导读:本文包含了悬浮共聚合论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:丙烯酸,丙烯酰胺,甲基丙烯酸,氯乙烯,竞聚率,丙烯腈,磁铁矿。
悬浮共聚合论文文献综述
崔芃,杨万泰,张先宏[1]（2017）在《悬浮聚合中氯乙烯与醋酸乙烯酯、氯乙烯与丙烯酸丁酯共聚合竞聚率的测定》一文中研究指出聚氯乙烯(PVC)是世界上产量最大的通用塑料,应用广泛。然而聚氯乙烯树脂在使用过程中热稳定性较差。为了改善加工性和提高耐热性,方法之一是通过氯乙烯与其它单体的共聚进行改性。目前只有氯醋树脂,氯丙树脂及氯醚树脂等少量共聚产品。在两单体共聚中,竞聚率参数非常重要,一般在溶液聚合中测定,而悬浮聚合是制备上述树脂最常用的聚合方法。因此,研究和测定氯乙烯与丙烯酸丁酯,氯乙烯与醋酸乙烯酯在悬浮聚合体系中的竞聚率意义重大。本研究通过氯乙烯与醋酸乙烯酯和氯乙烯与丙烯酸丁酯共聚,经过1H NMR测试,根据斜率-截距法,初步计算得到了共聚物中二者的竞聚率,当氯乙烯与醋酸乙烯酯共聚时,醋酸乙烯酯的竞聚率r1=0.24,氯乙烯的竞聚率r2=1.96;当氯乙烯与丙烯酸丁酯共聚时,丙烯酸丁酯的竞聚率r1=38,氯乙烯的竞聚率r2=0.11。根据竞聚率可有效调控共聚合中共聚物配比,从而在工业生产中做到有效投料,提高收益。(本文来源于《中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题A：高分子化学（1）》期刊2017-10-10）
谢贵明[2]（2016）在《悬浮（共）聚合成粒过程及热可膨胀聚合物微球合成研究》一文中研究指出水相悬浮聚合是聚合物主要制造方法之一,根据单体与聚合物互溶性不同,可分别按粉状和珠状成粒机理形成疏松和致密结构的聚合物颗粒。在悬浮聚合体系中加入发泡剂等非反应性有机物,可制得具有热膨胀特性的聚合物微球。目前,有关发泡剂存在下的悬浮聚合成粒过程、核-壳结构聚合物微球的形态控制及微球结构/热膨胀特性关系等研究较为缺乏。本文在建立悬浮聚合在线激光粒径分析系统基础上,考察发泡剂引入对甲基丙烯酸甲酯(MMA)、偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(VDC-MMA)和偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(VDC-MMA-AN)悬浮聚合宏观成粒过程的影响,根据聚合物颗粒形态随转化率的演变,探讨发泡剂存在下悬浮聚合的微观成粒机理,制备核-壳结构完善、发泡剂包覆效率高的聚合物微球；在此基础上,研究聚合物微球组成、壳层聚合物和发泡剂特性对发泡剂扩散行为和微球热膨胀行为的影响。首先,建立了悬浮聚合在线激光粒度分析系统(ORM),并以宏观成粒过程研究较为成熟的MMA悬浮聚合体系为对象,在线分析不同搅拌速率、不同分散剂浓度和不同初始油相组成(或黏度)下,液-液分散和聚合过程中液滴/颗粒的Sauter平均粒径(d32)和粒径分布的变化。结果表明ORM系统能成功监测液滴/颗粒平均粒径及粒径分布的变化,MMA悬浮聚合存在转变、准稳态、增长和恒定期四个特征成粒阶段；增加搅拌速度、分散剂浓度,降低分散相黏度,液滴d32降低,粒径分布变窄,d32与桨径(D)的比值与韦伯数(We)的关系为d32/D=0.06(1+5φ)We-0.6；当分散剂浓度过低和分散相初始黏度过大时,准稳态和增长阶段的持续时间均缩短,PMMA颗粒的d32明显增大,粒径分布变宽。在线粒径分析表明,共聚单体组成不小于30wt%的VDC-MMA、VDC-MMA-AN悬浮共聚体系的宏观成粒过程也出现类似MMA悬浮聚合的四个特征成粒阶段,结合颗粒形貌随聚合转化率的变化、单体在相应聚合物中的溶胀度和溶胀后聚合物的玻璃化温度,表明以上VDC悬浮共聚遵循珠状悬浮聚合成粒机理,最终形成内部结构密实、无孔隙的珠状聚合物粒子。其次,以制备以发泡剂为核、聚合物为壳层,发泡剂包覆效率高的聚合物微球为目标,研究油相组成和水相添加剂对发泡剂存在下的MMA、VDC-MMA、 VDC-MMA-AN悬浮(共)聚合得到的聚合物微球最终颗粒形貌及发泡剂包覆率等的影响。发现在烷烃类发泡剂存在下,MMA均聚、质量组成为70/30的VDC-MMA共聚和质量组成为50/30/20的VDC-MMA-AN共聚均可形成包覆发泡剂的聚合物微球；壳层聚合物适度交联有利于核-壳结构的完善和发泡剂包覆效率的提高；随着烷烃发泡剂碳原子数目和发泡剂用量的增加,发泡剂包覆效率增大；水相添加氯化钠有利于降低亲水共聚单体的水相溶解度,添加柠檬酸和重铬酸钾有利于抑制水相聚合,均有利于降低发泡剂包覆率低的细微聚合物粒子的形成；发泡剂沸点接近或高于聚合温度有利于形成核-壳结构的聚合物微球,但微球表面存在褶皱。再次,对发泡剂存在下MMA、VDC-MMA、VDC-MMA-AN悬浮聚合动力学,壳层聚合物组成、微球形貌、粒径及粒径分布和发泡剂包覆率随转化率的变化进行了研究。发现存在发泡剂下的液-液分散行为与无发泡剂时相似,但随着发泡剂添加量增多,液滴粒径减小,粒径分布变窄。发泡剂的存在降低了液滴和聚合物溶胀体内的单体浓度,能减缓聚合凝胶化效应。在宏观成粒方面,发泡剂的加入削弱了液滴的黏并行为,准稳态和增长阶段显着缩短,粒子粒径增长减小,恒定阶段粒子收缩不明显。在微观成粒方面,发泡剂的加入降低了聚合物在油相(单体和发泡剂组成)的溶解度和油相在聚合物中的溶胀度,聚合在低转化率时即出现相分离,大分子链经沉析、聚并形成初级粒子和初级粒子聚集体,在聚合物亲水性和搅拌离心力推动下,在水-油界面富集与黏并形成初期不连续的镂空壳层,随着转化率增加,初级粒子不断向壳层聚集“熔合”,微球表面缝隙减小,壳层厚度和致密程度增加,发泡剂被包覆在壳层聚合物内,形成核-壳结构聚合物微球。据此,提出了烷烃类发泡剂存在下,乙烯基单体悬浮聚合制备核-壳结构的热可膨胀聚合物微球的成粒机理。最后,对不同组成的聚合物微球的发泡剂扩散和微球热膨胀行为进行了研究。在50℃下,VDC/MMA/AN投料组成为为50/40/10、50/30/20和60/20/20的聚合物微球,发泡剂扩散形式为Fick扩散,发泡剂在微球中保持率好；而VDC/MMA/AN投料组成为70/20/10和70/10/20的聚合物微球的发泡剂按非Fick扩散机制扩散,发泡剂损失较快。壳层聚合物组成与发泡剂特性是影响微球膨胀特性的关键因素。包覆戊烷、壳层为PMMA和VDC-MMA-AN共聚物的微球的膨胀性能良好,而VDC-MMA共聚物的膨胀性能不佳；包覆异戊烷、戊烷、己烷或庚烷的VDC/MMA/AN投料组成为50/30/20的微球均有30倍左右的膨胀倍率,稳泡温度区间随发泡剂沸点增大而缩短；随着戊烷发泡剂含量增加,微球的膨胀倍率增加；通过调节壳层聚合物组成和交联程度、发泡剂种类及用量可以调节微球的膨胀温度和膨胀倍率,制备的中温型PMMA和低温型VDC-MMA-AN共聚物(组成50/30/20)微球的体积膨胀率分别达56倍和41倍,膨胀后表观密度降低30倍以上。(本文来源于《浙江大学》期刊2016-09-12）
曹俊[3]（2013）在《甲基丙烯酸酯类单体的RAFT共聚合及反向ATRP悬浮聚合研究》一文中研究指出本论文以甲基丙烯酸酯类单体为研究对象：（1）首次成功地用RAFT共聚合方法合成了既含有环氧又含有叔胺的两种功能性基团即甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯（DMAEMA）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的无规共聚物，并用乙二胺对共聚物进行改性后用作DNA载体；（2）采用油溶性的有机铁盐为催化剂，成功地实现了铁盐催化的甲基丙烯酸甲酯（MMA）的反向ATRP悬浮聚合，得到了一种体系组成简单、操作便捷的“活性”PMMA粒子制备方法。主要研究内容和结果如下：（1）体系一：DMAEMA和GMA的RAFT共聚体系。以α-二硫代萘甲酸异丁腈酯（CPDN）为RAFT试剂，偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，功能性的DMAEMA和GMA为共聚单体进行了RAFT共聚合，成功地合成了既含有环氧又含有叔胺的两种功能性基团的无规共聚物。该聚合反应显示出了明显的“活性”/可控自由基聚合的一般特征，如聚合动力学符合一级动力学特征，数均分子量随转化率的提高而线性增长且分子量分布较窄(Mw/Mn<1.5)，考察了两种功能性单体的竞聚率（r1=0.696, r2=0.252），用乙二胺对共聚物进行改性，将改性后聚合物作为DNA载体，发现伯胺基团虽然减弱了聚合物的缓冲能力，但有利于增强聚合物对DNA的包覆能力。（2）体系二：铁盐催化的MMA反向ATRP悬浮聚合体系。该体系以油溶性的N,N-二丁基二硫代氨基甲酸铁(Fe(S2CN(C4H9)2)3)为催化剂，水溶性的偶氮二异丁脒盐酸盐(V-50)为引发剂兼稳定剂，研究了不同单体配比、催化剂用量、温度等对聚合动力学的影响，首次成功建立了铁盐催化的MMA的反向ATRP悬浮聚合体系。聚合结果显示了良好的“活性”/可控自由基聚合特征，得到了微米级的PMMA粒子。制得的窄分布的PMMA带有功能性的光敏基团-S2CN(C4H9)2，可继续在室温下用紫外光引发乙烯基类单体的聚合制备嵌段共聚物。(本文来源于《苏州大学》期刊2013-03-01）
王国祥,肖永峰[4]（2010）在《丙烯酸与丙烯酰胺的反相悬浮共聚合的研究》一文中研究指出以丙烯酸和丙烯酰胺为原料,环己烷作分散介质,Span-80作悬浮剂,过硫酸钾与亚硫酸氢钠氧化-还原体系作催化剂,采用一步法合成了聚丙烯酸-丙烯酰胺。产物采用热分析仪、傅里叶变换红外光谱仪进行了表征,结果表明,合成产物为目标产品。考察了原料配比、分散介质用量、悬浮剂用量、催化剂用量及反应温度等工艺条件对反应收率的影响,确定了最佳工艺条件,使聚丙烯酸-丙烯酰胺的收率达到92%。(本文来源于《石化技术》期刊2010年03期）
熊凯,张敦福,王炼石,蔡彤旻,张安强[5]（2008）在《EPDM/MMA-St-An悬浮接枝共聚合反应行为与AEMS冲击性能的研究》一文中研究指出以叁元乙丙橡胶(EPDM)与共单体(M)甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)为原料,以悬浮接枝共聚合法合成了接枝共聚物EPDM-g-MAS,用其与SAN树脂共混制备了耐老化黄变性能优异的高抗冲塑料AEMS。研究了EPDM/M悬浮接枝共聚合的反应条件对单体转化率(CR)、接枝率(GR)、接枝效率(GE)以及AEMS冲击性能的影响。结果发现,EPDM/M悬浮接枝体系具有较高的CR、GR和GE,在适宜的聚合条件下,CR、GR和GE分别最高可达95.7%、75.3%和94.3%。接枝产物EPDM-g-MAS对SAN树脂具有显着的增韧作用。当EPDM/AEMS质量百分率为15%,AEMS的悬臂梁缺口冲击强度高达29.5kJ/m2。SEM分析表明,当EPDM含量低时,AEMS的增韧机理为裂纹支化及终止机理,当EPDM含量高时为裂纹终止与轻度剪切屈服机理。TG和热氧老化试验分析表明,AEMS比AES有更好的热稳定性和耐热氧老化黄变性能。(本文来源于《塑料》期刊2008年03期）
李绍英,张炳烛,付朝霞,段玉丰,马劲松[6]（2004）在《丙烯酸钾反相悬浮共聚合过程中的相转变》一文中研究指出用电导率仪、像衬光学显微镜对共聚体系反相悬浮聚合反应过程进行了研究,试验结果表明:反相悬浮聚合共聚体系反应过程是由油包水到油水连续相互相贯穿,最后到水凝胶和油相共存的状态。(本文来源于《河北科技大学学报》期刊2004年04期）
夏畅斌,张强[7]（2003）在《悬浮共聚合法制墨粉的粒度特性研究》一文中研究指出研究了Fe_3O_4表面改性悬浮共聚合法制备墨粉的工艺,试验了主要因素对墨粉粒度的影响。结果表明,当St/BA为5:1、搅拌速度为1000rpm、超声分散时间为15min、水油比为7:1、PVA用量为4％和聚合温度为85℃时,制备的墨粉粒径为12～13μm,达到了商用墨粉对粒度的要求。图9,表1,参10。(本文来源于《湘潭矿业学院学报》期刊2003年02期）
夏畅斌,张强[8]（2002）在《悬浮共聚合法制墨粉的新工艺与性能研究》一文中研究指出研究了改进的悬浮共聚合法制备墨粉的工艺和性能,并和传统的混融法进行了对比.结果表明,改进的悬浮共聚合法制备的墨粉,具有工艺简单、广泛的调节范围、较窄分布的球形颗粒和熔融温度低等特点.可满足快速、高分辨率、节能等现代印刷技术的要求,使之有望成为新一代低成本墨粉的制备工艺.图6,参12.(本文来源于《湘潭矿业学院学报》期刊2002年04期）
冯大春,尹家贵,鲁红[9]（2001）在《AM/AQ的反相悬浮共聚合》一文中研究指出以环己烷为连续相 ,十八烷基磷酸单酯为分散剂 ,无水亚硫酸纳和 VA- 0 4 4为引发剂 ,以丙烯酰胺 (AM)和功能性阳离子型共聚单体丙烯酸乙酯基叁甲基氯化铵 (AQ)为合成单体 ,采用反相悬浮聚合法 ,合成了平均粒径约 1 mm的白色颗粒状阳离子型高分子聚合物 .并就分散剂、分散介质、油水比、反应温度、引发剂、搅拌速度和滴加时间等因素对反应的影响进行了具体探讨 .(本文来源于《中国矿业大学学报》期刊2001年06期）
张强,王化军,杨俊,段玉丰[10]（2001）在《矿物颜料改性悬浮共聚合制备色粉新工艺》一文中研究指出介绍了色粉制备的现状及发展，分析了传统“混融法”的缺点。研究了以改性矿物颜 料为基质的原位共聚合制备色粉的新工艺。讨论了色粉的质量控制及新方法的实用性。(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2001年05期）
悬浮共聚合论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
水相悬浮聚合是聚合物主要制造方法之一,根据单体与聚合物互溶性不同,可分别按粉状和珠状成粒机理形成疏松和致密结构的聚合物颗粒。在悬浮聚合体系中加入发泡剂等非反应性有机物,可制得具有热膨胀特性的聚合物微球。目前,有关发泡剂存在下的悬浮聚合成粒过程、核-壳结构聚合物微球的形态控制及微球结构/热膨胀特性关系等研究较为缺乏。本文在建立悬浮聚合在线激光粒径分析系统基础上,考察发泡剂引入对甲基丙烯酸甲酯(MMA)、偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(VDC-MMA)和偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(VDC-MMA-AN)悬浮聚合宏观成粒过程的影响,根据聚合物颗粒形态随转化率的演变,探讨发泡剂存在下悬浮聚合的微观成粒机理,制备核-壳结构完善、发泡剂包覆效率高的聚合物微球；在此基础上,研究聚合物微球组成、壳层聚合物和发泡剂特性对发泡剂扩散行为和微球热膨胀行为的影响。首先,建立了悬浮聚合在线激光粒度分析系统(ORM),并以宏观成粒过程研究较为成熟的MMA悬浮聚合体系为对象,在线分析不同搅拌速率、不同分散剂浓度和不同初始油相组成(或黏度)下,液-液分散和聚合过程中液滴/颗粒的Sauter平均粒径(d32)和粒径分布的变化。结果表明ORM系统能成功监测液滴/颗粒平均粒径及粒径分布的变化,MMA悬浮聚合存在转变、准稳态、增长和恒定期四个特征成粒阶段；增加搅拌速度、分散剂浓度,降低分散相黏度,液滴d32降低,粒径分布变窄,d32与桨径(D)的比值与韦伯数(We)的关系为d32/D=0.06(1+5φ)We-0.6；当分散剂浓度过低和分散相初始黏度过大时,准稳态和增长阶段的持续时间均缩短,PMMA颗粒的d32明显增大,粒径分布变宽。在线粒径分析表明,共聚单体组成不小于30wt%的VDC-MMA、VDC-MMA-AN悬浮共聚体系的宏观成粒过程也出现类似MMA悬浮聚合的四个特征成粒阶段,结合颗粒形貌随聚合转化率的变化、单体在相应聚合物中的溶胀度和溶胀后聚合物的玻璃化温度,表明以上VDC悬浮共聚遵循珠状悬浮聚合成粒机理,最终形成内部结构密实、无孔隙的珠状聚合物粒子。其次,以制备以发泡剂为核、聚合物为壳层,发泡剂包覆效率高的聚合物微球为目标,研究油相组成和水相添加剂对发泡剂存在下的MMA、VDC-MMA、 VDC-MMA-AN悬浮(共)聚合得到的聚合物微球最终颗粒形貌及发泡剂包覆率等的影响。发现在烷烃类发泡剂存在下,MMA均聚、质量组成为70/30的VDC-MMA共聚和质量组成为50/30/20的VDC-MMA-AN共聚均可形成包覆发泡剂的聚合物微球；壳层聚合物适度交联有利于核-壳结构的完善和发泡剂包覆效率的提高；随着烷烃发泡剂碳原子数目和发泡剂用量的增加,发泡剂包覆效率增大；水相添加氯化钠有利于降低亲水共聚单体的水相溶解度,添加柠檬酸和重铬酸钾有利于抑制水相聚合,均有利于降低发泡剂包覆率低的细微聚合物粒子的形成；发泡剂沸点接近或高于聚合温度有利于形成核-壳结构的聚合物微球,但微球表面存在褶皱。再次,对发泡剂存在下MMA、VDC-MMA、VDC-MMA-AN悬浮聚合动力学,壳层聚合物组成、微球形貌、粒径及粒径分布和发泡剂包覆率随转化率的变化进行了研究。发现存在发泡剂下的液-液分散行为与无发泡剂时相似,但随着发泡剂添加量增多,液滴粒径减小,粒径分布变窄。发泡剂的存在降低了液滴和聚合物溶胀体内的单体浓度,能减缓聚合凝胶化效应。在宏观成粒方面,发泡剂的加入削弱了液滴的黏并行为,准稳态和增长阶段显着缩短,粒子粒径增长减小,恒定阶段粒子收缩不明显。在微观成粒方面,发泡剂的加入降低了聚合物在油相(单体和发泡剂组成)的溶解度和油相在聚合物中的溶胀度,聚合在低转化率时即出现相分离,大分子链经沉析、聚并形成初级粒子和初级粒子聚集体,在聚合物亲水性和搅拌离心力推动下,在水-油界面富集与黏并形成初期不连续的镂空壳层,随着转化率增加,初级粒子不断向壳层聚集“熔合”,微球表面缝隙减小,壳层厚度和致密程度增加,发泡剂被包覆在壳层聚合物内,形成核-壳结构聚合物微球。据此,提出了烷烃类发泡剂存在下,乙烯基单体悬浮聚合制备核-壳结构的热可膨胀聚合物微球的成粒机理。最后,对不同组成的聚合物微球的发泡剂扩散和微球热膨胀行为进行了研究。在50℃下,VDC/MMA/AN投料组成为为50/40/10、50/30/20和60/20/20的聚合物微球,发泡剂扩散形式为Fick扩散,发泡剂在微球中保持率好；而VDC/MMA/AN投料组成为70/20/10和70/10/20的聚合物微球的发泡剂按非Fick扩散机制扩散,发泡剂损失较快。壳层聚合物组成与发泡剂特性是影响微球膨胀特性的关键因素。包覆戊烷、壳层为PMMA和VDC-MMA-AN共聚物的微球的膨胀性能良好,而VDC-MMA共聚物的膨胀性能不佳；包覆异戊烷、戊烷、己烷或庚烷的VDC/MMA/AN投料组成为50/30/20的微球均有30倍左右的膨胀倍率,稳泡温度区间随发泡剂沸点增大而缩短；随着戊烷发泡剂含量增加,微球的膨胀倍率增加；通过调节壳层聚合物组成和交联程度、发泡剂种类及用量可以调节微球的膨胀温度和膨胀倍率,制备的中温型PMMA和低温型VDC-MMA-AN共聚物(组成50/30/20)微球的体积膨胀率分别达56倍和41倍,膨胀后表观密度降低30倍以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
悬浮共聚合论文参考文献
[1].崔芃,杨万泰,张先宏.悬浮聚合中氯乙烯与醋酸乙烯酯、氯乙烯与丙烯酸丁酯共聚合竞聚率的测定[C].中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题A：高分子化学（1）.2017
[2].谢贵明.悬浮（共）聚合成粒过程及热可膨胀聚合物微球合成研究[D].浙江大学.2016
[3].曹俊.甲基丙烯酸酯类单体的RAFT共聚合及反向ATRP悬浮聚合研究[D].苏州大学.2013
[4].王国祥,肖永峰.丙烯酸与丙烯酰胺的反相悬浮共聚合的研究[J].石化技术.2010
[5].熊凯,张敦福,王炼石,蔡彤旻,张安强.EPDM/MMA-St-An悬浮接枝共聚合反应行为与AEMS冲击性能的研究[J].塑料.2008
[6].李绍英,张炳烛,付朝霞,段玉丰,马劲松.丙烯酸钾反相悬浮共聚合过程中的相转变[J].河北科技大学学报.2004
[7].夏畅斌,张强.悬浮共聚合法制墨粉的粒度特性研究[J].湘潭矿业学院学报.2003
[8].夏畅斌,张强.悬浮共聚合法制墨粉的新工艺与性能研究[J].湘潭矿业学院学报.2002
[9].冯大春,尹家贵,鲁红.AM/AQ的反相悬浮共聚合[J].中国矿业大学学报.2001
[10].张强,王化军,杨俊,段玉丰.矿物颜料改性悬浮共聚合制备色粉新工艺[J].北京科技大学学报.2001
论文知识图
