摘要：桃山选煤厂入洗煤结构发生变化。按照以往入洗方式，选煤难度较大，不能保证产品质量，特别是产品硫分，成为迫切解决的难题。针对这种情况，采取原煤分采、分运、分储、保理配煤入洗的办法，成功地解决了多煤种入洗的难题。
关键词：入选配煤；产品；质量
1实现配煤入洗的可行性
1.1方案分析
目前，选煤厂生产两种产品：一是九级精煤，供国外市场，硫分小于0.85%；二是十级精煤，供国内市场，硫分小于1.00%，在单一2#煤入洗情况下，产品质量基本能满足要求；开发海外市场以来，用户对质量的要求日益提高。这就需要采取措施，解决多种煤入洗生产两种产品的难题。方案有两种：一种是井下分采、分运、分储后分煤种入洗，然后在精煤仓配煤装车；另一种是井下分运、分储后，配煤入洗，并按级别分储。经分析，每一种办法由于受0.2#煤产量制约，不能实现0.2#煤产率低，成本高，洗选难度大，精煤配仓装车不好操作。考虑到矿井及选煤厂实际，采取配煤入先，按级别储运精煤的方案可行，且易操作。
1.2矿原煤储系统
（1）井下运输系统
原设计井下煤仓2个，掘进煤仓1个。生产单一2#煤时，3个煤仓均为2#煤仓。多煤种开采时，井下可以实现不同煤种的分运、分储。
（2）地面原煤储备系统
选煤厂地面原设计5个原煤仓，单仓容量1.2×104t，原煤准备双系统生产。原煤仓上装仓皮带为可逆皮带，可以实现原煤按煤种储备。原煤仓下原设计的电振给煤机处理量较小，故障率高，需技术改造，更换可调给煤量的螺旋给煤机，实现按比例配煤。地面精煤储仓4个，单仓容量2800t，可分储两种精煤。
2配煤考试洗的依据
2.1三种原煤的有关资料
试验数据可知，3种原煤按质量要求入洗时，分选密度均相互接近，理论上可配煤入洗。考虑到矿井3种原煤的生产比例以及配煤的可操作性，同时考虑到主要是为降低产品硫分，经计算，生科九级精煤用0.2#煤和2#煤，其比例为1:4；生产十级精煤时3种煤同时入洗，其配洗比为1:1:1。按比例配洗后的浮沉资料见表1、表2。
2.2配洗后效果
由于表1、2可选性浮沉资料和指标可知，由02#煤和2#煤配洗生产九级精煤，理论产率可是53%，-1.5密度级硫分小于0.85%；按3种原煤配洗生产十级精煤时，理论产率可达58%，-1.5密度级硫分小于1%，符合洗选要求。
3完善现有生产系统改造
3.1井下运输系统改造
将原井下1#、2#煤仓进行运输线路自动控制系统改造，并建立井下运输严格的管理机制，使1#、2#两个煤仓分别装2#和8#煤，同时，矿上又将原来装有翻车机的掘进煤仓改造为自动卸载煤仓，储备产量较小的2#煤。改造后，提高了井下运输、储煤效率，达到了井下分运分储目的。
3.2地面系统改造
管理上，选煤厂准备车间采取严格的分运装措施，实现了分时段分装、分运、分储。洗煤车间更换了原煤仓下的电振给煤机，装备了可以自由调节给煤量的螺旋给煤机，并采取了以下措施：
（1）严格按配比要求进行给煤操作，发现其中一种煤给煤量跟不上，立刻停煤处理。
（2）不允许出现堵仓，出现后要立即处理。
（3）仓下装空气炮，处理堵仓事故。
（4）建立严格的量仓制度。每班可车前，必须了解煤仓存煤量和能否配煤要求。
（5）落实责任制，由调度负责检查考核。
作者简介：孙宇欣（1970~），男，辽宁宽甸县人，选煤工程师，从事煤质技术工作。