导读:本文包含了攀钢高炉渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:炉渣,攀钢,高温,辛基,磁铁矿,产业,集团。
攀钢高炉渣论文文献综述
郑禹,崔雅婷,陈桃,王维清[1]（2018）在《攀钢含钛高炉渣浮选尾渣用作水泥掺合料试验》一文中研究指出针对攀钢含钛高炉渣大量堆积、难以资源化利用的问题,以攀钢水淬含钛高炉渣为原料,通过高温改性—浮选分离工艺回收浮选精矿钛组分;对于浮选尾渣,分析其矿物组成、微观形貌、比表面积等特性,并进行不同条件下用作水泥掺合料的试验,测试水泥试块微观形貌及力学性能。试验结果表明:使用Ti O2含量为8.7%的攀钢含钛高炉渣浮选尾渣,磨细至d90约20μm后,可作为水泥的惰性掺合料,当掺量为10%时,水泥砂浆的28 d抗压强度为50.2 MPa、活性指数为94.5%。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2018年04期）
杨宇,梁精龙,李慧,霍东兴,谢珊珊[2]（2018）在《攀钢含钛高炉渣资源化再利用进展》一文中研究指出我国钒钛磁铁矿资源储量惊人,已探明储量接近百亿吨,其中攀西地区钛储量占全国已探明储量的90%以上,占世界已探明储量的40%,钒钛磁铁矿的开发冶炼对我国战略金属资源的利用有着举足轻重的意义。攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿产生了大量的含钛高炉渣,含钛高炉渣是宝贵的二次资源,综合利用是解决含钛高炉渣大量堆积造成环境污染、资源浪费问题的根本方法。从火法提钛和湿法提钛两方面总结了攀钢含钛高炉渣提钛工艺的研究进展。火法提钛工艺主要包括高温碳化-低温选择性氯化技术、合金化提取工艺、选择性析出分离技术;湿法提钛工艺主要包括硫酸法、盐酸法;以及NaOH熔融焙烧-水浸提钛技术、Na2CO3焙烧富集法和硫酸铵熔融焙烧法等其他提取方法。分析了各自工艺的反应机理和工艺流程,论述了工业应用中的各自特点以及目前存在的主要问题,并指出钛的分离效率高、设备处理量大、二次污染小、经济总体上合算的四大未来主要研究方向,对攀钢含钛高炉渣提钛研究进行展望,不断推进攀钢含钛高炉渣的资源化再利用进程。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2018年02期）
江潇[3]（2017）在《攀钢高炉渣提钛产业化示范项目低温氯化工程开工》一文中研究指出本报讯（记者 江潇）12月21日，在攀枝花钒钛高新技术产业开发区，攀钢高炉渣提钛产业化示范项目低温氯化工程开工建设。项目的实施，标志着攀西钒钛资源综合利用掀开了新的一页，将进一步提高钛资源的综合利用，进一步提升攀枝花在全球钛产业链中的话语权，对加快建成国(本文来源于《攀枝花日报》期刊2017-12-22）
张士秋[4]（2017）在《攀钢含钛高炉渣中钛组分的高温富集与浮选分离工艺研究》一文中研究指出攀钢含钛高炉渣中TiO_2含量一般为18%-25%,弥散分布于各种含钛矿物之中,常规选矿方法很难将钛组分有效回收。随着“选择性析出”技术的提出,为含钛高炉渣中钛组分浮选回收提供了新思路。本论文对含钛高炉渣工艺矿物学、钛组分选择性富集与析出、改性渣中主要矿物可浮性及与浮选药剂作用机理、改性渣浮选工艺等进行了研究。(1)钛组分选择性富集与析出原渣中主要矿物为钙钛矿、钛辉石及镁铝尖晶石,化学组分主要为CaO、SiO_2和TiO_2,TiO_2含量为19.35%。将钙钛矿作为富集相时,根据CaO-SiO_2-TiO_2叁元相图重心理论,若保持w(SiO_2))/w(TiO_2)不变,加入2.54%的CaO可为钙钛矿的富集与析出创造条件。原渣与CaO混匀后,经1025°C预氧化30 min得到预氧化渣,该过程可将对熔渣黏度和熔化温度影响较大的TiN、TiC及Ti(C,N)等氧化,增加了原渣的氧势,进而使低价钛转变为高价钛,从而有利于钙钛矿晶体生长。预氧化渣与1.0%的Fe_2O_3在1470°C下熔融40 min,并以0.5°C/min降至1320°C恒温90 min,最终获得的改性渣中钙钛矿明显富集与析出,晶粒大小为63.17μm、结晶率为30.62%,主要呈排列整齐的十字状、粒状及串珠状等。改性渣中钙钛矿之所以呈此状排列,是因为当原渣组分被调整并辅以适宜的热处理制度时,钙钛矿因熔点较高率先析出并发生细微晶体融合,导致钙钛矿周围Ca~(2+)、TiO_3~(2-)浓度降低而生长受限;随着熔渣温度降低,晶体只有穿过Ca~(2+)、TiO_3~(2-)贫化层才能继续生长,则在生长受限处形成缩颈;因为颈缩处曲率半径较小,表面张力作用使其熔点降低,易于重熔而变得更细;曲率半径较大的枝晶比较稳定,缩颈熔化产生的离子向其扩散,使之长大、变粗。(2)矿物可浮性及药剂作用机理钙钛矿表面Ti、Ca含量基本相当;钛辉石和镁铝尖晶石表面Al的含量均较高;在纯水条件下,钙钛矿、钛辉石及镁铝尖晶石的零电点分别为p H=5.6、4.3和2.9。油酸钠(NaOL)对钙钛矿、钛辉石和镁铝尖晶石的选择性和捕收能力较差;十二烷基硫酸钠(SLS)的捕收能力较强而选择性较差;辛基异羟肟酸(OHA)对叁种矿物表现出一定的捕收能力和选择性。以OHA为捕收剂时,水玻璃的选择性抑制效果较好,其次是草酸,CMC的选择性抑制效果较差。人工混合矿浮选试验表明,OHA浮选体系下获得的精矿TiO_2品位为33.57%、回收率为49.53%,效果优于NaOL及SLS;当加入抑制剂水玻璃后,最终获得了TiO_2品位为39.44%,回收率为50.19%的钙钛矿精矿。酸性条件下,OHA主要与钙钛矿表面Ti、钛辉石表面Al及镁铝尖晶石表面Mg、Al发生化学吸附作用;在碱性条件下,OHA与钙钛矿表面Ti和Ca、钛辉石表面Ca、Mg及镁铝尖晶石表面Mg、Al发生化学吸附作用。在酸性条件下,水玻璃在钙钛矿表面的吸附作用较弱,但易吸附于钛辉石及镁铝尖晶石表面,阻碍了OHA与钛辉石和镁铝尖晶石作用,起到选择性抑制作用。(3)改性渣中钙钛矿的浮选分离改性渣原渣矿浆浓度为20%、调浆3 min后,矿浆p H值高达12.61,此时游离氧化钙含量为0.55%。以H_2SO_4为调整剂、OHA为捕收剂,改性渣粗选时H_2SO_4消耗量高达16.31 kg/t,且矿浆p H难以调控,也未能取得较好的浮选指标,精矿的SEM及EDX分析结果表明,各矿物表面覆盖有针状硫酸钙,因而造成捕收剂无选择性。经盐酸处理后的改性渣粗选试验结果表明,OHA用量为100 g/t,水玻璃用量为500 g/t,硫酸用量为100 g/t时,获得的精矿TiO_2品位为29.74%,回收率为49.95%。虽经盐酸处理后精矿品位有所提升,但并未达到显着效果,且产生的含酸废水还需进一步处理。因此,探索改性渣中钙钛矿浮选分离新工艺,对含钛高炉渣中钛组分的有效回收有一定的指导意义。(本文来源于《西南科技大学》期刊2017-04-10）
孟祥林,胡毅,汪云富,王文锋[5]（2017）在《攀钢实现高炉渣提钛产业化》一文中研究指出攀钢每年产生700万吨高炉渣，如果全部利用，钛资源利用率将从现在的22%提高到50%以上，产出280万吨的四氯化钛，通过后续深加工形成200亿元工业产值，带动形成600亿元的产业集群。为此，攀钢举全公司之力，着力攻关，并取得重大进展——进入20(本文来源于《中国有色金属报》期刊2017-03-02）
王浩然,张延玲,安卓卿,赵世强[6]（2016）在《攀钢含钛高炉渣湿法提钛工艺》一文中研究指出酸浸法提钛工艺可以获得较高TiO_2含量的产物,但是该工艺所产生的酸浸液存在难回收的问题.采用碱浸法可以避免酸浸液回收的问题,但是该工艺流程比较复杂,钠盐的回收成本较高.酸碱法在理论上可以将含钛高炉渣转化为富钛料,然而该工艺流程相对复杂,工业应用还需要不断深入研究与完善.针对采用湿法工艺从攀钢含钛高炉渣中提钛的各项技术,从技术、经济、环保等方面进行对比分析,指出需要将湿法工艺与火法工艺联合,同时将一些外场冶金技术引入到含钛高炉渣的提钛分离过程中,从而有望高效、综合利用攀钢含钛高炉渣.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2016年03期）
孟祥林,蔡鹏,王文锋[7]（2015）在《攀钢高炉渣提钛项目技经指标达设计标准》一文中研究指出本报讯（记者孟祥林 通讯员蔡鹏 王文锋）经过5个月连续攻关，日前，攀钢高炉渣提钛项目的经济技术指标已达到最初设计标准，实现阶段化目标。目前，碳化钛含量提升1.8%，吨渣电耗下降420千瓦，吨渣成本下降1146元，粒度指标已满足要求，为高温碳化、低温氯化战(本文来源于《中国冶金报》期刊2015-12-16）
周艾然,陆平[8]（2015）在《攀钢高炉渣提钛过程中钒的走向及回收途径》一文中研究指出通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣"高温碳化—低温氯化"提钛工艺中钒的反应机理和走向。结果表明:高炉渣在高温碳化过程中,其中的钒元素会以V2O3的形式进入碳化渣,而在低温氯化过程中,V2O3会与氯气发生反应生成VOCl3进入粗Ti Cl4中,而不是进入提钛尾渣或氯化收尘渣,最后经过精制工序,VOCl3将形成VOCl2固体进入精制残渣中。精制尾渣经煅烧、钠化焙烧、水浸提钒等工序,可制得符合GB3283—1987要求的五氧化二钒产品。经初步测算,每产出1万t粗Ti Cl4,可回收得到50 t左右的V2O5。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2015年02期）
陆平,李冬勤[9]（2014）在《攀钢高炉渣综合利用取得重大进展》一文中研究指出为大规模利用高炉渣,提高钛资源综合利用水平,由攀钢集团研究院有限公司钒钛化工研究所氯化技术研究室承担的攀钢重大课题"碳化渣低温选择性氯化制备四氯化钛工艺技术研究"于2014年5月开展了低温氯化条件试验。本轮试验共持续10天,氯化炉共运行188.5 h,其中最长连续运行时间120 h,最大加料速(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2014年03期）
陆平[10]（2013）在《攀钢高炉渣综合利用产业化研究进展及前景分析》一文中研究指出回顾了攀钢高炉渣综合利用多年来的攻关工作,介绍了高钛型高炉渣"高温碳化—低温氯化"制取四氯化钛工艺的实验室和产业化技术研究进展情况。目前,采用"高温碳化—低温氯化"工艺建成的10 kt/a四氯化钛生产线已具备连续生产的能力,其中,高温碳化中试线稳定试验和试生产期间高炉渣中二氧化钛的平均碳化率为88.20%,低温氯化中试线碳化渣中碳化钛的平均氯化率为85.35%,"高温碳化—低温氯化"全流程工艺高炉渣提钛总回收率达到75.45%。试验结果表明,该工艺技术可行,经济和社会效益显着,具有良好的产业化前景。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2013年03期）
攀钢高炉渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
我国钒钛磁铁矿资源储量惊人,已探明储量接近百亿吨,其中攀西地区钛储量占全国已探明储量的90%以上,占世界已探明储量的40%,钒钛磁铁矿的开发冶炼对我国战略金属资源的利用有着举足轻重的意义。攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿产生了大量的含钛高炉渣,含钛高炉渣是宝贵的二次资源,综合利用是解决含钛高炉渣大量堆积造成环境污染、资源浪费问题的根本方法。从火法提钛和湿法提钛两方面总结了攀钢含钛高炉渣提钛工艺的研究进展。火法提钛工艺主要包括高温碳化-低温选择性氯化技术、合金化提取工艺、选择性析出分离技术;湿法提钛工艺主要包括硫酸法、盐酸法;以及NaOH熔融焙烧-水浸提钛技术、Na2CO3焙烧富集法和硫酸铵熔融焙烧法等其他提取方法。分析了各自工艺的反应机理和工艺流程,论述了工业应用中的各自特点以及目前存在的主要问题,并指出钛的分离效率高、设备处理量大、二次污染小、经济总体上合算的四大未来主要研究方向,对攀钢含钛高炉渣提钛研究进行展望,不断推进攀钢含钛高炉渣的资源化再利用进程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
攀钢高炉渣论文参考文献
[1].郑禹,崔雅婷,陈桃,王维清.攀钢含钛高炉渣浮选尾渣用作水泥掺合料试验[J].钢铁钒钛.2018
[2].杨宇,梁精龙,李慧,霍东兴,谢珊珊.攀钢含钛高炉渣资源化再利用进展[J].矿产综合利用.2018
[3].江潇.攀钢高炉渣提钛产业化示范项目低温氯化工程开工[N].攀枝花日报.2017
[4].张士秋.攀钢含钛高炉渣中钛组分的高温富集与浮选分离工艺研究[D].西南科技大学.2017
[5].孟祥林,胡毅,汪云富,王文锋.攀钢实现高炉渣提钛产业化[N].中国有色金属报.2017
[6].王浩然,张延玲,安卓卿,赵世强.攀钢含钛高炉渣湿法提钛工艺[J].有色金属科学与工程.2016
[7].孟祥林,蔡鹏,王文锋.攀钢高炉渣提钛项目技经指标达设计标准[N].中国冶金报.2015
[8].周艾然,陆平.攀钢高炉渣提钛过程中钒的走向及回收途径[J].钢铁钒钛.2015
[9].陆平,李冬勤.攀钢高炉渣综合利用取得重大进展[J].钢铁钒钛.2014
[10].陆平.攀钢高炉渣综合利用产业化研究进展及前景分析[J].钢铁钒钛.2013
论文知识图
