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摘要：在社会经济快速发展的推动作用下，锅炉行业的发展也取得了一定的进步，在其他生产行业中的应用也越来越广，而锅炉在运行过程中会消耗大量的能源，这也是我国现阶段出现能源紧张问题的主要原因之一。怎样在保证生产能效的基础之上，节约能源，提高能源利用率是锅炉行业需要面临的重点问题，这也是我国对各类生产活动给出的绿色生产要求。另外，随着社会发展速度的不断加快，对于锅炉生产能效的要求也越来越高，在此基础上，相关专家提出将热能动力应用到锅炉运行中，从根本上提升锅炉的生产能效。
关键词：新形势；电厂锅炉；热能动力；发展创新
1电厂锅炉设备与使用特点
1.1全自动控制技术大面积应用
在电厂中，燃气锅炉是生产中普遍使用的类型，它在电厂锅炉中占据主要位置，锅炉技术的发展将直接影响最终的生产效率和质量，由此可见，要想促进电厂的进一步发展，就必须从优化锅炉技术入手，从根本上解决生产效能低的问题。在以往的锅炉运行中，所采用的是人工操作的方式，不仅工作效率无法得到保证，还需要投入过多的人工成本，严重影响了企业生产的经济效益。而随着现代高新科技的发展，锅炉行业也引进了部分先进技术，实现了生产的自动化模式，在很大程度上减少了人工投入，且工作效率也有了很大的提升，有效实现了生产的减员增效，为企业带来更多经济效益。在热能动力投入使用之后更是为锅炉的生产能效提供了保证，从长远的眼光来看，热能动力在锅炉中的应用可以有效促进锅炉行业的经济发展。
某锅炉厂家所生产的一类锅炉具备高能效和低污染的特性。它所采用的是循环流化床的燃烧方式，对于燃烧使用的煤种没有特殊要求，即可以使用质量较好的煤炭，又可以使用能够燃烧的无烟煤、贫煤和煤泥等燃烧质量较低的煤种。以上这些类型的可燃烧煤在此锅炉的运行中均可以达到95%-99%的燃烧率，有效提升了能源的利用率。另外，由于燃烧方式是选用的分段燃烧，为此，NOX的排放量有了很大的程度的改善，对于环境的影响也有所降低。在选用的燃烧材料为含硫量较高的燃料时，可以在锅炉内适当添加石灰石来减少二氧化碳的排放量。同时还能有效降低硫元素对锅炉内部元件的腐蚀作用以及有害气体的产生。燃烧过后的煤渣还可以保持一定的活性度，可以用于建筑工程方面。
1.2构造严密、先进促设备节能、经济、高效运行
某锅炉厂所生产的锅炉，可以将称重给煤机用于流化床锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料，给煤自煤仓进入称重给煤机通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨/小时为单位瞬时流量及以吨为单位的累计量，其内部调节器将实测流量信号值与经过通讯板来自工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
2新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展与创新
2.1改变观念，实现电厂锅炉的高效运转
新形势下，电厂锅炉面临着更高的要求，为了实现电厂锅炉运行效能的提高，必须对电力锅炉进行改进与优化，在技术层面上提高电力锅炉的燃烧效能。为了做到这一点，应当重视对热能动力原理及技术的应用，进一步加强对热能动力工程的研究，这就需要实现技术人员观念的改变。要改变能源消耗理念与方式，转变为适应时代发展与社会要求的新观念。基于此，必须加快技术改革与创新步伐，改变传统资源使用理念，在技术革新过程中有机融入节能减排思想，改变技术人员的思想观念，提高其工作效率，加强技术人员的创新意识与创新能力，使其能够正确认识到电厂锅炉高效运转的意义与重要性，积极推进技术改革与创新步伐。
2.2提高机械能与热能之间的转换效率
应根据热能动力原理，来加大对电厂锅炉的研究力度，确保机械能与热能之间的有效转换。就现阶段的情况来看，电厂锅炉的主要研究内容依然是建立在现有技术与方法的基础之上，重点是对如何促进机械能与热能之间的转换，提升电厂锅炉的实际运行效率等方面的研究。电厂锅炉运转过程中，需要设备内部各个零件之间的有效协调、通力合作，技术人员必须统一对这些零件实施良好的管理。也就是说，技术人员必须根据电厂发电量实际情况及电厂发展现状，对电厂锅炉各个零部件的协同关系进行改革与优化，进而提高机械能与热能之间的转换效率。
2.3提高锅炉系统中风机的工作水平有效措施
在我国的锅炉运行系统中，流体运行设备主要是风机，风机作为流体设备是叶轮的不停旋转来获取风能，通过风能将机械能转变成气体压力，通过将气体压力运用到锅炉机械当中就能够使锅炉中的燃料更加充分的进行燃烧。但是我国现阶段电厂运行过程中最容易出现问题的机械设备就是风机，出现该情况的原因主要由于风机所承受的工作荷载较大，而且通常处在不停歇的工作运转当中，就导致风机容易烧坏。因此，如何能有效的缓解风机的荷载提高风机性能和工作水平，保证风机在运行过程中不至于损坏，能够长时间的保持正常的生产是当前我国发电厂应该解决的核心问题。
2.4工程炉内的燃烧控制技术对热动能的相关运用
调整能量转化幅度是锅炉燃烧控制的核心，伴随着我国经济技术的不断发展，锅炉由人力填充燃料向自动控制填充燃料转化，经济较发达地区的锅炉甚至可以使用全自动的燃烧控制。锅炉的燃烧控制部分可以根据它运用的燃烧动力控制技术的不同分为以下几种:(1)以燃烧控制器、流量气体分析装置以及电动蝶阀等部件组成的连续性控制系统，这种控制系统通过热电锅检测出锅炉运行数据并传送到PLC，PLC将接收到的数值和自身设定的数值相比较，对电动蝶阀的程度进行调节，从而达到使燃料充分利用并且能够及时的调节锅炉内的温度的目的。但是这样的方式控制温度并不是十分精确，需要仔细的研究和确定数值是否精准。(2)由燃烧控制器和流量阀以及电热锅等几个部分组成的双交叉先付控制系统，该系统的主要工作原理是通过温度的传感器将需要进行精确测量的温度的数值转变为电信号，该信号可以用来替代实际的测量温度，可以事先在温度的测量点上设置期望值，并通过两个数值之间的比较调整空气流量阀门的张开程度。这种控制方式，可以使温度精确在必要的数值上，这样能使燃料充分燃烧，节省部件，同时也能够达到精准测量的目的。
2.5完善锅炉内部构造，优化热能技术
对锅炉的内部结构采取有效的优化方式可以是锅炉设备的整体性能得到改善，提升锅炉的运行效率。在多锅炉进行内部构造的优化时，既要保证功能性符合生产活动的需求，又要确保锅炉的整体性能得到优化。一般情况下，锅炉设备要想保证长时间的运行，就必须保证运行的过程中内部元件发挥出应有的性能。由此可见，对内部元件的优化工作是保证设备运行质量的关键。除此之外，相关技术人员还需要根据电厂生产情况对热能技术进行优化，确保热能技术在具体的生产活动中能够充分发挥作用，推进电力企业的进一步发展。
3结论
我国的锅炉构造过程中运用了热能动力的工程技术，无论是锅炉的构造还是风机的生产和管理，都运用了工程技术以及燃烧的控制技术。使用热能动力的工程技术能够对锅炉的运行和构成等各个部分产生积极的影响。所以，我国应该积极的研究和发展自身的热能动力工程技术，使其充分的运用到我国的发电厂或者其他的工业生产当中，降低生产的成本、节省资源。
参考文献：
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