导读:本文包含了焊接管线论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管线,组织,硬度,红壤,应力,酸性,残余。
焊接管线论文文献综述
姚宗湘,江山,张中文,左存果,王刚[1]（2019）在《pH值对X80管线钢热丝TIG焊接头在NaCl溶液中腐蚀行为的影响》一文中研究指出采用直径准1.2 mm的ER70S-3焊丝对X80管线钢进行热丝TIG焊接,利用金相显微镜分析焊接接头微观组织;采用质量损失法和电化学测试方法研究了X80管线钢母材、热丝TIG焊缝及热影响区在不同pH值NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,焊缝区经过pH6.5 NaCl溶液腐蚀后的腐蚀产物最多,经PH9的碱性NaCl溶液后的腐蚀产物最少,经pH8的NaCl溶液后的腐蚀产物居中。试样经去离子水清洗后,pH6.5溶液浸泡后的焊缝表面有点蚀坑存在;pH8和pH 9溶液浸泡后焊缝表面没有发现裂纹和点蚀坑。X80管线钢接头各区域在pH6.5溶液中的腐蚀电流密度最大;在同一种溶液中,母材的腐蚀电流密度最小,热影响区的腐蚀电流密度最大,而焊缝的居中。相同浸泡时间下,热影响区的腐蚀程度高于母材和焊缝,这是由于热影响区存在晶粒粗大和大量非平衡组织的粒状贝氏体造成的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
张侠洲,陈延清,牟淑坤,王凤会,郭占山[2]（2019）在《低Nb低Mo-X80管线钢环焊接头性能研究》一文中研究指出利用自保护药芯焊丝半自动焊进行X80管线钢环焊试验,对降低母材中Nb和Mo含量后环焊接头力学性能进行研究。利用光学显微镜分析了环焊接头显微组织及M-A组元分布,并且测试了焊接接头拉伸、弯曲、冲击、硬度力学性能。研究结果表明:适当降低X80管线钢母材中Nb和Mo含量,其自保护药芯焊丝半自动环焊接头抗拉强度无明显降低,焊缝和熔合线-10℃时的冲击吸收功稍有降低,但仍然满足性能要求。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年10期）
曹先铭,吕科晨,周小包,吴堂清,尹付成[3]（2019）在《酸性红壤中X80管线钢焊接接头腐蚀行为研究》一文中研究指出焊接接头是焊接结构中的薄弱环节,腐蚀失效破坏常发于此。X80管线钢焊接接头不同区域(焊缝区、热影响区、母材区)组织不均匀,其机械性能和电化学性能存在差异。在一定服的役条件下,焊接接头存在发生电偶腐蚀的可能性。本文利用电化学测试、SEM/EDS、XRD、超景深叁维显微系统研究了X80管线钢焊接接头在酸性红壤中的腐蚀行为。结果表明,焊接接头不同区域容抗弧半径随时间延长而不断减小,腐蚀速率增加,表面生成不具有保护性的(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
杨壮春,蔡伊扬,朱烨森,黄一,王晓娜[4]（2019）在《介质条件对X65管线钢及其焊接接头CO_2腐蚀的影响》一文中研究指出利用开路电位测量、电化学阻抗谱测量和扫描电镜(SEM)观测研究了在含饱和CO2的3.5%NaCl水溶液中不同介质条件对X65管线钢及其焊接接头不同区域CO2腐蚀的影响。结果表明:在pH较低环境中,X65管线钢表面难以形成致密的FeCO3腐蚀产物膜,而在pH较高环境中,即便温度较低也能生成致密的腐蚀产物膜,且温度越高,腐蚀产物膜越致密,X65管线钢的腐蚀速率下降,点蚀加剧;X65管线钢焊接接头不同区域中,母材最先形成致密的腐蚀产物膜,其次是热影响区,最后是焊缝区,但焊缝区形成的腐蚀产物膜较其他两个区域形成的更加致密。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年10期）
周培山,王查理,李浩,陈松林[5]（2019）在《X70大管径管线钢SMAW+FCAW的焊接工艺》一文中研究指出针对油气输配用X70管线钢,采用焊条电弧焊打底(SMAW),自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)填充、盖面,通过多次严格的工艺评定试验,确定了预热和层间温度以及合适的焊接工艺参数和焊接材料,并对焊接接头进行了外观检测、 X射线探伤、力学性能试验。试验结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,焊接接头抗拉强度537 MPa,冲击韧性焊缝区180 J,热影响区219.6 J,未见明显屈服,刻槽锤断试验所见缺欠量满足标准要求,试验拟订的焊接工艺方案对于X70钢管对焊是可行的。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
江国业,雷璞,刘宇平,庞铭[6]（2019）在《X65管线钢激光焊接接头组织和力学性能研究》一文中研究指出采用JKR5060B多功能数控激光器对X65钢进行焊接,对激光焊接件进行表面探伤测试,进行X65管线钢激光焊接接头的微观组织与力学性能的研究。利用光学显微镜观察焊接接头宏观形貌,用扫描电镜观察试样的基体、焊缝区与热影响区的微观组织,并利用硬度计进行硬度测试。结果表明,接头处宏观形貌呈"漏斗形",激光焊接X65钢成形良好,无明显缺陷。焊缝区上部和下部组织不完全相同,焊接接头因有马氏体及贝氏体的存在,焊缝区硬度高于热影响区与基体,热影响区自上而下呈现宽度递减、硬度递增的趋势。从缺陷和硬度角度来看,激光焊接X65管线钢在技术上是可行的,但仍需着力解决焊接接头激光扫描终点处出现细小裂纹的问题。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
王引真,刘润昌,焦震,孙永兴,冯涛[7]（2019）在《L485管线钢焊接接头应力状态数值模拟》一文中研究指出根据焊接热弹塑性理论,采用ANSYS有限元分析软件通过热-力耦合的分析方法获得L485管线钢焊接接头应力场。并采用超声波残余应力检测结果验证了模拟的准确性,分析了管道内表面和外表面的轴向应力、环向应力分布情况,并研究自然冷却(外界温度分别为5、20℃)、焊后保温、焊后热处理对L485管线钢焊接接头应力分布状态的影响规律。结果表明,自然冷却情况下,外界温度20℃的应力峰值会比外界温度5℃低9 MPa;以外界温度20℃时管线钢的焊接接头应力峰值为基准,焊后保温处理应力峰值降低25 MPa,焊后热处理应力峰值降低154 MPa。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
李睿尧,史学材[8]（2019）在《预热温度对金属管线自动STT封底焊接质量的影响》一文中研究指出部分海底管线铺设自动焊接过程中采用陶瓷衬垫,STT自动焊工艺进行封底。其焊接质量较传统铜衬垫工艺,波动较大,本文结合实际数据从焊接预热这一角度进行分析原因。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年08期）
王永锋,王虎,杨立鑫,佟月明,郑轶[9]（2019）在《高含硫地区输气管线焊接及焊后热处理技术》一文中研究指出本文对焊接材料、焊接规程、接头质量过程控制以及焊后热处理工艺进行系统研究,并实现了在工程中的实际应用。(本文来源于《石化技术》期刊2019年08期）
郑国华[10]（2019）在《X100管线钢焊接接头组织对其断裂性能的影响》一文中研究指出通过调整焊接线能量研究了X100管线钢CO_2气体保护药芯焊焊接接头的组织及其对维氏显微硬度和断裂韧性(CTOD)的影响规律。结果表明:和15 kJ/cm焊接线能量相比,30 kJ/cm线能量下焊接接头的显微硬度较低,粗晶区的断裂韧性也较低,其主要原因是30 kJ/cmm焊接线能量下组织中的贝氏体含量减小使得材料强度降低。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2019年04期）
焊接管线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用自保护药芯焊丝半自动焊进行X80管线钢环焊试验,对降低母材中Nb和Mo含量后环焊接头力学性能进行研究。利用光学显微镜分析了环焊接头显微组织及M-A组元分布,并且测试了焊接接头拉伸、弯曲、冲击、硬度力学性能。研究结果表明:适当降低X80管线钢母材中Nb和Mo含量,其自保护药芯焊丝半自动环焊接头抗拉强度无明显降低,焊缝和熔合线-10℃时的冲击吸收功稍有降低,但仍然满足性能要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊接管线论文参考文献
[1].姚宗湘,江山,张中文,左存果,王刚.pH值对X80管线钢热丝TIG焊接头在NaCl溶液中腐蚀行为的影响[J].热加工工艺.2019
[2].张侠洲,陈延清,牟淑坤,王凤会,郭占山.低Nb低Mo-X80管线钢环焊接头性能研究[J].焊接技术.2019
[3].曹先铭,吕科晨,周小包,吴堂清,尹付成.酸性红壤中X80管线钢焊接接头腐蚀行为研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[4].杨壮春,蔡伊扬,朱烨森,黄一,王晓娜.介质条件对X65管线钢及其焊接接头CO_2腐蚀的影响[J].腐蚀与防护.2019
[5].周培山,王查理,李浩,陈松林.X70大管径管线钢SMAW+FCAW的焊接工艺[J].焊接技术.2019
[6].江国业,雷璞,刘宇平,庞铭.X65管线钢激光焊接接头组织和力学性能研究[J].热加工工艺.2019
[7].王引真,刘润昌,焦震,孙永兴,冯涛.L485管线钢焊接接头应力状态数值模拟[J].热加工工艺.2019
[8].李睿尧,史学材.预热温度对金属管线自动STT封底焊接质量的影响[J].中国金属通报.2019
[9].王永锋,王虎,杨立鑫,佟月明,郑轶.高含硫地区输气管线焊接及焊后热处理技术[J].石化技术.2019
[10].郑国华.X100管线钢焊接接头组织对其断裂性能的影响[J].材料开发与应用.2019
论文知识图
