导读:本文包含了激光填丝钎焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金,镀锌钢,熔钎焊,送丝速度
激光填丝钎焊论文文献综述
周丹,李翠,易鑫,叶兵,李斌[1]（2019）在《送丝速度对铝/钢激光填丝熔钎焊性能的影响》一文中研究指出采用光纤激光器对铝/钢异种金属搭接接头进行激光填丝熔钎焊试验研究。分析了送丝速度对焊缝成形质量、金属间化合物层厚度及力学性能的影响。试验结果表明,选择适当的送丝速度,利用铝和钢的不同熔点,使铝母材刚好熔化但是钢母材不熔化,熔化的铝母材与填充金属一起铺展在钢母材表面并与其实现钎焊连接,可形成优质的熔钎焊接头。当送丝速度小于3. 5 m/min时,易形成硬脆性金属间化合物而导致焊缝开裂。金属间化合物层厚度应控制在一定范围内,方可保证接头性能。当送丝速度为4. 5 m/min时,焊接接头强度有所提高,其线载荷达到203. 5 N/mm,约为铝合金母材抗拉强度的83. 7%。(本文来源于《焊接》期刊2019年03期）
万秀莲,王龙,姚志文,程东海,张华[2]（2019）在《铝/铜异种金属激光填丝熔钎焊工艺研究》一文中研究指出采用Zn-5%Al药芯焊丝对T2紫铜和LY16铝合金板进行激光熔钎焊对接试验。主要研究激光功率、焊接速度和焊接线能量等工艺参数对接头力学性能的影响,同时观察并分析接头的显微组织形貌。结果表明:接头的抗拉强度随着激光功率、焊接速度和焊接线能量的增大均呈现出先增大后减小的趋势,金属间化合物(IMC)层厚度随着焊接线能量的增大而增大。当激光功率为2000～2400 W,焊接速度为0.7～1.1 m·min~(-1),焊接线能量为1200～1600 J·cm~(-1)时, IMC层厚度为7.6～10.81μm,焊接接头整体成形良好。当激光功率超过2600 W时,焊缝背面出现明显的飞溅现象,甚至会出现被焊穿的情况。最佳工艺参数为:激光功率2200 W,焊接速度0.9 m·min~(-1),焊接线能量1446.67 J·cm~(-1)。此时, IMC层厚度为9.23μm,接头的抗拉强度达到最大值,为274.25 MPa。接头主要分为铜侧钎焊区、焊缝中心区和铝侧熔焊区。其中,铜侧钎焊区为呈笋状向焊缝区生长的AlCu相和白色块状的CuZn_4化合物;焊缝中心区主要为α-Al相与β-Zn相形成的共晶组织。(本文来源于《稀有金属》期刊2019年05期）
袁军军,李聪,甘瑞根,余俊[3]（2018）在《铝/镀锌钢激光填丝熔钎焊对接接头的组织与力学性能》一文中研究指出采用不同的送丝速度对5056铝合金和ST04Z热镀锌钢进行激光填丝熔钎焊对接试验,焊接材料为Al Si12焊丝,用SEM、EDS、XRD、显微硬度计和拉伸试验机对熔钎焊接头的微观组织和力学性能进行研究。结果表明:在适当的焊接参数下,使用激光熔钎焊可实现良好的单面焊双面成形,获得铺展性良好的对接接头。在铝合金侧母材与填充金属混合后形成焊缝,焊缝区与镀锌钢的界面处不同位置形成了厚度不均的金属间化合物层。熔钎焊接头主要的金属间化合物为脆硬的Fe_2Al_5、Fe_4Al_(13)。随着送丝速度的增加,接头铺展性变好,接头中间位置的金属间化合物层厚度先减小后增加,接头抗拉强度先增加后减小。焊接接头最大抗拉强度可达143 MPa,拉伸断裂在铝侧的熔合区,呈准解理断裂。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年11期）
孟圣昊[4]（2017）在《基于界面调控的铝/钢异种金属激光填丝熔钎焊工艺及机理研究》一文中研究指出面对日益凸显的能源问题,实现铝/钢异种金属的可靠连接可大幅降低汽车、工业等领域零部件的重量,达到降低能耗、节能减排的目的。然而两种金属在物理化学性质方面差异较大,并且非常容易发生反应而生成脆性金属间化合物,恶化接头性能。因此,如何控制金属间化合物的形成与生长一直是研究的重点之一。国内外学者研究表明,控制在焊接过程中的热输入与添加合金元素是对界面反应层微观结构进行调控较为有效的方式。激光熔钎焊因其具有的能量密度高、热输入量小、热影响区范围小、可精确控制等特点,一定程度上可以控制异种材料连接过程中的金属间化合物生成。本文选用纯铝焊丝,Al-Si5焊丝、Al-Si12焊丝、Zn-Al2焊丝和Zn-Al15焊丝五种合金元素成分不同的药芯焊丝,对1.5mm厚度的6061铝合金与1.2mm厚度的DP590双相钢进行激光熔钎焊对接,对接头界面层结构、元素分布特征及力学性能进行研究,阐明铝/钢异种金属激光熔钎焊中合金元素调控机理。首先选用Al-Si5焊丝作为填充材料,对铝/钢异种金属激光熔钎焊工艺参数进行了探索,在获得成形良好、具有一定性能的对接接头后,通过改变激光功率重点研究了热输入对界面微观结构与力学性能的影响。发现典型界面反应层由向钢母材侧生长的Fe2Al5层和向焊缝侧生长的细条状FeAl3层组成,边缘存在少量Al8Fe2Si相。随热输入增加,Fe2Al5层厚度显着增加,FeAl3相变粗大。金属间化合物层平均厚度由2.2μm增长到10.9μm,与接头力学性能具有一定的对应关系,在厚度约为6.5μm时,抗拉强度达到最大值209.4MPa,为铝合金母材的68%(307MPa)。不同功率下的接头均沿界面发生脆性断裂,断口表面光滑平整,主要成分为Fe2Al5相,其上分布少量的FeAl3相。进一步,选用合金成分不同的焊丝作为填充材料,系统的分析了Si、Zn两种元素对接头界面微观结构的影响。结果显示,当选用铝基焊丝时,随加入的Si元素含量增多,界面处反应层由类舌状Fe2Al5层和细条状FeAl3层组成变为由锯齿状Al8Fe2Si层和被其包裹在内部的细针状FeAl3层组成,厚度由17.1μm降低至5μm。选用锌基焊丝时,界面层微观结构有较大差异,反应层由Fe2(Al,Zn)5层和弥散分布其上的FeZn10相组成,FeZn10相在靠近钢母材侧可形成连续薄层;当加入的Al元素含量升高时,Fe2(Al,Zn)5层厚度小幅增加,FeZn10相数量降低,仅弥散分布在Fe2(Al,Zn)5层中。特别的是,在使用锌基焊丝时得到的接头具有最佳的力学性能,抗拉强度达到了249.4MPa,为铝合金母材的81.24%。最后,建立了对叁元合金系化学势预测的模型,通过热力学计算,解释了Si-Al-Fe叁元系中Si元素与在界面反应过程中发生富集的原因及其对Al、Fe元素扩散的影响和Zn-Al-Fe叁元系中Al元素在界面附近发生富集的原因,确认了焊接过程中反应产物的生成顺序。阐明了在反应过程中,反应层结构与物相组成受元素扩散影响的规律。Si-Al-Fe叁元系中,Si元素通过影响Al、Fe元素扩散行为改变了反应发生的位置与程度,进而对界面金属间化合物层的物相组成和厚度进行了控制。在Zn-Al-Fe叁元系中,Al元素促进了Fe元素向焊缝中扩散,反应生成Fe2(Al,Zn)5相;Zn元素与Fe元素反应生成FeZn10相,分布在Fe2(Al,Zn)5层中。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
李雄斌[5]（2017）在《6061-T6铝合金薄板激光填丝钎焊工艺研究》一文中研究指出铝合金具有质量轻、强度高、成形性好、耐腐蚀的优点,在航空航天、电子工业、汽车制造等领域得到了广泛的应用。汽车车身的组装中对于板材的精度要求苛刻,传统的熔焊连接热变形大,严重限制了铝合金薄板在汽车车身的应用。而激光填丝钎焊具有焊后变形小、焊缝成形美观等特点,为薄板铝合金的连接提供了新技术手段。本文针对汽车白车身常用的搭接接头形式,研究了工艺参数对铝合金激光填丝钎焊焊缝成形与接头性能的影响,得到了能够实现良好焊缝成形的工艺窗口,对薄板铝合金在汽车白车身的推广应用具有一定的指导意义。本文首先研究了激光作用位置、焊接速度、送丝速度、激光功率、离焦量等工艺参数对铝合金激光钎焊焊缝成形的影响,紧接着分析总结了四种常见的成形缺陷类型:孔洞、母材过量熔化、焊丝大滴过渡、单边焊。试验发现:一个好的激光作用位置是决定能否获得良好焊缝成形的前提条件,而焊接参数之间的相互匹配是决定能否获得良好焊缝成形的关键因素。K值(送丝速度与焊接速度的比值)在1.8~2.1之间,线能量E值(激光功率与焊接速度的比值)在130~160J/mm之间,可以获得良好的焊缝成形。在对焊缝成形研究的基础上,通过光学显微镜、扫描电子显微镜对接头的微观组织进行观察,并进一步的对钎焊界面进行EDS物相分析。结果表明:焊缝和下板存在着明显的界面,为典型的钎焊连接,SEM发现界面处为一条白色亮带界面层,且随着热输入的增加,界面层厚度增大;通过EDS物相分析可以发现,界面处发生了元素的相互扩散。通过万能拉伸试验机、显微硬度计、电化学工作站测试了不同激光功率下接头的拉伸、硬度及耐腐蚀性能。结果表明:在避免母材过量熔化的条件下,激光功率的增大有助于接头抗拉强度的提升;接头热影响区(HAZ)发生了软化,且随着激光功率的增大,接头软化区域随之增大,过时效带来的强化相颗粒严重长大是HAZ发生软化的主要原因;接头的耐腐蚀能力随着激光功率的增大而下降,在较大功率下造成的母材过量熔化及晶粒粗大是导致接头的耐腐蚀能力下降的主要原因。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-01）
张妍,韩鹏,潘晓钢[6]（2016）在《激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰焊接中的应用》一文中研究指出从设备应用及质量调整等方面介绍了激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰白车身上的应用。开发了一套完善的激光钎焊及填丝熔焊接系统,激光源选择TRUMPF公司开发的TruDisk系列激光源,激光工作头选用SCANSONIC公司开发的ALO3系列,并选配Weldeye系统对焊接过程进行监控记录;设计了一套基于ALO3激光工作头的工艺调试办法和参数设计,介绍焊接姿态、焊接参数以及焊接轨迹的设计;总结裸眼判断焊缝质量的方法,列举了单边连接不良、熔深以及气孔等几种常见的焊接缺陷以及优化方法。结果表明,激光钎焊及激光填丝熔焊焊接质量良好且长期稳定,废品率低。(本文来源于《电焊机》期刊2016年09期）
李春玲,樊丁,于晓全,余淑荣[7]（2016）在《铝/镀锌钢电弧辅助激光涂粉填丝熔钎焊方法》一文中研究指出采用电弧辅助激光焊接方法通过添加Al-12%Si焊丝进行了铝/镀锌钢异种金属涂粉对接熔钎焊工艺试验,分析了送丝速度对焊缝成形的影响;运用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、材料试验机等观察分析了焊接接头各区域的微观组织、断口形貌、物相成分和接头力学性能。结果表明:在适当的焊接参数和工艺条件下,能够得到正反面成形良好的对接接头。当焊接速度一定时,随着送丝速度的增大,焊缝正面的铺展宽度减小,背面的铺展宽度增大。Si元素主要富集在接头上部,焊缝中的组织主要有α(Al)基体及沿晶界分布的Al-Si共晶相。铝/钢界面层生成了不均匀的金属间化合物层,其主要物相有Al_8Fe_2Si、Fe_4Al_(13)和Fe_2Al_5,接头最大抗拉强度可达130 MPa,断口表面形貌呈现韧性和脆性共存的混合型断裂特征。(本文来源于《中国激光》期刊2016年07期）
李猛,陈树海,黄继华,赵兴科[8]（2015）在《气载式钎剂辅助不锈钢/铝合金填丝激光熔钎焊研究》一文中研究指出本文采用气载式颗粒状NOCLOCK钎剂辅助钢/铝光纤激光熔钎焊,研究了激光功率对搭接接头特性的影响。采用体式显微镜、SEM和电子材料试验机对接头宏观形貌、显微组织与力学性能进行研究。结果表明,随激光功率的增加,熔化钎料在钢表面的润湿角逐渐变小;搭接接头的界面金属间化合物(IMCs)在不同位置厚度和形貌不同;IMCs靠近焊缝侧为(Fe、Ni)Al_3,靠近钢一侧为(Fe、Ni)_2Al_5;搭接接头最大拉伸强度达到132.81MPa,约为铝合金强度的64%;接头不同位置断裂形式不同,接头顶部为韧性断裂,接头根部为脆性断裂。(本文来源于《第二十次全国焊接学术会议论文集》期刊2015-10-14）
高伟,阎启,黄坚,吴毅雄[9]（2014）在《钢铝异种金属对接接头激光填丝熔钎焊工艺研究》一文中研究指出采用光纤激光和铝硅焊丝对2.5 mm厚6013铝合金和镀锌低碳钢的异种金属对接接头进行了激光填丝熔钎焊,试验研究了激光功率、偏移量、送丝速度等焊接工艺参数以及坡口角度对焊缝成形的影响,表征了典型焊缝界面处的微观组织,评估了钢/铝熔钎焊对接接头的抗拉强度。试验结果表明:在适当焊接参数下可以获得成形良好、无气孔缺陷和裂纹,且具有一定抗拉强度的钢/铝对接接头。在钢板采用30°坡口时,接头最大抗拉强度为88 MPa,45°坡口时强度可以达到135 MPa。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年21期）
高伟,阎启,黄坚[10]（2014）在《钢/铝异种金属激光填丝熔钎焊对接接头组织与性能分析》一文中研究指出采用光纤激光和铝硅焊丝对2.5mm厚6013铝合金和镀锌低碳钢的异种金属对接接头进行了激光填丝熔钎焊。采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了熔钎焊对接接头的微观组织,采用拉伸试验测试了接头强度,并研究了热输入对钢/焊缝界面处金属间化合物和接头强度的影响。试验结果表明,在适当焊接参数下可以获得成形良好和具有一定抗拉强度的钢/铝对接接头。进一步分析表明,钢/焊缝界面处主要生成了FeAl2和FeAl3金属间化合物。随着热输入量的增加,金属间化合物的厚度随之增加。焊缝中的组织则为α-Al基体晶界上均匀分布着条状Al-Si共晶组织。在钢板采用30°坡口时可以获得的最大抗拉强度为88MPa,采用45°坡口时强度可以达到135MPa。(本文来源于《中国激光》期刊2014年06期）
激光填丝钎焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Zn-5%Al药芯焊丝对T2紫铜和LY16铝合金板进行激光熔钎焊对接试验。主要研究激光功率、焊接速度和焊接线能量等工艺参数对接头力学性能的影响,同时观察并分析接头的显微组织形貌。结果表明:接头的抗拉强度随着激光功率、焊接速度和焊接线能量的增大均呈现出先增大后减小的趋势,金属间化合物(IMC)层厚度随着焊接线能量的增大而增大。当激光功率为2000～2400 W,焊接速度为0.7～1.1 m·min~(-1),焊接线能量为1200～1600 J·cm~(-1)时, IMC层厚度为7.6～10.81μm,焊接接头整体成形良好。当激光功率超过2600 W时,焊缝背面出现明显的飞溅现象,甚至会出现被焊穿的情况。最佳工艺参数为:激光功率2200 W,焊接速度0.9 m·min~(-1),焊接线能量1446.67 J·cm~(-1)。此时, IMC层厚度为9.23μm,接头的抗拉强度达到最大值,为274.25 MPa。接头主要分为铜侧钎焊区、焊缝中心区和铝侧熔焊区。其中,铜侧钎焊区为呈笋状向焊缝区生长的AlCu相和白色块状的CuZn_4化合物;焊缝中心区主要为α-Al相与β-Zn相形成的共晶组织。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光填丝钎焊论文参考文献
[1].周丹,李翠,易鑫,叶兵,李斌.送丝速度对铝/钢激光填丝熔钎焊性能的影响[J].焊接.2019
[2].万秀莲,王龙,姚志文,程东海,张华.铝/铜异种金属激光填丝熔钎焊工艺研究[J].稀有金属.2019
[3].袁军军,李聪,甘瑞根,余俊.铝/镀锌钢激光填丝熔钎焊对接接头的组织与力学性能[J].热加工工艺.2018
[4].孟圣昊.基于界面调控的铝/钢异种金属激光填丝熔钎焊工艺及机理研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[5].李雄斌.6061-T6铝合金薄板激光填丝钎焊工艺研究[D].华中科技大学.2017
[6].张妍,韩鹏,潘晓钢.激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰焊接中的应用[J].电焊机.2016
[7].李春玲,樊丁,于晓全,余淑荣.铝/镀锌钢电弧辅助激光涂粉填丝熔钎焊方法[J].中国激光.2016
[8].李猛,陈树海,黄继华,赵兴科.气载式钎剂辅助不锈钢/铝合金填丝激光熔钎焊研究[C].第二十次全国焊接学术会议论文集.2015
[9].高伟,阎启,黄坚,吴毅雄.钢铝异种金属对接接头激光填丝熔钎焊工艺研究[J].热加工工艺.2014
[10].高伟,阎启,黄坚.钢/铝异种金属激光填丝熔钎焊对接接头组织与性能分析[J].中国激光.2014