齐齐哈尔港华燃气有限公司黑龙江省齐齐哈尔市161000
摘要：近年来，PE燃气管道凭借其抗腐蚀、耐高温、施工便捷等优势在我国城市燃气输配领域中得到广泛推广。然而，在PE燃气管道施工期间，依旧存在各式各样的问题，对管道施工有序开展造成不利影响，很大程度上制约了管道施工质量的提升。由此可见，对PE燃气管道工程施工质量管理重点开展研究，有着十分重要的现实意义。
关键词：PE燃气管道；施工质量；质量管理
1PE管道施工特征
1.1投资资金少
城市燃气工程中最重要的部分是燃气管道，燃气管道在投入建设的时候总成本占据整个工程的2/5，所以使用PE管道能够降低工程造价，带来更高的经济效益。PE管道使用的材料比钢制的管道便宜，使用时间比较长，钢制的材料所使用的时间最长不超过20年，单就这一点，使用PE材质的管道所投入的成本比较少。同时PE管道的韧性很强，只需要将其放在工作区域中，不需要工作人员挖坑填埋，不仅减少工作人员的工作量，还能减少施工费用。
1.2适应能力强及使用年限长
市政工程在建设的过程中需要建设各种管道，新增项目中需要放置管道必须要结合实际情况进行，放置管道的位置有限，在这种形势的影响中使用PE管道，能够有效解决此问题。此管道韧性比较强，可以在恶劣的环境中利用超强柔性完成弯曲，并且不会损坏；适用于各种工程中，适应环境的能力比较强，同时因为管道的接头数量比较少，降低施工难度。PE管道在使用过程中具有稳定的性能以及耐酸碱性质，土壤中的成分对管道具有侵蚀作用，但是对此管道的作用力比较小，在建设过程中并不需要对其增加防腐蚀处理过程，其使用年限在45年左右。
2PE燃气管道工程施工质量管理重点与措施
2.1材料的储运和使用
在材料储运过程中需要避免出现材料划伤，不可沿地面拖拽、抛摔；在存放时要选择通风良好、温度低于40℃的仓库中，如果是室外临时堆放，需要覆盖一层遮盖物，避免直接受到阳光照射和雨淋；需要将材料放置在平整的场地上，其堆放高度不得超过规范标准，否则会造成管材不圆度超标；避免离热源过近，也要防治被油污、化学物品污染。认真观察管材的生产日期，否则会影响材料质量，依据CJJ63-2005《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的规定，管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。在工程正式施工前，需要重点对管材的规格、标准尺寸、材料等级进行检查，同时也要观察是否有磕碰、划伤等，如果有，也不得超过管材厚度的10%，否则要给予切除。检查具体的存放时间，如超出了期限，需要重新进行性能检查，在检查合格后方可使用。
2.2人员要求
PE燃气管道工程施工必须要严格遵守施工质量标准，要求施工人员需要经过专业的技术培训并取得由国家技术质量监督局颁发的资质证后才能上岗。同时也要提高施工人员的安全责任意识和质量意识，掌握各项施工工艺规程，严格按照施工工艺的要求进行施工作业，提高施工人员的专业能力。精心做好施工机具的使用、维护、检查工作，对操作过程必须要详细记录，及时发现问题、及时解决问题。充分发挥监理人员的积极监督作用，监理人员必须要对操作人员资格证和材料合格证进行检查，第一时间纠正施工人员的操作错误问题，对于不合格、违反规定的操作需要及时更改和返工。
2.3正确使用焊接设备
主流的焊接设备是热熔焊机，主要是机架、铣刀、加热板、液压控制箱组成，可以分为手动、半自动、全自动型等。其中，全自动热熔焊机将可以将生产参数存储到芯片当中，并切换操作自动控制，自动监督记录焊接生产全过程。手动热熔焊机无法提高焊接精度，所以在此不做多赘述。要重点以半自动、全自动热熔焊机为主。焊接工作状况会直接影响管材焊接质量，如果热熔焊机缺乏养护和管理，可能造成的故障有：加热板温度分布不均，所设定的温度和实际温度不符；加热板表面材料存在着划伤情况，容易对焊件面造成污染，减少零部件的可靠性，压力控制不精准等，建议对焊机实行定期年检的管理制度。在施工当中，建议采用符合质量标准的全自动热熔焊机，其特点可以对整个焊接过程进行监控、记录。每一道工序和焊接参数都需要确定，这样可决定是否可以继续焊接。如果工序和焊接参数产生了偏移问题，会自动终止焊接。在施工过程中，可以进行全过程参数记录，如果出现了问题可以凭借记录信息追溯。这样即可固化、验证施工工艺参数，结合环境温度等各类信息对工艺进行调整，各个参数记录通过存储、输出，降低了人为因素对焊接的影响，实现了焊接的可追溯性、重复性，降低了质量检查工作量。
2.4连接方式与焊接环境
通常在焊接中都是采用对接连接方法，对于公称直径90mm及以上的PE管，通常使用热熔对接焊接进行操作。通过加热板进行管材、管件两个端面进行连接，从而达到热熔温度，之后撤去加热板，并快速贴合，在焊接机具下进行压力冷却，冷却后即可完成焊接。电熔承插连接也是PE燃气管道连接的主要方法之一，采用电熔焊接，对预埋在电熔管件内表面电阻丝通电发热，从而让管材内表面和承插管材外表面达到热熔温度，加热膨胀产生焊接压力，在冷却内缩后融为一体，达到焊接目的。
热熔焊接不需要有额外的管件，但对管径、管材规格有一定要求，通常是管道外径要在90mm以上、壁厚小于6mm。不同材料级别、壁厚、溶体质量流速差大于规定管材几倍的不得采用热熔对接方法。热熔工艺的实施缺点是对接难度较大，再加上热熔焊机体积大、重量大、搬运困难，在管沟内部展开焊接工作，对管沟规格有一定要求。
电熔连接法对管径、管材并无过多的要求，可以连接不同材料等级和不同壁厚管材、管件，但是需要有额外管件辅助，从而提高了管道的成本，大口径电熔管件在当今造价依然很高。电熔焊机通常采用全自动型，会大大降低人为因素的影响，从而很好的保证焊接质量。电熔焊机的体积更小一些，容易搬运转移，可以在管沟沟槽中焊接，不需要对沟槽进行特殊处理，施工也更加方便。
无论是采用哪种连接方法，都要严格控制环境温度，通常在-5~45℃即可，风力要低于5级。所以在寒冷的冬天要采用保温措施，并做好防风处理，注意焊接连接工艺的调整；在炎热的夏季进行操作当中，需要做好遮阳措施。如果管材、管件的存放温度与施工现场温差较大时，需要放置一段时间，保证温度接近施工现场温度。焊接时，需要保证焊接面干燥、清洁；合理控制加热温度与时间；保证焊接完成后焊口的冷却时间，加入合适的外力，提高分子变形率。通常是施加水平径向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制压力，否则会影响焊接头形状。
3结束语
总之，PE燃气管道所具备的优势是其他材质的管道所不可比拟的，然而PE燃气管道施工过程中存在的各式各样问题同样会对管道施工质量造成不利影响。鉴于此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，强化材料的储运和使用、提高对人员要求、正确使用焊接设备、注重连接方式与焊接环境等，积极促进PE燃气管道工程施工的有序开展。
参考文献
[1]牛勤赟，徐卫毅.PE燃气管道施工质量管理工作概述[J].科技创新与应用，2016（14）：19．
[2]王庆华.PE燃气管道的施工质量管理与控制[J].黑龙江科学，2016，07（12）：142-143．