导读:本文包含了充模过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:树脂,过程,模塑,真空,工艺,流体,复合材料。
充模过程论文文献综述
任恒飞,任金莲,陈振超[1]（2018）在《浅谈修正光滑粒子动力学方法在充模过程中熔接痕的数值预测》一文中研究指出一种完全不依赖于网格的光滑粒子动力学(SPH)方法,已广泛应用于粘弹性流体自由面问题的模拟中,但聚合物熔体充模问题的光滑粒子动力学(SPH)方法模拟研究还不多见。为预测粘弹性FENE-P熔体充模过程熔接痕的形态演化,本文基于SPH方法在粘弹流体中的应用研究现状和聚合物的宏微观流动特性,给出了一种基于FENE-P的聚合物宏微观耦合SPH离散模型。(本文来源于《科技创新导报》期刊2018年15期）
刘诚,徐硕,花军,范豪,许子涵[2]（2018）在《重力效应对VARTM工艺中树脂充模过程的影响》一文中研究指出采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制备了环氧树脂/亚麻纤维复合材料层合板,记录了树脂在不同树脂流动倾角下的充模时间。通过对层合板进行拉伸、弯曲性能测试,研究了树脂流动倾角对复合材料层合板力学性能的影响。结果表明,在VARTM工艺过程中重力效应对树脂充模时间和层合板力学性能有显着影响;充模时间随着树脂流动倾角的增大(从–90°至90°)而增加;复合材料层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量等均随树脂流动倾角的增大而增大,树脂流动倾角对弯曲强度的影响最大,且对强度的影响高于模量。由于树脂流动倾角影响了树脂与亚麻纤维的结合情况,导致树脂流动倾角为–90°和90°的复合材料层合板在拉伸与弯曲失效时拥有不同的失效形式。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年04期）
蒋奔,翟明,任建行,马世恒,申长雨[3]（2018）在《纤维增强塑料注射充模过程中纤维对模具的冲蚀磨损模拟》一文中研究指出针对塑料模具在玻璃纤维冲蚀下造成的表面磨损问题,运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了模具材料多颗粒冲蚀有限元模型,进行叁维显式冲击动力学计算,研究纤维在不同冲蚀速度和冲蚀角度下对模具的冲蚀规律,分析冲蚀机理。结果表明,玻璃纤维对模具的冲蚀过程以微切削为主;玻璃纤维对模具的冲蚀磨损率随着冲蚀速度的增加而增加,随着冲蚀角度的增加而呈现先增加后减小的趋势。(本文来源于《化工学报》期刊2018年07期）
魏俊伟,陶红波,郭万涛[4]（2017）在《真空辅助成型工艺参数对树脂充模过程的影响研究》一文中研究指出树脂充模过程,即树脂通过在增强材料间流动完成对纤维的浸润是真空辅助工艺(VARI)成型制品质量的关键,而优化和合理设置VARI成型工艺参数是确保浸渍质量的根本途径,所以充分了解VARI工艺过程中树脂流动行为的影响因素,掌握树脂的流动规律至关重要。本文以复合材料层合板为基础模型,采用工艺模拟仿真的方式研究了管径变化、树脂体系粘度、增强材料渗透率和导流布铺设方式四种主要因素对树脂充模过程的影响,得到了在不同材料参数、工艺参数下树脂的流动规律,这对对复合材料制品的VARI工艺成型具有很好的指导意义。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场51-56》期刊2017-10-21）
范豪[5]（2017）在《VARTM中树脂充模过程的数值模拟与实验研究》一文中研究指出真空辅助树脂传递模塑(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding,VARTM)是一种新颖的复合材料液体成型技术,解决了传统成型技术的高成本、高能耗、高污染等问题。尤其是VARTM成型技术下植物纤维板材的制备,充分利用了植物纤维质轻价廉、来源广泛等特点,成为该领域研究的热点。影响VARTM成型过程的因素较多,本文选取树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式叁个影响因素,通过模拟仿真与实验研究来分析叁因素对树脂充模过程的影响,优化充模过程中的成型参数,进而降低充模时间,提高生产效率。本文以黄麻纤维作为增强体,通过测量碱液预处理前后黄麻纤维接触角的变化可知,预处理后的黄麻纤维浸润性较未处理时好;良好的浸润性是树脂渗透预制体的前提,结合达西定律建立了一维、二维渗透率测试模型,采用实验测定法测得了恒压注入条件下黄麻纤维的一维、二维渗透率值,为模拟树脂充模过程提供了基础参数。由于植物纤维具有多孔特性,树脂在预制体内的流动可被视为不可压缩流体在多孔介质内的流动,本文结合达西定律和流体运动基本方程,建立了预制件有限元模型,并使用PAM-RTM软件分析树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式对充模过程的影响,结果表明:粘度越大,树脂充模时间越长,但粘度对树脂充模前锋形状的变化影响不大;真空度越大,充模时间越短;树脂注入和输出方式下,中心点注入比边界注入时所用时间短,中心点注入和四周边界输出时所用充模时间最短。实验研究了树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式对树脂充模过程的影响,并与模拟结果进行对比,结合不同时刻树脂的充模状态以及充模时间差异率,验证了二者结果具有较高的吻合度,其差异率均在10%左右,同时也得到VARTM中适合的树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式。利用所得优化参数,制备不同铺层取向角度时的黄麻纤维层合板,从宏观力学性能和断面微观形貌分析不同铺层取向时树脂充模过程对层合板质量的影响,结果表明:不同的铺层取向角度对树脂具有导流作用,其中成型过程主要缺陷有树脂富集、内部干区、气泡残留。通过综合采取适当降低树脂粘度、增大真空度、提高充模温度、改善铺层方式等方法来改善树脂充模过程,提高了制件的质量,降低了成型缺陷发生率。(本文来源于《东北林业大学》期刊2017-04-01）
高飞雪[6]（2016）在《无历史数据条件下的RTM充模过程建模与优化研究》一文中研究指出树脂传递模塑(RTM)成型工艺以环保、成型效率高等优点成为有潜力的复合材料成型技术,广泛应用于航空航天工件的生产制造。随着航空航天行业的迅速发展,一些新型的工件不断涌现,并且在这些新工件的开发过程中往往没有历史数据可供利用。由于航空航天工件极其高昂的造价,难以通过大量实验来获取生产数据。在无历史数据条件下如何快速低成本地得到使新工件满足质量要求的操作条件就变得极为重要。可见,无历史数据条件下的RTM充模过程建模与优化研究具有重要的理论与现实意义。首先,本文介绍了国内外RTM充模过程及其建模与优化研究的发展现状,然后对重点研究的充模过程的工艺原理及操作流程进行了详细介绍。通过机理分析、操作与领域经验,确定了过程操作变量及其质量指标。通过对充模过程的深入研究,根据达西定律、气泡产生机理、气泡压缩和转移、气泡汇聚等基本原理,建立了反映质量指标平均孔隙率、最大孔隙率与操作变量之间的机理模型,并通过仿真实验验证了模型的有效性。在无历史数据的条件下,基于无模型自适应控制的思想,以给定的工艺经验操作条件为初值,采用数据驱动最优终端迭代学习控制(DDOTILC)方法进行质量指标优化控制。针对RTM充模过程质量指标优化控制收敛速度慢及存在静态误差问题,利用DDOTILC实施过程中产生的少量数据点建立过程数据模型,然后基于此模型建立RTM充模过程质量指标优化模型并加以求解,得到的最优解作为DDOTILC方法的初始值继续进行优化控制。本文选取5个DDOTILC产生的数据点建立数据模型,并将其结果与随机选取操作变量进行数据建模并优化的传统方法比较,仿真结果验证了本文方法的有效性。为了再次改善质量指标及其收敛速度,提出了在实施DDOTILC过程中多次建立数据模型并优化更新DDOTILC初始值的方法,仿真结果验证了该方法的有效性。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
任清海,耿铁[7]（2016）在《全叁维铸造成型数值模拟充模过程实时动态动画的研究开发》一文中研究指出针对铸造成型数值模拟计算结果数据特点,提出了实现铸造成型充模过程实时动态动画的节点邻接单元算法,并详细阐述了其关键技术,然后基于该算法开发了全叁维铸造成型数值模拟充模过程的实时动态动画显示。经实例验证表明,该方法简单、计算量少、绘制显示速度快、且易于实现,能够使技术人员更直接、更详细、更动态地观察、研究模拟分析结果。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年11期）
李强,邵水军,李世顺[8]（2016）在《复杂型腔充模过程中分子构型演化的数值模拟》一文中研究指出基于充模过程的两相黏弹性流体模型,采用有限体积、浸入边界和复合水平集流体体积方法,数值模拟了聚合熔体在复杂型腔中的充模过程.首先,借助一类特殊函数(R-functions)将基于基本几何体的水平集函数组合成描述复杂型腔的形状水平集函数.然后,采用浸入边界法处理复杂型腔问题,有限体积方法求解熔体控制方程,利用复合水平集流体体积方法对熔体前沿界面进行隐式追踪.基于有限伸展非线性弹性哑铃本构方程模型,计算熔体分子构型张量,通过取向椭圆描述分子的取向及拉伸行为,实现了充模过程中分子构型的可视化.最后,对带有两个圆形嵌件的环状型腔内的充模过程进行数值模拟研究,得到了充模过程中型腔内的温度、应力及分子构型的变化情况,并重点分析了充模速度、熔体温度和模具温度等对分子构型的影响.数值结果表明:本文提出的耦合模型可以成功模拟复杂型腔内充模过程中的温度、应力和分子取向等物理量的动态变化;适当提高注射速度可以增大熔接痕的强度;提升熔体温度和模具温度,可以有效改善甚至消除熔接痕.(本文来源于《物理学报》期刊2016年24期）
蒋涛,陆伟刚,任金莲,徐磊,陆林广[9]（2016）在《聚合物充模过程的基于高阶Taylor展开的改进光滑粒子动力学模拟》一文中研究指出基于高阶Taylor展开提出一种改进的光滑粒子流体动力学(CSPH_HT)方法,并试探性地应用于涉及界面变形的黏弹性聚合物熔体充模过程的模拟.首先,针对传统光滑粒子流体动力学(SPH)方法和已有改进SPH方法的缺点,基于高阶Taylor展开,建立了一种新的改进SPH格式.然后通过基准算例验证了新的改进SPH方法的优势.最后,运用改进SPH方法模拟了环形腔和方形腔内的聚合物熔体充模过程,展示了XPP熔体和FENE-P熔体充模过程中界面演化的不同之处,分析了型腔参数对流动的影响.数值结果表明:CSPH_HT方法具有较高的数值精度和较好的数值稳定性,XPP(extended pom-pom)熔体和有限拉伸非线性弹簧(FENE-P)熔体具有不同的流动特性,型腔参数的微小变化能够对流动造成很大影响.(本文来源于《物理学报》期刊2016年22期）
宋永忠,余立琼,程家,李艳霞,顾轶卓[10]（2016）在《基于FEPG有限元分析系统的树脂充模过程模拟》一文中研究指出为优化复杂预成型体结构的液体成型工艺,基于有限元法/生死节点法模拟了复合材料液体模塑成型过程树脂流动,并针对典型矩形平板、圆板结构、I型加筋壁板充模过程进行了仿真与验证。结果表明:典型矩形平板和圆板结构的充模过程模拟结果与理论解一致性较好,验证了生死节点法跟踪树脂流动前锋的有效性。含有方腔的变厚度圆柱体和正方体叁维实体结构的充模过程模拟验证了有限元方法对叁维结构的适用性。基于有限元法/生死节点法的液体充模过程模拟方法对于复杂求解区域具有更好适应性,可用于复杂实体结构的液体模塑成型工艺过程树脂流动规律预测、指导模具设计及工艺优化。(本文来源于《复合材料学报》期刊2016年12期）
充模过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制备了环氧树脂/亚麻纤维复合材料层合板,记录了树脂在不同树脂流动倾角下的充模时间。通过对层合板进行拉伸、弯曲性能测试,研究了树脂流动倾角对复合材料层合板力学性能的影响。结果表明,在VARTM工艺过程中重力效应对树脂充模时间和层合板力学性能有显着影响;充模时间随着树脂流动倾角的增大(从–90°至90°)而增加;复合材料层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量等均随树脂流动倾角的增大而增大,树脂流动倾角对弯曲强度的影响最大,且对强度的影响高于模量。由于树脂流动倾角影响了树脂与亚麻纤维的结合情况,导致树脂流动倾角为–90°和90°的复合材料层合板在拉伸与弯曲失效时拥有不同的失效形式。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
充模过程论文参考文献
[1].任恒飞,任金莲,陈振超.浅谈修正光滑粒子动力学方法在充模过程中熔接痕的数值预测[J].科技创新导报.2018
[2].刘诚,徐硕,花军,范豪,许子涵.重力效应对VARTM工艺中树脂充模过程的影响[J].工程塑料应用.2018
[3].蒋奔,翟明,任建行,马世恒,申长雨.纤维增强塑料注射充模过程中纤维对模具的冲蚀磨损模拟[J].化工学报.2018
[4].魏俊伟,陶红波,郭万涛.真空辅助成型工艺参数对树脂充模过程的影响研究[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场51-56.2017
[5].范豪.VARTM中树脂充模过程的数值模拟与实验研究[D].东北林业大学.2017
[6].高飞雪.无历史数据条件下的RTM充模过程建模与优化研究[D].东北大学.2016
[7].任清海,耿铁.全叁维铸造成型数值模拟充模过程实时动态动画的研究开发[J].铸造技术.2016
[8].李强,邵水军,李世顺.复杂型腔充模过程中分子构型演化的数值模拟[J].物理学报.2016
[9].蒋涛,陆伟刚,任金莲,徐磊,陆林广.聚合物充模过程的基于高阶Taylor展开的改进光滑粒子动力学模拟[J].物理学报.2016
[10].宋永忠,余立琼,程家,李艳霞,顾轶卓.基于FEPG有限元分析系统的树脂充模过程模拟[J].复合材料学报.2016
论文知识图
