导读:本文包含了成形铣刀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铣刀,立铣刀,圆柱,螺旋,浇口,参数,磨削。
成形铣刀论文文献综述
倪高明,张海,周磊,王强,王羽中[1]（2019）在《成形槽技术在高刚性整体硬质合金立铣刀开发中的应用》一文中研究指出针对淬硬钢铣削时易产生高频振动以及刀具剧烈磨损导致耐用度低等问题,基于成形槽技术开发出芯部直径与铣刀直径比值达0.7的高刚性立铣刀,推导了螺旋槽径向截面形状的数学模型。进行了切削仿真和静力学仿真,仿真结果表明:较对比刀具,高刚性立铣刀平均切削力更大,切削温度和容排屑性能相差无几,刀具变形量更小。最后开展了切削实验验证研究,研究结果表明:较对比刀具,高刚性立铣刀加工零件表面粗糙度值由0.30μm下降到0.16μm,让刀量由0.18 mm减小到0.08 mm,刀具耐用度则由35 min提高到58 min,体现了高刚性立铣刀的性能优势。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年13期）
褚剑阳,王永峰[2]（2018）在《利用宏程序和成形铣刀加工方形弧面保持架兜孔》一文中研究指出介绍某型圆柱滚子轴承自锁实体保持架采用方形弧面兜孔的结构及特点,通过利用宏程序对保持架兜孔方形轮廓进行数控铣削加工,并采用成形铣刀加工出保持架梁侧壁上的弧面部分,成功完成了该类型保持架的加工,各项指标满足要求。(本文来源于《轴承》期刊2018年09期）
刘飞,李文明[3]（2018）在《数值模拟研究浇口方式对粉末注射成形铣刀粉体分布的影响》一文中研究指出针对金属注射成形工艺制备立铣刀,设置具有不同数量和位置的4种浇口方式,结合Cross-WLF粘度模型,采用moldflow2017软件,研究浇口方式对粉体浓度分布的影响。结果表明,浇口位置和浇口数量都会影响充模过程中粉末浓度的分布。在喂料的充模过程中,压力对粉末浓度分布影响不大。浇口方式不同,喂料在充模过程中发生较大剪切速率的变化,进而导致粉末浓度分布出现较大差异。采用2个浇口从刀柄端面两侧注射的浇口方式注射成形时,粉末浓度的波动在±0.5%范围内,粉末分布均匀且充模时间短,满足注塑成形工艺要求,是最优的浇口方式。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2018年03期）
丁国龙,余金舫,朱海峰,张雅丽[4]（2018）在《螺旋转子成形铣刀廓形数值计算方法》一文中研究指出使用成形法加工螺旋转子需要事先计算出成形铣刀的廓形。通过研究螺旋转子与铣刀之间的相对运动,基于螺旋面几何特征提出了螺旋母线的概念,其显着特征为:螺旋母线上距离铣刀旋转轴线之间距离最近的点即为接触点。提出了基于螺旋转子几何特征的接触线数值计算方法,利用二分逼近算法对初步计算的接触点进行迭代,可计算出满足任意精度要求的接触线,进而得到成形铣刀的廓形。为了验证该廓形的正确性,使用数字化运动仿真方法,得到了成形铣刀的运动点集。再使用指定空间内距离最短法,提取出铣刀点集内包络面上的点集。最后通过对比内包络面点集与螺旋转子理论轮廓面,最大误差为0.2526mm,平均误差为0.0478mm,结果表明基于几何特征的接触线数值计算方法和数值化运动仿真方法准确可行。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年05期）
吕颖,姚斌,陈站,代平,滕伟斌[5]（2015）在《“S”形刃球头立铣刀的磨削成形刀位轨迹研究》一文中研究指出基于球头立铣刀"S"形刀刃曲线完成了球头前刀面和后刀面的砂轮刀位轨迹计算,根据CNC工具磨床转换为机床的运动参数,结合计算机语言及切削仿真验证了数学模型的正确性,为"S"形刃球头立铣刀的磨削成形提供了理论依据。(本文来源于《工具技术》期刊2015年10期）
杨立强[6]（2015）在《高效硬质合金转子成形铣刀的优化设计及其制造技术》一文中研究指出目前,多数生产双螺杆压缩机的企业都采用成形铣刀对螺杆转子的螺旋槽进行铣削加工,这大大地提高了螺杆转子的加工效率与加工质量。但是,专用性太强的铣刀很难在加工零件发生变化时被及时地改造成相应的形状。因此,有必要提出一种通用性较强的高效的铣刀设计方法。本论文主要工作如下:1.首先对可转位成形铣刀的发展背景、趋势进行了简介和分析。然后,在研究圆柱螺旋曲面的成形原理以及螺旋槽成形刀具设计理论的基础上,以螺杆转子端截形为基础,建立了由工件端面型线到转子铣刀理论廓形的数学计算模型,使用MATLAB软件编程计算出铣刀理论廓形、规划了刀片槽基准坐标等数据,结合刀体的结构设计,实现了铣刀的叁维建模。2.在已知铣刀廓形的情况下,对铣刀的设计提出了叁方面的优化方法,并应用这些优化方法建立了铣刀模型;接着,对可转位刀片和前后两种方法所设计的铣刀进行了有限元分析,校核了刀片的强度并对两种铣刀刀体的分析云图进行了对比,验证了文中提出的优化设计方法具有可行性。3.对两种铣刀设计方法进行综合应用,针对性地设计出了某特定型号的阴、阳转子铣刀,并对铣刀开展了实际工况下的加工试验,对试验数据进行记录、分析,得到了铣刀加工合格转子的最优铣削深度范围,为后期铣刀以及转子的设计、加工提供可参考的资料。(本文来源于《陕西理工学院》期刊2015-06-01）
李国超[7]（2015）在《整体式立铣刀参数化设计与周齿刃磨成形过程建模》一文中研究指出整体式立铣刀因其良好的切削性能在航空航天、轨道交通、通用机械、医疗器械、汽车、模具等行业中得到了广泛应用。在实际生产应用中,为获得良好的加工质量和刀具寿命,需根据被加工对象的材料特性和结构特征对立铣刀结构尺寸进行优化设计,伴随着新型材料和结构特征的不断涌现,这种需求变得更加突出。然而复杂繁多的空间结构尺寸导致立铣刀叁维建模效率低、建模精度差、刃磨制造工艺复杂困难,严重制约了其结构的优化设计效率及刃磨制造水平。借助于空间解析几何、微分几何以及包络原理等基础理论,采用理论模型与几何仿真相结合的方法,对立铣刀参数化设计、刃磨制造工艺以及软件实施所涉及的理论和方法进行研究,为立铣刀叁维快速设计提供有效手段,为立铣刀的精确制造提供仿真参考和工艺支持,显着提高整体式立铣刀研发效率和制造水平。为实现立铣刀叁维参数化建模,首先对立铣刀数学模型进行了研究。基于应用空间解析几何以及微分几何相关理论,结合立铣刀各结构特征,建立了螺旋刃线、等齿距或不等齿距端截面以及倒圆、倒棱、减振刃带等微刃结构数学模型,并给出了相应的显示表达式。基于Gash面实际刃磨工艺,建立了Gash面近似计算五面体数学模型。上述数学模型为立铣刀的快速参数化叁维设计提供了理论基础,同时为后续基于刃磨过程的参数化设计提供了支持。作为整体式立铣刀的关键结构,对容屑槽的刃磨关键技术进行了研究,构建了基于刃磨过程的容屑槽形状预测算法以及基于容屑槽设计模型的砂轮形状和姿态等刃磨工艺反求算法。首先以容屑槽刃磨常用砂轮几何形状数学模型为基础,建立了空间任意位姿处砂轮回转轮廓数学表达式,并分析获得了容屑槽表面刃磨机理：砂轮外轮廓与容屑槽表面在刃磨过程中的某一瞬时必存在一条接触线,容屑槽表面由砂轮运动过程中形成的曲面族或曲线族包络形成,且容屑槽表面在接触线处的法线必通过砂轮轴线。以此为基础,采用包络原理建立了简单砂轮对应的容屑槽形状预测模型。针对砂轮轮廓存在奇点或二次曲线的情况,采用基于点云处理的图形算法建立了复杂砂轮对应的容屑槽形状通用预测模型,并进一步分析了各刃磨工艺变量对容屑槽形状的影响规律。以此为依据,给出了基于迭代思想的砂轮位姿反求算法以及基于刃磨原理的砂轮形状反求算法,并通过Matlab对上述各类算法进行了验证和封装。针对容屑槽及周刃后刀面实际刃磨中存在的工艺问题,基于空间解析几何以及包络原理,提出了容屑槽刃磨形成的刀刃曲线在空间位置的求解和控制算法,分析了容屑槽刃磨过程中的“欠切”现象,建立了容屑槽完整刃磨的工艺条件。建立了平面、偏心以及凹面型周刃后刀面刃磨砂轮位姿求解模型,重点研究了偏心型周刃后刀面刃磨原理,给出了偏心型后刀面刃磨砂轮安装角计算模型以及刃线位置求解和控制方法,分析了偏心型周刃后刀面刃磨过程中的“过切”和“干涉”问题,建立了避免过切、干涉等加工缺陷产生的工艺条件。以上述数学模型和刃磨工艺为依据,基于UG二次开发技术建立了整体式立铣刀参数化设计与刃磨仿真软件系统,可实现2-10齿、等齿距、不等齿距以及具有倒棱、倒圆角、减振刃带等微刃结构的立铣刀叁维实体快速建模；实现与立铣刀结构参数数据库之间的交互和信息传递；实现基于容屑槽实际刃磨过程的立铣刀叁维精确建模；实现叁维实体模型向二维工程图纸的自动转换等功能；实现立铣刀容屑槽及周刃后刀面刃磨仿真,可对刃磨过程进行实时显示,并对刃磨结果进行检查。基于Matlab GUI开发了可独立发布的容屑槽形状及结构参数自动计算软件模块,可实现根据砂轮形状、砂轮位姿对容屑槽形状和结构参数的预测,并实现预测结构的导出和存储。最后通过叁维参数化设计、容屑槽及周刃后刀面刃磨仿真、基于实际刃磨过程的立铣刀叁维设计、基于设计参数的容屑槽刃磨工艺制定、容屑槽形状预测等应用实例,验证了数学模型、求解算法及软件系统的有效性。(本文来源于《山东大学》期刊2015-04-27）
李静敏,陈胜[8]（2015）在《圆柱铣刀铣削双螺杆成形螺旋面的研究》一文中研究指出分析了现阶段挤出双螺杆加工存在的问题,提出了用圆柱铣刀加工螺旋面的工艺方法。该方法具有所需刀具品种少、制造成本低、加工效率高的优点。文中运用曲面包络理论,根据建立的加工数学模型分析了加工误差,采用基于接触线取点求距的优化方法确定了刀具加工参数。(本文来源于《浙江海洋学院学报(自然科学版)》期刊2015年01期）
马圆霞[9]（2014）在《铲齿成形铣刀的设计》一文中研究指出介绍了一种铲齿成形铣刀的整体设计方案,包括铲齿成形铣刀的结构、工作原理和几何角度参数等,为公司相似零件批量生产所需的铲齿成形铣刀设计提供参考。(本文来源于《科技创新与生产力》期刊2014年11期）
张晓辉,许幸新,张春林,向道辉,郑友益[10]（2014）在《YT15硬质合金成形铣刀的金刚石涂层制备及应用研究》一文中研究指出针对YT15硬质合金B212型成形铣刀片,采用两种不同的化学试剂对硬质合金基体预处理,以热丝化学气相沉积的方法沉积微米级金刚石薄膜。以65%高体分SiC颗粒增强铝基复合材料为试件材料,对比考察了金刚石薄膜涂层成形铣刀与未涂层硬质合金铣刀的切削特性,从而对铣刀的涂层效果进行评价。结果表明:经预处理后的YT类硬质合金表面粗糙度较YG类减小约10%,以平行布置热丝方式和现有的沉积工艺涂覆的金刚石薄膜均匀性较好;涂覆的金刚石薄膜在铣削过程中具有良好的附着强度,且经酸碱预处理及相应的涂层工艺较适合此类材料的粗加工,醇碱预处理方法较适合其半精加工;涂层刀具持续加工后的工件表面质量优于且稳定于未涂层刀具。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年10期）
成形铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍某型圆柱滚子轴承自锁实体保持架采用方形弧面兜孔的结构及特点,通过利用宏程序对保持架兜孔方形轮廓进行数控铣削加工,并采用成形铣刀加工出保持架梁侧壁上的弧面部分,成功完成了该类型保持架的加工,各项指标满足要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形铣刀论文参考文献
[1].倪高明,张海,周磊,王强,王羽中.成形槽技术在高刚性整体硬质合金立铣刀开发中的应用[J].中国机械工程.2019
[2].褚剑阳,王永峰.利用宏程序和成形铣刀加工方形弧面保持架兜孔[J].轴承.2018
[3].刘飞,李文明.数值模拟研究浇口方式对粉末注射成形铣刀粉体分布的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2018
[4].丁国龙,余金舫,朱海峰,张雅丽.螺旋转子成形铣刀廓形数值计算方法[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[5].吕颖,姚斌,陈站,代平,滕伟斌.“S”形刃球头立铣刀的磨削成形刀位轨迹研究[J].工具技术.2015
[6].杨立强.高效硬质合金转子成形铣刀的优化设计及其制造技术[D].陕西理工学院.2015
[7].李国超.整体式立铣刀参数化设计与周齿刃磨成形过程建模[D].山东大学.2015
[8].李静敏,陈胜.圆柱铣刀铣削双螺杆成形螺旋面的研究[J].浙江海洋学院学报(自然科学版).2015
[9].马圆霞.铲齿成形铣刀的设计[J].科技创新与生产力.2014
[10].张晓辉,许幸新,张春林,向道辉,郑友益.YT15硬质合金成形铣刀的金刚石涂层制备及应用研究[J].制造技术与机床.2014
论文知识图
