导读:本文包含了切削力数学模型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数学模型,切削力,切屑,加工,铣刀,梯形,圆弧。
切削力数学模型论文文献综述
霍佳波,石世杰,詹江正,刘忠,吴书舟[1]（2018）在《一种围压条件下镐形截齿切削力数学模型》一文中研究指出为进行围压条件下镐形截齿切削力数学模型的研究,在合理假设的基础上,对围压下镐形截齿破碎岩石时进行受力分析,借鉴Evans经典破岩理论,得出了围压条件下镐形截齿破岩的切削力数学模型。数学模型表明:在围压条件下,岩石切削力变化的原因主要与围压条件下岩石的抗拉/抗压强度的变化有关。把理论计算结果与仿真结果进行了对比,结果表明:通过数学模型计算得到的切削力与仿真值比较接近,且都比仿真值要大,切削力数学模型具有良好的预测性。(本文来源于《桂林航天工业学院学报》期刊2018年02期）
韩淑华,侯学元,凌芝[2]（2013）在《高速干式铣削立铣刀切削力数学模型的建立》一文中研究指出以高速加工中使用最频繁的立铣刀铣削为研究对象,采用经典力学理论和金属切削理论准确建立切削力的数学模型。利用该模型,可对不同切削因素下的铣削特征参数进行预测,并为切削参数的合理优化和实际生产提供参考。(本文来源于《工具技术》期刊2013年10期）
王启东,刘战强,汤爱民,王社权,肖思来[3]（2011）在《球头铣刀瞬态切削力数学模型建立与仿真》一文中研究指出针对球头铣刀在3轴数控铣床中应用的8种常见铣削情形,将铣刀轴向离散化为一系列微元切削刃,首先分析并建立局部切削力模型,进而通过积分运算求得铣刀整体切削力,建立了结合前刀面剪切效应与后刀面犁切效应双重机制的球头切削力预报模型。该模型考虑了走刀间距对切削区域的影响,采用几何分析方法求解瞬时参与切削的微元切削刃的分布,容易实现程序化,并利用Matlab对铣削力进行了数值仿真。最后,通过以45号钢为工件材料的铣削试验获得试验数据,数值仿真结果与试验结果对比,验证了球头铣刀切削力模型的有效性。(本文来源于《农业机械学报》期刊2011年08期）
张承龙,冯平法,吴志军,郁鼎文[4]（2011）在《旋转超声钻削的切削力数学模型及试验研究》一文中研究指出通过分析硬脆材料脆性断裂去除机理和旋转超声加工特点,确定旋转超声加工时单颗磨粒的切削时间、切削深度、切削速度及切削轨迹长度,建立旋转超声恒进给率钻削硬脆材料的切削力数学预测模型。光学玻璃加工试验研究表明,切削力随进给速度的增大而增大,随主轴转速的提高而减小;在高进给速度条件下,切削力对主轴转速的变化更为敏感,在低主轴转速条件下,切削力对进给速度的变化更为敏感;从而很好地验证了已建立的切削力数学预测模型。旋转超声加工和普通加工的对比试验表明,旋转超声钻削加工可以有效降低切削力,一定程度上减小出孔崩边尺寸,从而提高加工效率、降低加工成本。根据旋转超声加工的表面粗糙度值略高于普通加工,提出硬脆材料脆性断裂去除时磨粒实际切削深度决定加工表面粗糙度的判断。(本文来源于《机械工程学报》期刊2011年15期）
郭厚焜,游全根,曹爱文[5]（2007）在《基于切削力的铣削加工误差数学模型》一文中研究指出针对铣削加工过程中由于工件、设备系统弹性变形以及刀具磨损导致的加工误差进行了分析和研究。提出了以切削分力作为主要参数的由于刀具磨损和工件与机械系统的弹性变形所带来的加工误差的数学模型。(本文来源于《机床与液压》期刊2007年12期）
闫波,娄琳[6]（2005）在《飞刀加工切削力数学模型及试验验证》一文中研究指出文章介绍了飞刀加工的基本应用，通过对传统切削力数学模型的分析，得出飞刀加工时的切削力数学模型的基 本形式。(本文来源于《长治学院学报》期刊2005年05期）
张中民,李振加,严复刚[7]（2002）在《圆弧刃刀片槽型开发及切削力数学模型》一文中研究指出基于切削理论和大量系统试验研究,对圆弧刃刀片的槽型进行了新的设计和研制.根据直角自由切削的试验结果,建立了圆弧刃刀片切削力数学模型,同时编制了软件进行预测.为设计开发优选刀片槽型提供了依据.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2002年03期）
夏伟,李元元,周泽华[8]（1997）在《梯形槽切削的切削力数学模型》一文中研究指出根据对剪切面上应力状态的不同假设，分别建立了两种不同的梯形槽切削力数学模型。模型Ｉ假设剪切面上的应力满足平衡条件，模型Ⅱ假设剪切面为最大剪应力面。以此为基础，分别推导了相应的切削力理论公式及切削方程式。同时，进一步分析了非完整切深梯形槽切削的切削力。通过大量实验表明，按模型Ⅱ推导的切削力公式及切削方程式所预测的理论值与实验值具有较好的一致性。(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊1997年03期）
苑伟政,张春江[9]（1989）在《半不连续切屑形成过程切削力动态数学模型》一文中研究指出本文在钛合金切屑形成过程动态研究的基础上,建立了能反映半不连续切屑变形规律和影响因素的动态切削力数学模型,并对钛金合切削力特性进行了实验研究,提出了控制切削用量和刀具几何参数是抑制切削振动、提高已加工表面质量、减小切削力的有效途径。(本文来源于《西北工业大学学报》期刊1989年01期）
景岗[10]（1989）在《一定切削用量和刀具磨损范围内的切削力数学模型及试验验证》一文中研究指出本文通过叁种硬质合金刀片车削45钢的切削力试验,建立了一定切削用量和刀具磨损范围内的切削力数学模型,经试验结果验证,符合程度较高。(本文来源于《云南工学院学报》期刊1989年01期）
切削力数学模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以高速加工中使用最频繁的立铣刀铣削为研究对象,采用经典力学理论和金属切削理论准确建立切削力的数学模型。利用该模型,可对不同切削因素下的铣削特征参数进行预测,并为切削参数的合理优化和实际生产提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削力数学模型论文参考文献
[1].霍佳波,石世杰,詹江正,刘忠,吴书舟.一种围压条件下镐形截齿切削力数学模型[J].桂林航天工业学院学报.2018
[2].韩淑华,侯学元,凌芝.高速干式铣削立铣刀切削力数学模型的建立[J].工具技术.2013
[3].王启东,刘战强,汤爱民,王社权,肖思来.球头铣刀瞬态切削力数学模型建立与仿真[J].农业机械学报.2011
[4].张承龙,冯平法,吴志军,郁鼎文.旋转超声钻削的切削力数学模型及试验研究[J].机械工程学报.2011
[5].郭厚焜,游全根,曹爱文.基于切削力的铣削加工误差数学模型[J].机床与液压.2007
[6].闫波,娄琳.飞刀加工切削力数学模型及试验验证[J].长治学院学报.2005
[7].张中民,李振加,严复刚.圆弧刃刀片槽型开发及切削力数学模型[J].哈尔滨理工大学学报.2002
[8].夏伟,李元元,周泽华.梯形槽切削的切削力数学模型[J].华南理工大学学报(自然科学版).1997
[9].苑伟政,张春江.半不连续切屑形成过程切削力动态数学模型[J].西北工业大学学报.1989
[10].景岗.一定切削用量和刀具磨损范围内的切削力数学模型及试验验证[J].云南工学院学报.1989
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