导读:本文包含了砂轮动平衡论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磨床,动平衡,互相关分析,不平衡校正方法
砂轮动平衡论文文献综述
张志新,万可达,付豫龙[1]（2018）在《基于PLC的磨床砂轮动平衡系统研究》一文中研究指出针对目前磨床砂轮动平衡方式难以同时满足易操作、高精度及低成本的要求,提出了一种以PLC为主机,单片机为从机的新型磨床砂轮动平衡系统。讨论了砂轮动平衡系统的整体结构、基于互相关分析的砂轮不平衡量提取、基于3平衡块的不平衡校正方法,以及基于RS-485标准数据通信的主从机数据通信。通过搭建模拟砂轮试验台,验证了动平衡仪的可靠性,取得了良好的平衡效果。(本文来源于《轻工机械》期刊2018年04期）
李继强[2]（2018）在《基于ARM的激光修整超硬磨料砂轮自动平衡控制系统设计》一文中研究指出金刚石等超硬磨料砂轮抗磨损能力强,磨削性能优良,本文以ARM激光修整超硬磨料砂轮为研究对象,设计了其自动平衡控制系统,包括TTL电平输出硬件模块、主控硬件模块、信号采集处理硬件模块,并分析了激光CCD位移传感器的抗干扰处理和PCB设计方面的抗干扰处理,实现了上位机和下位机的一体化运行,满足了超硬磨料砂轮修整精度的要求。在处理器S3C2440上构建Linux操作系统软件环境,选用金刚石砂轮进行金刚石砂轮修整实验。结果表明,修整后砂轮圆跳度误差约为25.5μm,结合剂在砂轮表面去除非常明显,地形地貌和容屑空间良好,符合激光修整超硬磨料砂轮要求的精度。(本文来源于《激光杂志》期刊2018年07期）
薛兵,郑鹏,张琳娜[3]（2018）在《新型磨床砂轮动平衡控制仪信号处理技术研究》一文中研究指出在深入研究磨床砂轮动平衡控制仪基本原理的基础上,从控制仪的测量精度方面进行分析,进一步研究开发新型磨床砂轮动平衡控制仪。该文以相关函数理论为基础,将振动信号和转速信号分别与正弦信号、余弦信号进行相关函数分析,提出了基于互相关分析的振动不平衡量特征参数准确提取的新方法。基于MATLAB对提取算法进行仿真,证明了提取算法的准确性。基于新的提取方法进行试验分析,能够有效获得不平衡量的幅值和相位,验证了提高动平衡控制仪测量精度的可行性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年05期）
薛兵,张琳娜,郑鹏,薛靖雯[4]（2018）在《磨床砂轮动平衡测控系统控制新策略》一文中研究指出磨加工过程中砂轮的不平衡振动会对磨削精度、砂轮寿命产生不利的影响。该文以变结构控制理论为基础,通过建立平衡头数学模型,提出了采用基于组合趋近律的滑模变结构控制方法来控制平衡头内部的电机,调整偏心齿圈的位置,实现砂轮的在线动不平衡量补偿。基于MATLAB对控制算法进行平衡过程仿真,证明了控制算法的准确性。基于滑模变结构控制策略的系统进行试验分析,能够有效消除砂轮的振动不平衡,平衡精度达到(0~0.2)μm,验证了控制新策略的可行性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年01期）
薛兵[5]（2017）在《磨床砂轮动平衡仪控制系统设计及关键技术》一文中研究指出精密磨削加工过程中,砂轮面的磨损、切削液的吸附等因素都会引起砂轮的振动不平衡,砂轮的振动不平衡会对磨削加工造成非常不利的影响,不单单会影响被加工工件的表面质量,导致工件废品率升高,还会影响砂轮及磨床的使用年限。然而砂轮安装前的静平衡和人工手动平衡已经满足不了我国制造业迅速发展的步伐需求,亟需研发一种更加有效地在线动平衡仪器。因此,本课题在对国内外磨床砂轮动平衡控制技术及发展现状分析研究的基础上,基于磨床砂轮动平衡控制仪基本原理,从控制仪的测控精度和平衡效率分析入手,自主开发了一款基于嵌入式处理器ARM11的新型磨床砂轮动平衡控制仪。本文主要完成的研究工作如下:本文针对现有国产磨床砂轮动平衡控制仪存在的突出问题进行了深层次的分析和研究,提出了基于嵌入式处理器ARM11的动平衡控制仪硬件平台;依据动平衡控制仪的硬件平台及运用的相关技术,对控制仪的软件平台架构进行研究设计,基于模块化的设计思想,以微软Visual Studio2008软件为其开发工具,C#作为应用程序编程语言,完成动平衡控制仪软件系统的设计和搭建,主要包括:人机交互界面设计、控制仪设置模块、砂轮转速测量模块、振动信号采集模块、不平衡信号处理模块、控制算法模块、键盘和显示模块。为了提高动平衡控制仪的测控精度,本文对砂轮不平衡振动信号进行深入分析与研究,结合砂轮动平衡控制仪的功能要求,以相关函数理论为基础,提出了基于互相关分析的振动不平衡量特征参数提取的新方法。将采集到的不平衡振动信号和转速键相信号分别与标准正弦信号、余弦信号作互相关函数分析,可准确得到振动不平衡量的幅值和相位,为动平衡控制仪精确控制提供可靠依据。针对现有砂轮动平衡控制仪存在平衡时间长、平衡效果差的缺陷,本文在研究现有动平衡控制策略的基础上,基于变结构控制理论,通过建立动平衡头的数学模型,提出采用基于指数趋近律的滑膜变结构控制方法来控制动平衡头内部电机转动,采取逐步寻优平衡方法实现砂轮的在线动不平衡量补偿。本课题所研制的磨床砂轮动平衡控制仪采用主流先进的电子元器件,有效提高了动平衡控制仪的平衡效率和平衡效果;本文将所研究的振动不平衡信号处理技术与控制技术运用到该动平衡控制仪上,通过模拟仿真和实验有效验证了所研究技术的可行性和准确性;本文所研究的成果对促进精密加工技术的发展具有重要的支撑推动作用,本课题所开发的动平衡控制仪也具有广阔的工程应用价值。(本文来源于《郑州大学》期刊2017-05-01）
张西宁,刘旭,吴婷婷[6]（2017）在《注排液式砂轮在线动平衡技术研究》一文中研究指出为有效抑制磨削过程中由砂轮失衡引起的振动,提出了一种新的注排液式砂轮在线动平衡方法,并设计了平衡装置。通过控制注入平衡腔内的液体与计算排出平衡腔的液体,控制平衡腔内残余液体质量,进而利用残余液体提供合适的平衡校正量。分析平衡腔内液体的离心力与腔内液位半径的关系,建立动态注液模型。采用打靶法对排液用的短孔型节流阀进行参数标定,分析了影响节流阀参数的因素,建立了流量控制模型,实现了平衡腔中残余液体量的精确计算。动平衡实验结果表明,在砂轮转速为2 700r/min时进行校正,使用注排液式砂轮动平衡方法,振动幅值下降达89.25%,验证了提出的在线动平衡方法的可行性和平衡效果,同时也表明该平衡方法具有持续的平衡能力,解决了现有注液式在线动平衡腔满而丧失平衡能力的问题。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2017年04期）
秦源章[7]（2016）在《磨床砂轮在线动平衡控制器的关键技术研究》一文中研究指出磨床砂轮在工作过程中不可避免的会产生不平衡,这种不平衡会使砂轮乃至整个磨床产生振动,从而引起严重的后果。最直接的影响就是被加工零件的质量得不到保证,包括使零件的表面粗糙度增大、几何精度下降等。其次磨床的振动会降低磨床的使用寿命,振动产生的噪声也会使车间的环境恶化。尤其是作为机械零件精密加工主要方式的磨削加工,这种不平衡是绝对不允许的。然而手动平衡的速度和效果已经远不能满足制造业发展的需求,亟待寻求更为有效的自动平衡方法。因此,本课题在对磨床砂轮在线动平衡控制器的技术和理论进行深入分析和研究的基础上,开发了一款基于单片机C8051F060的磨床砂轮在线动平衡控制器,并对其功能的实现和开发中应用到的关键技术进行了深入地研究。本文主要完成的研究工作有:针对现有磨床砂轮在线动平衡控制器硬件上的落后以及关键技术自主研发方面的不足,提出了基于C8051F060单片机的动平衡控制器硬件平台设计方案;并根据控制器的硬件系统以及所应用的关键技术,对控制器软件系统的构成进行了分析和研究,采用模块化的设计思想,完成了软件程序的设计,主要包括控制器配置的设置模块、砂轮转速测量模块、信号处理模块、控制策略模块以及键盘显示模块。为了准确地获取砂轮的振动信号,以保证动平衡控制器的平衡效果和可靠性,本文对砂轮不平衡量信号的特征进行了深入的分析和研究,结合动平衡控制器的功能和工作环境的要求,提出了硬件和软件相结合的信号处理技术方案,即在硬件上采用基于自适应带通滤波器的信号处理技术,对信号进行初步的处理;在软件上采用五点直线滑动滤波和时域平均相结合的方法对信号做进一步的处理,最后利用离散傅里叶变换的快速算法求出砂轮振动的幅值和相位。针对目前磨床砂轮动平衡控制器普遍存在平衡效果差、平衡效率低的缺陷,本文通过对现有动平衡控制策略的分析和研究,提出了改进的逐步寻优算法作为动平衡控制算法。改进后的逐步寻优算法采用变步角的寻优原理,对整个动平衡过程进行了细化,将动平衡分为相位平衡和幅值平衡两个阶段,分别针对两个阶段的不同特点,合理的选择最优的步角,有效的缩短了平衡时间,并提高了动平衡的效果。本文所研发的磨床砂轮在线动平衡控制器采用主流的电器元件,有效地改善了控制器的硬件功耗、提升了控制器的测控性能。本文将所研究的信号处理技术应用该动平衡控制器上,通过实验验证了该技术的准确性和可靠性。论文所提出的动平衡控制策略,经过仿真测试验证了策略的正确性和可行性。本文的研究成果对于促进磨削加工过程的动态稳定性来讲,具有重要的理论意义和工程应用价值,同时本文所开发的控制器也具有良好的市场前景。(本文来源于《郑州大学》期刊2016-05-01）
杨苏[8]（2016）在《砂轮振动信号提取及动平衡控制装置研制》一文中研究指出在现代磨床工艺中,磨床砂轮的不平衡振动是影响磨床磨削精度的一个很重要的因素,为了提高磨床的磨削精度,就要着力解决砂轮的不平衡振动问题。本文以磨床砂轮为研究对象,针对磨削过程中出现的不平衡振动展开研究,在分析磨床砂轮产生不平衡振动原因的基础上,对其不平衡振动信号进行特征分析,研究不平衡振动信号提取方法,确定砂轮动平衡控制方法,进而研制开发砂轮在线动平衡装置。系统以AT89C51单片机为控制核心,通过检测砂轮旋转时不平衡量引起的振动信号并进行数据处理,以确定不平衡量的大小,然后控制跟随砂轮高速旋转的平衡头内的双永磁直流电机以对不平衡量进行补偿。砂轮不平衡产生的振动信号是与砂轮转速同频的周期信号,精确获取与转速同频信号的值是对砂轮进行动平衡的前提。本文采用硬件带通滤波器和软件滤波相结合的方法实现砂轮振动信号精确提取,实验表明,本方法可从复杂噪声中在线提取砂轮不平衡信号。在控制方面,本文提出了采用PID控制算法改善直流电机的速度控制,该方法控制简单,调节时间短,而又不增加系统的最大超调。通过本文的研究,构架了砂轮在线动平衡系统的框架,具有硬件电路简单,倍频采样精度高,跟踪速度快等优点,可以显着降低砂轮不平衡引起的振动,为进一步研究砂轮动平衡技术提供参考资料。(本文来源于《长春工业大学》期刊2016-03-01）
秦源章,张琳娜,郑鹏[9]（2015）在《基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计》一文中研究指出设计了一种基于C8051F060的磨床砂轮自动平衡测控系统,来解决砂轮磨削的动平衡问题。该系统包括高性能工业控制器模块、不平衡量信号处理模块、平衡头控制模块、机床I/O通讯模块、液晶显示和键盘控制模块。系统通过不平衡量信号的处理得到不平衡量的大小和相位,单片机C8051F060不断检测振动的大小和相位,同时控制平衡头内部电动机的转向来改变偏心齿圈的位置,实现磨床砂轮的动平衡。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年10期）
王旭,马淑范,马海涛[10]（2015）在《砂轮动平衡测试系统》一文中研究指出设计了以TMS320F240为核心的测试系统,研究了DFT算法计算砂轮不平衡振动信号的幅值以及相位。实验结果表明,该系统能精确地测试出不平衡信息,且具有抗干扰能力强、精度高的特点。(本文来源于《长春工业大学学报》期刊2015年03期）
砂轮动平衡论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金刚石等超硬磨料砂轮抗磨损能力强,磨削性能优良,本文以ARM激光修整超硬磨料砂轮为研究对象,设计了其自动平衡控制系统,包括TTL电平输出硬件模块、主控硬件模块、信号采集处理硬件模块,并分析了激光CCD位移传感器的抗干扰处理和PCB设计方面的抗干扰处理,实现了上位机和下位机的一体化运行,满足了超硬磨料砂轮修整精度的要求。在处理器S3C2440上构建Linux操作系统软件环境,选用金刚石砂轮进行金刚石砂轮修整实验。结果表明,修整后砂轮圆跳度误差约为25.5μm,结合剂在砂轮表面去除非常明显,地形地貌和容屑空间良好,符合激光修整超硬磨料砂轮要求的精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂轮动平衡论文参考文献
[1].张志新,万可达,付豫龙.基于PLC的磨床砂轮动平衡系统研究[J].轻工机械.2018
[2].李继强.基于ARM的激光修整超硬磨料砂轮自动平衡控制系统设计[J].激光杂志.2018
[3].薛兵,郑鹏,张琳娜.新型磨床砂轮动平衡控制仪信号处理技术研究[J].机械设计与制造.2018
[4].薛兵,张琳娜,郑鹏,薛靖雯.磨床砂轮动平衡测控系统控制新策略[J].机械设计与制造.2018
[5].薛兵.磨床砂轮动平衡仪控制系统设计及关键技术[D].郑州大学.2017
[6].张西宁,刘旭,吴婷婷.注排液式砂轮在线动平衡技术研究[J].西安交通大学学报.2017
[7].秦源章.磨床砂轮在线动平衡控制器的关键技术研究[D].郑州大学.2016
[8].杨苏.砂轮振动信号提取及动平衡控制装置研制[D].长春工业大学.2016
[9].秦源章,张琳娜,郑鹏.基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计[J].制造技术与机床.2015
[10].王旭,马淑范,马海涛.砂轮动平衡测试系统[J].长春工业大学学报.2015