导读:本文包含了中温钎焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钎焊,铝合金,裂纹,硬质合金,微量元素,微电子,机理。
中温钎焊论文文献综述
何培龙,程方杰,齐书梅,肖兵,赵欢[1]（2017）在《冷喷涂Zn粉后5083铝合金的中温钎焊研究》一文中研究指出以添加了5%(质量分数,下同)CsF-AlF3共晶钎剂的Zn粉为原料,采用冷喷涂技术在5083铝合金表面制备涂层,喷涂后的5083铝板在530℃进行钎焊连接。采用扫描电子显微镜结合能谱仪对涂层的显微结构及钎焊后的接头组织形貌进行观察与分析。结果表明:涂层与5083基体连接致密,钎剂颗粒呈絮状存在于Zn粒子交界面处;由于涂层对5083基体的保护,钎焊时5083基体表面没有出现Mg元素上浮现象,表面未形成复杂的氧化膜,530℃喷涂后的5083与1060可成功实现连接;钎焊接头组织均匀,主要由α铝基固溶体和β富锌基固溶体组成,存在少量孔洞缺陷。(本文来源于《材料导报》期刊2017年04期）
肖兵[2]（2016）在《典型含镁铝合金中温钎焊中CsF-AlF_3活性钎剂去膜机理研究》一文中研究指出采用含铯盐氟化物钎剂辅助的中温钎焊技术,是实现含镁铝合金钎焊连接的具有广阔应用前景的方法。但含镁铝合金,尤其是含镁量大于2.0wt.%的铝合金,钎焊时表面易形成富镁氧化膜,铯盐钎剂由于活性不足,去膜性能较差,该类铝合金钎剂钎焊性能不佳。研究含镁铝合金表面氧化膜结构,分析铯盐钎剂去膜机制,从而开发适当的活性钎剂,对改善含镁铝合金钎焊性能、促进铝合金钎焊技术应用具有重要意义。本文主要研究工作和结论如下:(1)5052铝合金在中温钎焊时表面氧化膜的结构。铝合金的Mg元素极大的影响表面氧化膜的结构及其钎焊性能。为了解含镁铝合金氧化膜的成分和物相,本文选择含镁量大于2.0wt.%的铝合金中典型的5052铝合金,采用光电子能谱技术和透射电镜对其表面氧化膜结构进行试验研究,并对其氧化膜转变的热力学进行计算分析。研究结果表明,在室温下,抛光后的5052铝合金试样表面氧化膜主要是Al_2O_3。在中温钎焊条件下加热后,5052铝合金试样表面出现了Mg元素的富集和氧化,表面氧化膜主要由两层组成,表层为MgO,内层为MgO加上少量弥散分布的MgAl_2O_4。5052铝合金钎焊时需要去除的氧化膜物相是MgO和MgAl_2O_4相。(2)CsF-AlF_3钎剂与含镁铝合金氧化膜之间的作用机理。利用密度泛函理论,建立钎剂中F离子在γ-Al_2O_3和MgO表面的吸附模型,计算分析了吸附能、电子态密度和差分电荷密度。研究结果表明,与F离子在γ-Al_2O_3氧化膜表面易于发生化学吸附和置换反应,导致晶格碎裂,从而实现溶解去膜的机制不同,当F离子在MgO表面吸附时,随着吸附覆盖度增加,吸附能反而增加,吸附强度逐渐减小,导致F离子难以置换O离子,限制了后续溶解反应的进行。因此,CsF-AlF_3钎剂难以通过反应、溶解的方式去除以MgO为主相的含镁铝合金氧化膜。(3)CsF-AlF_3活性钎剂的开发。从重金属离子、络合离子、稀土元素离子等活性剂中,选取ZnCl_2、ZnF_2、BiCl_3、SnCl_2、(NH4)_2GeF_6、ZrF_4、CeF_3等七种典型化合物做为添加活性物质,制备CsF-AlF_3活性钎剂,并分析了钎剂活性的影响规律。研究结果表明,上述活性物质中,ZnCl_2和Zr F_4是对含镁铝合金表面氧化膜有效的界面活性剂,其中ZrF_4具有较好的活性且无腐蚀性,它是通过松脱机制来去除以MgO为主相的含镁铝合金表面氧化膜的。活性物质添加量对钎剂活性有很大的影响,添加浓度为4-6 mol.%时钎剂活性达到最佳。(4)典型含镁铝合金钎焊试验。为验证开发活性钎剂在钎焊中的实际应用效果,对叁种典型含镁铝合金5052、5083、6061铝合金进行了钎焊工艺试验。试验结果表明,在活性钎剂作用下,采用Zn-15Al钎料在中温钎焊温度下得到了成型良好、结合紧密的钎焊接头,钎焊接头强度均超过100MPa。钎焊得到的钎缝组织主要由α-Al相、β-Zn相、(α+β)共晶相和共析组织组成。(本文来源于《天津大学》期刊2016-10-01）
张寒,程耀永,吴欣,范玮[3]（2014）在《6063铝合金中温钎焊工艺》一文中研究指出采用73Ai-20Cu-2Ni-5Si中温箔带钎料,对6063铝合金进行氩气保护炉中钎焊工艺研究。根据铺展、填缝试验,选择合适的表面处理方式、钎剂和钎焊规范,结果表明:3%CsF-AlF_3+97%KF-AlF_3无腐蚀钎剂具有较高的活性及较好的去膜效果,适合含Mg铝合金钎焊;化学清洗和物理清洗表面处理方式均能有效去除钎料表面氧化膜;使用3%CsF-AlF_3+97%KF-AlF_3钎剂,钎料在580℃,10 min规范下钎焊的剪切强度达到126 MPa;经固溶、时效处理后,钎焊接头强度明显提高,这种接头经盐雾腐蚀后接头剪切强度仍达到150 MPa。(本文来源于《焊接》期刊2014年07期）
赵海微[4]（2013）在《含镁铝合金中温钎焊表面氧化膜的演变及钎焊性能的研究》一文中研究指出铝合金的中温钎焊技术问题涉及到钎剂、钎料和钎焊工艺、接头质量等众多方面。其中核心的基础理论问题是氧化膜的去除机制和钎剂与钎料/母材的界面反应与活化问题。其中，含镁铝合金由于表面氧化膜比较复杂，且难以去除，是铝合金钎焊的一个公认的难题。本课题主要围绕含镁铝合金表面复杂氧化膜的去除机制这一问题展开研究。具体从以下几个方面进行研究。本文首先研究了典型铝合金在中温钎焊温度下（500℃保温15min）表面膜的物相结构及其演变。研究结果表明：当镁含量低于2wt.%时，不管是在中温钎焊操作温度下还是冷轧状态，Mg元素均不会发生表面富集和氧化，但是钎焊操作温度下氧化膜的厚度约为80nm左右，约是冷轧态的2倍；当镁含量大于2wt.%时，只有钎焊操作温度下Mg元素将在表面发生明显的富集和氧化，且在表面130nm以内表氧化膜主要为MgO和少量的MgAl2O4，而且晶态的MgAl2O4是弥散分布在MgO之间的。但是冷轧状态下，表面氧化膜和纯铝一样，依然是Al2O3，其厚度约为40nm左右。对于以Mn和Si为主要合金元素的铝合金，不管是在中温钎焊操作条件下还是冷轧状态，其Mn和Si元素不会在表面发生富集，也不会改变表面氧化膜的结构和物相，其表面氧化膜主要还是Al2O3。考察了ZnCl2、SnCl2和GeO2添加到e5、E5和b33铯盐钎剂基质后钎剂与钎料/母材的界面活性。结果发现：只有向e5钎剂基质中添加ZnCl2可以实现Zn-Al钎料在含镁量大于2wt.%的铝合金上铺展；而SnCl2虽然不能实现Zn-Al钎料在含镁量大于2wt.%的铝合金上铺展，但是如果配合ZnCl2一起加入e5钎剂基质中，它可以促进钎料的铺展；并且当e5钎剂基质中ZnCl2的含量为4wt.%时，钎料在6061、5052和5083铝合金上均达到最佳。采用优化过的钎剂e5+4wt.%ZnCl2钎剂配合Zn-Al钎料感应钎焊5083和6061铝合金，结果发现：当钎焊接头间隙为200μm时，钎缝金属组织均匀无缺陷；当搭接面积为7×40mm2时，5083铝合金钎焊的接头强度比6061铝合金提高了42%。(本文来源于《天津大学》期刊2013-12-01）
陶博浩,李红,栗卓新,郭福[5]（2013）在《先进航空钛合金中温钎焊技术的研究进展》一文中研究指出从中温钎焊用钎料和中温钎焊技术两方面介绍了钎焊温度在800℃以下钛合金钎焊技术的研究进展,总结了微量元素对银基、铝基、钛-锆基中温钎料熔点及润湿性的影响,以及中温钎焊工艺对钛合金钎焊接头性能的影响;并指出了先进航空钛合金中温钎焊技术的发展方向。(本文来源于《机械工程材料》期刊2013年11期）
杨继东,裴夤崟,龙伟民,钟素娟[6]（2011）在《珩磨工具用中温钎焊材料的研制》一文中研究指出针对目前珩磨条钎焊存在的问题,采用中温钎焊对珩磨工具进行了连接试验,对中温钎焊用钎料的化学成分进行了调整,测试了钎料的熔化温度、钎料对珩磨条的润湿性以及钎焊接头的抗拉强度,并比较了不同钎料钎焊后珩磨工具的变形量。研究表明:中温钎焊工艺变形小,强度较高,是珩磨条连接的可行方式。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2011年05期）
石康道,张伟,宋宝良,胡祖光[7]（2011）在《硬质合金中温钎焊技术的实验研究》一文中研究指出采用显微结构法,通过观察钎焊接头形成条件,研究了以B-Ag-1为钎料的硬质合金和钢的中温连接技术。实验表明,在感应电流为450～600 A时,B-Ag-1钎料能湿润并在硬质合金上铺展,形成组织均匀的钎缝,同时通过钎料中银原子和铜原子向硬质合金的扩散形成具有一定强度的界面。钎焊温度的降低以及铜缓冲层的加入,大大降低了钎焊过程的热应力,接头和母材上均未发现热裂纹。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2011年04期）
常玲玲,何新波,吴茂,曲选辉[8]（2010）在《微电子封装用SiC_p/Al复合材料的中温钎焊》一文中研究指出选用Al-Ag-Cu和Al-Si-Cu-Ni两种钎料,分析钎料的熔化特性和微观组织,并分别用于钎焊化学镀Ni后的SiCp/Al复合材料,研究其结合机理。结果表明,Al-Ag-Cu和Al-Si-Cu-Ni都具有很好的熔化特性,熔点均在520~530℃之间,具有很窄的熔化温度区间。用这2种钎料钎焊化学镀Ni后的SiCp/Al复合材料时,Ni镀层与Al基体发生反应生成Al3Ni和Al3Ni2化合物层,同时与钎料发生界面反应生成Al-Ni-Cu和Al-Ag-Cu等化合物,从而保证钎焊接头牢固的连接。钎料中的Ag和Cu元素穿过Ni(P)镀层,扩散到Al基体中,形成Al2Cu、Ag2Al等金属间化合物。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2010年03期）
董健[9]（2003）在《LY12铝合金中温钎焊技术的研究》一文中研究指出本文采用中温钎焊技术，利用改进型CsF-AlF_3无腐蚀性钎剂配合Ag-Al-X-Y钎料、Al-Si-Y(1)钎料和Al-Si-Y(2)钎料实现了对LY12铝合金的中温钎焊连接。避免了LY12铝合金在钎焊过程中容易产生的母材易过烧、钎缝腐蚀等缺陷。 在实现了对LY12铝合金中温钎焊连接的基础上，通过对LY12铝合金中温钎焊工艺参数的研究，发现搭接面积为60～70mm_2，采用496～503℃加热保温15min，并采用随炉冷至450℃后空冷的冷却办法，接头的力学性能最佳，满足钎缝的力学性能的要求。 改进型CsF-AlF_3无腐蚀性钎剂能很好的去除LY12铝合金表面氧化膜，是实现LY12铝合金中温钎焊连接的技术关键。通过对改进型CsF-AlF_3无腐蚀性钎剂去除LY12铝合金表面的氧化膜机制的研究，发现了CsF是去膜关键化合物，提出改进型CsF-AlF_3无腐蚀性钎剂具有高活性的原因与．NH_4F、NH_4AlF_4及复合盐熔体等化合物的存在有关，它们的存在可提高改进型CsF-AlF_3钎剂的去膜能力，而HF的生成则是诱发和加速反应、提高溶解去膜能力的关键。 结合中温钎焊技术在Al／Cu管上的应用和改进型CsF-AlF_3无腐蚀性钎剂自身的特点，提出了CsF-AlF_3无腐蚀性钎剂在其它行业同样具有很大的利用价值，应用前景十分广阔。 综合本文的全部研究工作，发现Al及Al合金的中温钎焊技术具有广阔的应用前景。(本文来源于《机械科学研究院》期刊2003-07-03）
薛松柏,董健,吕晓春,钱乙余[10]（2003）在《LY12铝合金中温钎焊技术》一文中研究指出采用改进的KF -CsF -AlF3 中温无腐蚀钎剂与Ag -Al-Cu -Zn中温钎料实现了对LY12铝合金的中温钎焊 ,钎焊接头的抗剪强度可达到母材强度的 80 % ,对接接头钎缝的抗拉强度可达到母材强度的 70 % ,突破了“热处理强化铝合金通常不能钎焊”的传统论断。(本文来源于《焊接学报》期刊2003年03期）
中温钎焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用含铯盐氟化物钎剂辅助的中温钎焊技术,是实现含镁铝合金钎焊连接的具有广阔应用前景的方法。但含镁铝合金,尤其是含镁量大于2.0wt.%的铝合金,钎焊时表面易形成富镁氧化膜,铯盐钎剂由于活性不足,去膜性能较差,该类铝合金钎剂钎焊性能不佳。研究含镁铝合金表面氧化膜结构,分析铯盐钎剂去膜机制,从而开发适当的活性钎剂,对改善含镁铝合金钎焊性能、促进铝合金钎焊技术应用具有重要意义。本文主要研究工作和结论如下:(1)5052铝合金在中温钎焊时表面氧化膜的结构。铝合金的Mg元素极大的影响表面氧化膜的结构及其钎焊性能。为了解含镁铝合金氧化膜的成分和物相,本文选择含镁量大于2.0wt.%的铝合金中典型的5052铝合金,采用光电子能谱技术和透射电镜对其表面氧化膜结构进行试验研究,并对其氧化膜转变的热力学进行计算分析。研究结果表明,在室温下,抛光后的5052铝合金试样表面氧化膜主要是Al_2O_3。在中温钎焊条件下加热后,5052铝合金试样表面出现了Mg元素的富集和氧化,表面氧化膜主要由两层组成,表层为MgO,内层为MgO加上少量弥散分布的MgAl_2O_4。5052铝合金钎焊时需要去除的氧化膜物相是MgO和MgAl_2O_4相。(2)CsF-AlF_3钎剂与含镁铝合金氧化膜之间的作用机理。利用密度泛函理论,建立钎剂中F离子在γ-Al_2O_3和MgO表面的吸附模型,计算分析了吸附能、电子态密度和差分电荷密度。研究结果表明,与F离子在γ-Al_2O_3氧化膜表面易于发生化学吸附和置换反应,导致晶格碎裂,从而实现溶解去膜的机制不同,当F离子在MgO表面吸附时,随着吸附覆盖度增加,吸附能反而增加,吸附强度逐渐减小,导致F离子难以置换O离子,限制了后续溶解反应的进行。因此,CsF-AlF_3钎剂难以通过反应、溶解的方式去除以MgO为主相的含镁铝合金氧化膜。(3)CsF-AlF_3活性钎剂的开发。从重金属离子、络合离子、稀土元素离子等活性剂中,选取ZnCl_2、ZnF_2、BiCl_3、SnCl_2、(NH4)_2GeF_6、ZrF_4、CeF_3等七种典型化合物做为添加活性物质,制备CsF-AlF_3活性钎剂,并分析了钎剂活性的影响规律。研究结果表明,上述活性物质中,ZnCl_2和Zr F_4是对含镁铝合金表面氧化膜有效的界面活性剂,其中ZrF_4具有较好的活性且无腐蚀性,它是通过松脱机制来去除以MgO为主相的含镁铝合金表面氧化膜的。活性物质添加量对钎剂活性有很大的影响,添加浓度为4-6 mol.%时钎剂活性达到最佳。(4)典型含镁铝合金钎焊试验。为验证开发活性钎剂在钎焊中的实际应用效果,对叁种典型含镁铝合金5052、5083、6061铝合金进行了钎焊工艺试验。试验结果表明,在活性钎剂作用下,采用Zn-15Al钎料在中温钎焊温度下得到了成型良好、结合紧密的钎焊接头,钎焊接头强度均超过100MPa。钎焊得到的钎缝组织主要由α-Al相、β-Zn相、(α+β)共晶相和共析组织组成。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中温钎焊论文参考文献
[1].何培龙,程方杰,齐书梅,肖兵,赵欢.冷喷涂Zn粉后5083铝合金的中温钎焊研究[J].材料导报.2017
[2].肖兵.典型含镁铝合金中温钎焊中CsF-AlF_3活性钎剂去膜机理研究[D].天津大学.2016
[3].张寒,程耀永,吴欣,范玮.6063铝合金中温钎焊工艺[J].焊接.2014
[4].赵海微.含镁铝合金中温钎焊表面氧化膜的演变及钎焊性能的研究[D].天津大学.2013
[5].陶博浩,李红,栗卓新,郭福.先进航空钛合金中温钎焊技术的研究进展[J].机械工程材料.2013
[6].杨继东,裴夤崟,龙伟民,钟素娟.珩磨工具用中温钎焊材料的研制[J].金刚石与磨料磨具工程.2011
[7].石康道,张伟,宋宝良,胡祖光.硬质合金中温钎焊技术的实验研究[J].大连工业大学学报.2011
[8].常玲玲,何新波,吴茂,曲选辉.微电子封装用SiC_p/Al复合材料的中温钎焊[J].粉末冶金材料科学与工程.2010
[9].董健.LY12铝合金中温钎焊技术的研究[D].机械科学研究院.2003
[10].薛松柏,董健,吕晓春,钱乙余.LY12铝合金中温钎焊技术[J].焊接学报.2003
论文知识图
