⅱ类(≥0.70 MPa)胶合板的要求。(本文来源于《中国油脂》期刊2018年01期）
皇甫秋霞[10]（2017）在《脉冲电场辅助水代法制取芝麻油对油脂品质和蛋白性质的影响》一文中研究指出高压脉冲电场(PEF)是一项新的食品加工技术,与热处理相比,具有处理温度低、时间短、能耗低且污染小等特点,而且还能避免由于升温给食品中营养素带来的破坏,得以较好地保留食品品质和营养特性。芝麻作为油料,也是最早使用的调味品。芝麻的加工主要集中在芝麻油的提取上,经水代法制取的油香浓郁持久,其香味需要经过高温焙炒制得,致使芝麻蛋白回收利用率低,变性程度大,所得芝麻粕往往被作为低价值副产品用作动物饲料,没有得到充分利用。本研究采用PEF直接对预调水分的白芝麻进行处理,以脉冲电压、处理时间、脉冲频率和脉冲宽度作为可变参数,以出油率为考察指标,了解PEF操作条件对油脂品质、芝麻蛋白功能性质以及芝麻油中木酚素的影响,为芝麻的水代工艺开发利用提供新的方法和思路。主要结果如下:(1)通过单因素实验分别考察水代法的制油过程中,提取温度、提取时间、pH、料液比和震荡速度对芝麻出油率的影响,并以此为指标,使用正交设计优化实验,得到对出油率影响因素的大小顺序为:pH值>温度>时间>料液比>震荡速度;水代法制取芝麻油的最佳工艺参数为:提取pH为11.0,提取时间1.0h,料液比1:7,提取温度70℃以及震荡速度200 r/min。在此条件下,芝麻出油率可达56.32%。(2)采用脉冲电场预处理芝麻可提高出油率。脉冲电压、处理时间时间、脉冲频率和脉冲宽度均对出油率有影响,且都呈增加趋势。应用响应面软件优化PEF辅助制油,根据预测模型修正的最佳工艺条件为:电压9 kV,脉冲处理时间3 min,脉冲频率520 Hz,脉冲宽度9μs。在此工艺下测得芝麻出油率为63.13%,与理论预测值间的相对误差为0.72%。(3)PEF处理芝麻后,酸价、皂化值、过氧化值和色泽均比对照组低,所制得芝麻油总体符合芝麻油国家一级标准,油脂色泽较浅,具有芝麻固有的清香气味和滋味,在加热试验中PEF处理和对照组中均无析出物。芝麻油中检测出六种主要脂肪酸,分别为:油酸、亚油酸、棕榈酸、亚麻酸、硬脂酸和花生酸。PEF处理后的芝麻油中脂肪酸种类没有发生变化,其中不饱和脂肪酸的相对百分含量增加,饱和脂肪酸的相对百分含量减少。(4)用甲醇提取芝麻油中的木脂素,由高效液相色谱法测定木脂素含量。对照组、PEF处理组和商品油组的芝麻素含量分别为296.31 mg/100 g、930.61 mg/100 g和413.68 mg/100 g;芝麻林素含量为 111.27 mg/100g、140.02 mg/100g 和 185.83 mg/100g;芝麻酚含量为78.04 mg/100 g、17.95 mg/100 g和21.78 mg/100 g。木脂素经PEF处理后的变化规律为:芝麻素和芝麻林素含量增加,芝麻酚含量降低,木脂素总含量增加。芝麻油对DPPH自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基均有清除作用。PEF预处理组的抗氧化效果均高于对照组,说明PEF处理可以显着增加油脂的抗氧化活性(P<0.05)。PEF处理可以显着增加芝麻油中Y-生育酚的含量(P<0.01)。烘箱老化法加速油脂氧化实验表明,随着储存天数的增加,芝麻油的酸价、过氧化值和p-茴香胺值均稳定升高,PEF组指标在储存后期均低于对照组。(5)采用碱溶酸沉法制备水代法水相蛋白和芝麻渣中分级蛋白,选取pH值12对芝麻蛋白进行提取,酸沉pH值为4.0。根据蛋白质溶解性的差异分级制得芝麻清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白。PEF处理对芝麻蛋白功能特性(持水性、吸油性、乳化性和乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性)均有显着影响。经PEF处理后的芝麻水相蛋白和芝麻分级蛋白功能性质均优于对照组,且清蛋白的蛋白功能性质总体优于水相蛋白和球蛋白、谷蛋白和醇溶蛋白。(本文来源于《扬州大学》期刊2017-10-27）
芝麻蛋白论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
吐温是一种水溶性表面活性剂,对蛋白乳状液的稳定性有显着影响。将吐温用于水剂法提取芝麻油和芝麻蛋白的研究,期望提高产品提取率。研究发现吐温类表面活性剂对芝麻油提取率都有显着影响,但对芝麻蛋白提取率影响不显着。利用正交实验优化吐温20辅助水剂法提取条件,得到最佳工艺条件为:pH 11,料液比1∶6,浸提时间30 min,浸提温度50℃,吐温20添加量1%。在最佳工艺条件下芝麻油提取率为(60. 97±2. 43)%,显着高于单纯水剂法的提取率(45. 90±2. 12)%,芝麻蛋白提取率为(63. 53±1. 79)%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
芝麻蛋白论文参考文献
[1].胡乔迁.酶解芝麻蛋白肽及其亚铁螯合物的制备与特性[D].扬州大学.2019
[2].娄丽丽,章绍兵.吐温辅助水剂法同步制备芝麻油和芝麻蛋白的研究[J].中国油脂.2018
[3].韦士成.喷施免疫增产蛋白(吡能)对芝麻产量的影响[J].现代农业科技.2018
[4].胡乔迁,曹晖,葛林丽,张萌,陈子彤.芝麻蛋白肽亚铁螯合物的制备工艺优化[J].美食研究.2018
[5].李若昀,张国治,黄纪念,芦鑫,钱志伟.双酶水解芝麻11S蛋白制备抗氧化肽的工艺研究[J].河南工业大学学报(自然科学版).2018
[6].毕双同,蓝海军.酶水解法制备芝麻蛋白工艺条件优化[J].安徽农业科学.2018
[7].张耀,王财成,袁素素,张玮玮,叶秀娟.芝麻菜种子抗菌蛋白的纯化及其抗菌活性[J].食品工业科技.2018
[8].魏晓博.芝麻饼粕制备植物蛋白胶黏剂的研究[D].河南工业大学.2018
[9].魏晓博,汪学德,陈锡建.尿素改性制备芝麻蛋白胶黏剂的研究[J].中国油脂.2018
[10].皇甫秋霞.脉冲电场辅助水代法制取芝麻油对油脂品质和蛋白性质的影响[D].扬州大学.2017