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摘要：模板工程施工是水库大坝施工的一个重要组成部分，其施工方案及施工技术的选择直接关系到大坝整体的施工质量。本文结合某工程实例，对该水库大坝模板施工方案的选择进行了介绍，并对其施工技术进行了分析，以期能为类似工程施工提供参考。
关键词：大坝；模板；施工方案；施工技术
引言
近年来，我国加大了基础设施建设的力度，各种水利工程建设日益增加，而水库作为具有防洪排涝、蓄水灌溉、供水发电等重要功能的水利工程建筑物，其建设也越来越受重视。在水库施工中，大坝是其中的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响到水库功能效益的发挥。基于此，笔者对水库大坝的模板施工进行了介绍。
1.工程概述
某水库大坝为典型混凝土碾压重力坝，大坝高51m，坝顶廊道长330m，坝底厚40m，水平面与背水面夹角52，自40.2m处变化为垂直面。溢流坝设置于重力坝中部，共有溢流孔5个，每孔宽10m，属于自由敞开式溢流堰。
1.1大坝模板施工方案分选择
1.1.1普通钢模板不足分析
（1）施工质量：普通钢模板单位面积较小，整体组合性不足，固定锚杆多，不易调整，且施工过程中极易导致混凝土漏浆、跑膜现象。此外，普通钢模板施工后，锚杆头外漏较多，处理难度大，使得表面平整度无法保证，混凝土表层施工质量差。
（2）经济成本：大坝普通钢模板施工作业必须依靠数量众多的脚手架与相应扣件，不仅搭设耗时长，且模板的定位、注浆、拆模均需较长时间，为确保不耽误工期，必须大量劳动力同时施工，经济成本较大。
1.1.2悬臂挂架模板特点分析
（1）优势：单位面积大，整体组合性良好；模板固定、注浆、拆模便捷、省时；模板固定后调整灵活便利；工艺自带工作平台，工艺简单，节约人力，经济效益好；
（2）不足：悬臂挂架模板施工必须依靠起重机进行提示作业。
通过比较可知，在施工条件允许的情况下，悬臂挂架模板施工效果更好。而该水电站大坝为混凝土碾压重力坝，坝顶能够行驶与停放起重机，故其示意采用悬臂挂架模板工艺。
1.1.3悬臂挂架模板设计分析
（1）模板设计
模板选用组合钢模板，使用200mm×65mm“L”型钢板制作框架，4mm钢板制作面板，预埋件安装孔间距1700mm，距离模板边界285mm，如图1所示。模板固定于两根竖梁上，其中背水面模板尺寸为3000mm×2300mm；向水面模板尺寸为3000mm×1850mm.
图1模板拼装结构示意图（单位：mm）
（2）预埋件设计
预埋件埋设于混凝土内，通过承载螺栓与悬挂座相连，如图2所示。悬挂座自身载荷、施工载荷、风载荷均通过悬挂座传递至承载螺栓，其安装中心偏差值为±5mm。进行预埋件埋设时应先在模板上钻设钻孔后，再用配套的承载螺栓固定。
图8背水面垂直面模板施工示意图
3.施工质量保证措施
（1）模板安装前，全面清理模板表面，刷涂脱模剂；清洁安装位置地面，并在水平面弹设模板就位线，待全部完成再进行模板安装作业。
（2）模板安装校验合格后，对相邻模板间缝隙进行补衬模缝处理，以防止漏浆。进行模板安装、拆除、吊升作业时不可开展交叉作业，且任意单元施工时不可中断作业。
（3）模板与支撑架进行吊升与拆除作业时，施工位置下方必须设置安全警戒线，避免有人进入施工范围；作业时应避免支撑架与模板同周边钢筋的勾挂，一旦发现障碍应及时查明原因并予以排除。悬挂模板支撑架支设时应在下层混凝土强度超过12MPa后方可进行。
（4）混凝土浇筑作业前，先于底部接槎处浇筑5cm同墙体混凝土成分相同的混凝土；混凝土入模时不宜使用吊斗直接灌注，而应通过铁锹进行均匀入模；混凝土首层浇筑高度应控制于500mm，后续每层浇筑作业高度不宜超过1000mm；混凝土下料点分散布设，进行连续浇筑作业，中间间隔不得超过2h。
（5）振捣作业时，振捣棒移动范围不宜超出其半径1.5倍，每次振捣作业时间以混凝土表面出现浮浆且不再沉落为准。
（6）新浇筑浆液强度超过12MPa后方可进行拆模作业，拆模时必须做到不掉角、不粘模、无缝隙。每层混凝土浇筑完成后养护时间不得小于7天。
4.结语
综上所述，模板施工是水库大坝施工的关键，其施工技术水平的高低以及施工方案的好坏直接影响到水库大坝的整体质量及性能。因此，在水库大坝施工中，施工人员要结合工程的实际情况，合理选择模板施工技术方案进行施工，并做好相关质量保障措施，确保工程的质量。本工程应用悬臂挂架模板施工技术，取得良好的成效，对类似工程具有一定的参考价值。
参考文献：
[1]免拆模板在藏木水电站大坝工程施工中的应用[J].朱楠.四川建筑.2016（03）
[2]锦凌水库大坝翻转模板的设计与施工[J].李汉涛.中小企业管理与科技（中旬刊）.2014（10）