导读:本文包含了焊缝熔深论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:2219-C10S铝合金,焊缝熔深,拉伸强度,数值模拟
焊缝熔深论文文献综述
张登魁,赵玥,董明晔,王国庆,吴爱萍[1]（2019）在《焊缝熔深对2219铝合金TIG焊接头拉伸性能的影响（英文）》一文中研究指出采用数值模拟和实验的方法研究焊缝熔深对2219铝合金TIG焊接头拉伸性能的影响。结果表明,当其他几何参数一致时,在一定范围内,盖面焊缝的熔深越大,接头的拉伸性能越低。较大的盖面焊缝熔深可造成焊趾处更集中的应力,导致接头更容易断裂。根据必要的假设提出的一种分析盖面熔深与接头拉伸性能间数学关系的模型验证了实验结论。盖面焊缝熔深的减少可通过降低焊接电流、氦气流量或增加焊接电压来调控。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年06期）
綦秀玲,刘维豪,赵麒翔,魏焱,张勇[2]（2019）在《SiO_2和CaF_2活性剂增加304不锈钢TIG焊缝熔深机理研究》一文中研究指出为研究SiO_2和CaF_2活性剂增加304不锈钢焊缝熔深的作用机理。分析不锈钢工件表面涂敷活性剂对焊接电弧及表面张力的影响;通过金相组织观察分析活性焊接对焊缝组织的影响。结果表明:在不锈钢表面涂敷SiO_2、CaF_2活性剂能增加焊缝熔深;SiO_2活性剂的涂覆影响焊接电弧电压,焊接电流未产生变化;添加SiO_2、CaF_2活性剂的液态熔池金属界面张力降低;304不锈钢活性焊接接头组织无显着变化。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年03期）
杨力,张侃,王学权,阳雷,孙大朋[3]（2019）在《基于超声显微技术的复合结构件焊缝熔深检测》一文中研究指出反应堆内复合结构件的焊缝熔深需要进行有效的无损检测,但由于结构特殊,常规无损检测方法无法满足要求。本文采用新型超声检测技术—超声显微技术(SAM)对复合结构件的焊缝熔深进行检测。检测结果表明,焊缝熔深实测平均偏差为137. 4μm。该技术解决了焊缝熔深的检测难题,可为实际工程应用提供参考。(本文来源于《科技视界》期刊2019年09期）
杨杰,王小锋,戴明,汪勇[4]（2019）在《关于半熔透焊缝熔深检测的试验研究》一文中研究指出目前,随着设计及环保节能的精细化发展,钢结构焊接对熔深的要求越来越多,而且越来越精确,均要求精确到毫米级。但常规的A超检测因各种因素的影响,检测熔深大致数据准确,但对焊缝熔深的检测不全面也不精确。为了应对各种板厚及各种焊接熔深的精确检测,引进了目前前沿的超声波检测技术——相控阵检测技术。根据设计熔深与实际熔深的对比,调整了对应熔深工艺方案,有效解决了焊接过程中各种熔深不足而返修的问题。(本文来源于《工程质量》期刊2019年02期）
邵盈恺,王玉玺,杨志斌,史春元[5]（2018）在《基于焊缝熔深优化的7075铝合金等离子-MIG复合焊接热裂纹敏感性》一文中研究指出通过一次回归正交实验,建立了7075铝合金等离子-MIG复合焊接参数与焊缝熔深之间的定量关系;利用Gleeble~(-1)500热模拟试验机对7075铝合金进行热塑性实验,确定了合金的脆性温度区间;采用鱼骨法对7075铝合金进行焊接热裂纹敏感性实验,并用SEM、EDS等手段分析了热裂纹的类型及产生原因。结果表明,7075铝合金脆性温度区间为470~620℃;当焊接热输入分别为2.52、2.95和3.42 k J/cm时,随着热输入的增加,焊接热裂纹敏感性呈先降低后升高的变化规律,裂纹类型由母材部分熔化区的液化裂纹转变为焊缝金属区的结晶裂纹,其中当热输入量为2.95 k J/cm时,焊接接头不仅获得最佳的焊缝熔深,而且其热裂纹敏感性最小,焊接热裂纹呈结晶裂纹方式。(本文来源于《金属学报》期刊2018年04期）
廖应鹏,朱从斌,徐文镜,杨传健,汪开祥[6]（2018）在《核电站堆内构件导向筒组件焊缝熔深测量工艺研究》一文中研究指出堆内构件导向筒组件半方管采用真空电子束方式焊接,设计要求对其熔深进行测量。其测量的主要难点在于折边端与焊缝距离近,无法采用常规横波斜探头进行检测;同时,由于折边端尺寸较小,直探头检测时,难以避免近场区的影响并保证声束垂直入射。本文从超声波理论入手进行分析,结合质量监督实际,分析解读水浸法熔深测量过程,该方法经验证有效,并可推广到AP1000及华龙一号堆内构件导向筒组件的探伤实践中。(本文来源于《无损探伤》期刊2018年01期）
廖应鹏,朱从斌,徐文镜,杨传健,汪开祥[7]（2017）在《核电站堆内构件导向筒组件焊缝熔深测量工艺研究》一文中研究指出堆内构件导向筒组件半方管采用真空电子束方式焊接,设计要求对其熔深进行测量。其测量的主要难点在于折边端与焊缝距离近,无法采用常规横波斜探头进行检测;同时,由于折边端尺寸较小,直探头检测时,难以避免近场区的影响并保证声束垂直入射。本文从超声波理论入手进行分析,结合质量监督实际,分析解读水浸法熔深测量过程,该方法经验证有效,并可推广到AP1000及华龙一号堆内构件导向筒组件的探伤实践中。(本文来源于《2017远东无损检测新技术论坛论文集》期刊2017-06-21）
陈实现,刘双宇,张宏,李彦清,刘凤德[8]（2017）在《激光-电弧复合焊等离子体特性与焊缝熔深相关性研究》一文中研究指出利用光谱仪、高速相机对激光-电弧两脉冲复合焊接过程的等离子体辐射光谱及电弧形态进行了采集。基于Boltzmann作图法和Stark展宽法计算了等离子体电子温度和电子密度,研究了不同激光脉冲作用时间和不同频率脉冲电弧对电子温度和电子密度的影响。结合等离子体发射光谱图和高速图像信息,分析了激光-电弧两脉冲复合焊等离子体物理特性。结果表明:随着激光脉冲作用时间的增加,电弧收缩,亮度提高,电子温度降低,电子密度升高,熔深值增大,光谱强度增加,焊缝中氮含量降低;随着电弧脉冲频率的增加,电弧体积变大,亮度提高,电子温度和电子密度均下降,熔深值呈现逐渐降低的趋势,焊缝区上部的电弧焊特征明显增强。(本文来源于《兵工学报》期刊2017年05期）
杨洪志,刘红亮,李玉龙[9]（2017）在《桥面板与U形肋间焊缝熔深检测的实验研究》一文中研究指出通过一系列的试验验证和理论分析,提出了一种可以对钢桥桥面板与U形肋间部分熔透焊缝进行有效评价的方法,将超声相控阵技术应用到了桥梁制造领域,实现了对该类焊缝进行有效控制的目标。(本文来源于《无损探伤》期刊2017年02期）
张明敏,胡玥,吴家云,李杲松[10]（2017）在《电子束焊接参数对高温合金小熔深焊缝形貌的影响》一文中研究指出通过选取电子束焊的主要焊接参数,采用正交试验方法研究了各参数对GH4169和GH600高温合金小熔深焊缝形貌的影响。结果表明,影响熔深的参数依次为电子束流、加速电压和焊接速度,影响熔宽的参数依次为加速电压、电子束流和焊接速度。当加速电压为100 k V、电子束流为4.0 m A、焊接速度为20mm·s~(-1)时,可满足零件设计图的熔深要求。同时解决了某型航空发动机电子束焊使铜合金封严层的钎焊缝出现熔蚀的问题。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年01期）
焊缝熔深论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究SiO_2和CaF_2活性剂增加304不锈钢焊缝熔深的作用机理。分析不锈钢工件表面涂敷活性剂对焊接电弧及表面张力的影响;通过金相组织观察分析活性焊接对焊缝组织的影响。结果表明:在不锈钢表面涂敷SiO_2、CaF_2活性剂能增加焊缝熔深;SiO_2活性剂的涂覆影响焊接电弧电压,焊接电流未产生变化;添加SiO_2、CaF_2活性剂的液态熔池金属界面张力降低;304不锈钢活性焊接接头组织无显着变化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊缝熔深论文参考文献
[1].张登魁,赵玥,董明晔,王国庆,吴爱萍.焊缝熔深对2219铝合金TIG焊接头拉伸性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[2].綦秀玲,刘维豪,赵麒翔,魏焱,张勇.SiO_2和CaF_2活性剂增加304不锈钢TIG焊缝熔深机理研究[J].兵器材料科学与工程.2019
[3].杨力,张侃,王学权,阳雷,孙大朋.基于超声显微技术的复合结构件焊缝熔深检测[J].科技视界.2019
[4].杨杰,王小锋,戴明,汪勇.关于半熔透焊缝熔深检测的试验研究[J].工程质量.2019
[5].邵盈恺,王玉玺,杨志斌,史春元.基于焊缝熔深优化的7075铝合金等离子-MIG复合焊接热裂纹敏感性[J].金属学报.2018
[6].廖应鹏,朱从斌,徐文镜,杨传健,汪开祥.核电站堆内构件导向筒组件焊缝熔深测量工艺研究[J].无损探伤.2018
[7].廖应鹏,朱从斌,徐文镜,杨传健,汪开祥.核电站堆内构件导向筒组件焊缝熔深测量工艺研究[C].2017远东无损检测新技术论坛论文集.2017
[8].陈实现,刘双宇,张宏,李彦清,刘凤德.激光-电弧复合焊等离子体特性与焊缝熔深相关性研究[J].兵工学报.2017
[9].杨洪志,刘红亮,李玉龙.桥面板与U形肋间焊缝熔深检测的实验研究[J].无损探伤.2017
[10].张明敏,胡玥,吴家云,李杲松.电子束焊接参数对高温合金小熔深焊缝形貌的影响[J].热加工工艺.2017
标签：2219-C10S铝合金; 焊缝熔深; 拉伸强度; 数值模拟;