论文摘要
湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70～80℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1∶1加入氢氧化铝,在95～105℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%(质量分数)的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80～90℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120～180℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400～600℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 郝建堂
关键词: 氟化铝,加压结晶工艺,常压结晶工艺
来源: 无机盐工业 2019年09期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 化学,无机化工
单位: 多氟多化工股份有限公司
分类号: TQ133.1;O646.5
页码: 57-60
总页数: 4
文件大小: 1310K
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