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摘要：对商品混凝土搅拌站原材料进行质量检测，是商品混凝土搅拌站开展质量管理的重中之重。但在目前原材料的实际检验过程中，检测结果往往由于受到不同因素的影响而出现偏差。本文对商品混凝土搅拌站原材料检测的相关问题进行探讨。
关键词：搅拌站；关键材料；工作质量
1商品混凝土搅拌站原材料检测中问题
1.1检测机构的实际运行效果不尽如人意
对于商品混凝土搅拌站的检测质量控制，国家和地方政府相关部门均给予了高度重视。在过去的几十年中，原材料检测机构从规模到数量都发生了惊人的蜕变。但是，与这种规模和数量不相适应的是，检测机构的功能并未得到完全地发挥，其存在的价值也没有得到充分地展现。这主要是由于以下几个原因造成的：
1.1.1检测机构建设过程中重数量、轻质量。检测机构在我国从分布范围、数量上虽然可观，但是检测质量却令人堪忧。由于固定资产的投入极为有限，一些检测设备过于简陋，根本无法保证最终检测结果的科学性。
1.1.2专业人员缺乏。虽然我国商品混凝土搅拌站的原材料检测工作已经开展了多年，但是专业的技术操作人员一直处于匮乏的状态。在商品混凝土搅拌站原材料检测试验中，除了依靠先进的设备之外，人的因素也是影响最终检测结果的重要方面。
1.2新材料的质量控制令人堪忧
在当前的检测质量管理工作中，一些传统的原材料由于其普及程度较高，在施工过程中积累的施工经验往往能够对其质量进行初步判断，其质量控制效果也明显优于对新材料的质量控制。其原因分析如下：
1.2.1新材料的出现往往是对某一方面性能的改进或者完善，对于除了这方面性能以外的新材料的其他性能，许多的商品混凝土搅拌站对此并不了解。一旦将这些新型材料用于具体的工程中，由于操作经验的匮乏，可能会产生新的质量问题。
1.2.2新材料出现的周期较短，这就使得这些新材料在进入市场之前往往没有通过严格的资质审核，国家也就无法对这些新材料的使用性能、检测标准作出明确的规定。即使对这些新材料进行检测，也没有一个权威的评价标准，所有的检测结果无法作为质量控制管理的最终依据。
2商品混凝土搅拌站中试验检测关键材料
2.1水泥
水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。水泥在使用之前，必须保证其各项质量检测结果满足使用要求，并且保证所用水泥的存放期不超过3个月；对于快硬硅酸盐水泥，则要保证存放期不超过1个月。检验人员如果怀疑水泥可能存在质量问题，应及时提交复检。对于水泥性能的检验，不仅要检验其强度，也要注意它的标准稠度需水量和凝结时间。因为商品混凝土出厂是以坍落度控制的，如果水泥的标准稠度需水量增加，达到相同的坍落度时混凝土的用水量可能会增加。
2.2砂石
砂石检测主要包括级配、粒径、含泥量、外观、密度、针入度、压碎指标等几个方面，一般采用取样检测方法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的试样组成检验的样品组，再提交检验。而且还要与混凝土配合比要求相结合，在进行混凝土搅拌时，对砂石的粒径、级配、砂浆等实施复检。
2.3混凝土
对于混凝土的检验一般包括混凝土拌合物性能试验、混凝土力学性能试验、混凝土长期性能和耐久性能试验等方面。其中用于检测混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，应严格按照混凝土试件制作的步骤及相关规定制作，保证试件的形状、尺寸符合要求。采用标准养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置1～2d，然后编号、拆模。拆模后，应立即置于温度为（20±2）℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，或在温度为（20±2）℃、不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护，养护时间28d。试件从养护地点取出后，应及时进行力学性能试验，并认真填写试验记录及报告。
3提高商品混凝土搅拌站原材料检测工作质量的措施
3.1建立健全原材料的试验检测制度
（1）针对建设项目的规模，建立相应等级的试验检测机构和质量保证体系，对工程材料的质量负责。试验检测机构业务范围内的有关规范、规程、标准等技术文件应齐全，试验检测应严格按有关标准、规程及规范进行。
（2）建立健全试验检测工作制度，包括各级人员的岗位责任制度和内部工作文件、技术文件的管理及保密制度、检测样品及抽样管理制度、质量管理手册执行情况检查制度等。在实际工作中，首先应严格实行质量自检，加强质量管理和质量监督，逐步建立完善四级质量保证体系；同时要增强相关人员的质量意识、分工负责、责任到人，真正落实质量岗位责任制。
3.2加强原材料取样的规范性
对原材料进行抽样检测并非是随意地进行，抽样需要遵守一定的规则和原则。通常的抽样规则就是根据某一批次、某一产地或某一类型来选择抽样检测的对象，对于一些特殊的材料则会有一些具体的要求。例如管类材质，明确规定对1根钢管的哪一部位进行抽样检测，才能实现检测结果的公正性。对于规定的这些细节，要求检测人员在取样时一定要严格按照规章制度、操作规程、规范来执行，这样做才能保证所取的样品具有代表性，最终取得的检测结果才是可信的。
3.3严格按照检测规范和检测程序进行操作
国家对绝大部分的建筑原材料制定了标准，并且对于具体的检测流程也有较为清晰的规定，必须严格执行。严格的操作程序和操作规范是保证最终检测结果科学和公正的前提。对于原材料的技术管理不能仅停留在质量检验上，还应在深入挖掘各种原材料的潜力上做文章。因此，在进行各种原材料质量检验的同时，应注意各种原材料的特点，也应注意同一种原材料不同生产厂产品的差异和特点。掌握了这些特点，就可以根据实际工程要求来合理地选择原材料，也可以利用这些特点解决在实际工程中所遇到的问题。
3.4加强对试验检测设备的维护和保养
要按标准规范的要求配置齐备试验设备和有关器具，并建立统一的计量设备台账和设备检定周期表。严抓设备检修和检定核准工作，务必使试验设备运转状态良好，并在检定（或校准）周期内使用，这是保证检测结果准确可靠的重要环节。
3.5加强对原材料试验检测人员的业务培训
要求每一位从事检测工作的人员在上岗前都要进行系统的岗前培训，在取得上岗证之后方可从事检测工作。检测人员要在工作中不断总结和学习，提高自身的基础知识和操作技能，避免人为因素和习惯性因素对检测结果的干扰。另外，还要加强职业道德教育，避免非技术因素对检测结果的干扰。
3.6加快检测机构的独立化进程
检测工作的公正性来源于检测机构的公正独立性。检测机构是组织整个检测工作的主体，最终的检测结论也是由检测机构出具。这就意味着如果检测机构没有独立的地位，那么它就很难取得公正的检测结果。特别是在市场经济环境下，不具有独立的品格和资质极易导致最终检测结果的失真。所以，检测机构应当严格地按照法律法规赋予其的权利和职责，客观公正地得出检测结果，避免受到其他利益主体的干涉和影响。
4结束语
提高原材料检测与试验结果的准确性，对于整个商品混凝土搅拌站的材料质量管理具有非常重要的意义，是当前建筑单位提升建筑质量的关键措施。检验人员一定要努力学习，不断提高自身素质，丰富理论知识，提升实际工作水平。在进行检验的过程中，要增强工作的责任心，重视各种因素对检测结果的影响，及时对工作中出现的问题进行分析，增强检验结果的有效性。
参考文献：
[1]李文.建筑材料的试验与检测常见问题及解决办法[J].科技创新与应用，2012（10）