导读:本文包含了低膨胀合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低膨胀合金,发展动态,热处理
低膨胀合金论文文献综述
张敬霖,严飞,于一鹏,张羊换,张建福[1]（2019）在《俄罗斯高强度低膨胀合金研发动态》一文中研究指出介绍了俄罗斯低膨胀合金Fe-Ni-Co-C和FeNi30Co10Ti3合金研发概况。开发的铸造型Fe-Ni-Co-C用于宇宙飞行器头部的导流锥,用于石英或玻璃陶瓷封接的关键大尺寸异性金属框架,其典型合金居里温度为352℃,在300℃的平均线膨胀系数低于3.5×10~(-6) K~(-1)。变形FeNi30Co10Ti3属于高强度低膨胀合金,采用真空感应熔炼+热变形+冷变形的工艺,采用热膨胀仪研究了过饱和固溶体的析出行为,以及时效处理对合金硬度、磁性、电导率的影响。(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年06期）
刘胤,王金星,张德玉,杨齐慧,何大伟[2]（2019）在《TiAlN涂层硬质合金刀具铣削4J32低膨胀合金的磨损机理分析》一文中研究指出采用国产TiAlN涂层硬质合金刀具,分别以切削速度50. 868m/min和99. 852m/min对4J32低膨胀合金进行单向顺铣侧铣切削。当材料表面粗糙度接近或达到1. 6μm时停止切削,利用扫描电子显微镜和X射线能谱仪观察硬质合金刀具的典型微观形貌,并分析其磨损机理。研究结果表明:TiAlN涂层硬质合金前刀面积屑瘤粘结严重,且伴有局部崩刃现象;当切削速度增大时,积屑瘤表面轮廓粗糙度加剧,局部会出现"花瓣状"和"云层状"切屑粘结物;刀具前刀面的磨损机理主要为扩散磨损、粘结磨损和氧化磨损,并伴有崩刃的破损机理;后刀面发生微量氧化磨损。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
史望兴[3]（2018）在《Fe-Ni-Co系低膨胀合金熔覆涂层的制备及组织性能研究》一文中研究指出熔覆技术作为表面工程技术的重要组成部分,因其可制备出机械性能优异的涂层而成为机械零部件防护及修复的重要手段之一,但熔覆由于其自身的特点使得涂层制备后易萌生裂纹。低膨胀合金涂层依靠其独特的低膨胀性,能够降低涂层内部裂纹的产生倾向,有效缓解内部裂纹对零部件机械性能造成的不良影响。本文在基材316L不锈钢上采用等离子熔覆与激光熔覆技术制备了Fe-Ni-Co系低膨胀合金涂层,研究不同熔覆工艺参数对低膨胀合金涂层的组织与性能的影响,并进行了工艺参数的优化。分别采用固溶时效处理和铌的合金化,对Fe-Ni-Co系低膨胀合金涂层的低膨胀性能和机械性能进行改善。利用OM、XRD、SEM和EDS对涂层的显微组织和物相结构采取分析,并进行了热膨胀系数和居里温度点的表征以及硬度、摩擦磨损来分析比较涂层的机械性能。实验结果表明,等离子熔覆制备Fe-Ni-Co系低膨胀合金涂层的最佳工艺参数为工作电流110A和扫描速度3mm/s。熔覆涂层的显微组织主要由树枝晶、柱状晶和等轴晶组成,主要物相为fcc结构的γ固溶体和γ'析出相。工艺优化后的熔覆涂层的热膨胀系数为7.20×10~(-6)/℃,比常规的铁基和镍基合金的熔覆层的膨胀系数低,在室温至居里温度点257.489℃之间具有良好的低膨胀性能,且该熔覆工艺下制备的涂层的机械性能为最佳。对工艺优化后制备的熔覆层采取不同制度的固溶时效处理,发现1050℃×60min(水冷)+600℃×3h(水冷)的热处理能使熔覆层组织更加均匀,γ'相尺寸更小,分布更为弥散,涂层的机械性能得到一定的强化。该固溶时效处理下的涂层的居里温度点提升了167.373℃,即在更大的温度区间内保持着低膨胀性能。激光熔覆涂层中添加不同含量Nb后,显微组织中等轴晶的数量比未加铌时要更多,且组织更为细小。XRD结果显示,析出相主要为γ固溶体和NbC相。涂层的机械性能随着Nb含量的增加而呈现出先增大后减小的趋向。3%Nb含量涂层的等轴晶组织最细小,碳化铌尺寸和分布最适宜,其局部温度区间内的热膨胀系数得到进一步的降低,机械性能也达到最佳。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2018-05-01）
赵珍阳[4]（2017）在《光谱仪用低膨胀合金和核心部件的制备技术及关键理论问题研究》一文中研究指出光谱仪是将成分复杂的光分解成光谱线的科学仪器,通过对光信息的采集来测知物品中含有何种元素。这种仪器被广泛地应用于空气污染、水污染、食品重金属污染、金属工业等的检测中。进入21世纪以来,仪器的数字控制技术已经取代模拟控制技术,使仪器向小型化、精密化发展。其中激光诱导击穿(Laser-induced breakdown spectroscopy简称LIBS)光谱仪是目前材料分析行业的前瞻技术,它具有分析速度快,精度高,可遥测,测量范围广等优点。因此,LIBS光谱仪已在更多领域得到了广泛的应用。目前,虽然国内一些企业和高校机构已经对LIBS光谱仪的研发和产业化作了大量工作,以此来缩小与国外的差距并推动国内LIBS的发展,但是它的核心部件制造技术和系统仍然依赖于国外。LIBS光谱仪研制过程中需要的关键材料及核心理论问题主要表现在以下叁个方面:一是影响光学系统稳定性的关键材料及材料匹配问题;二是光栅制造镀膜关键技术及表面润湿性问题;叁是镀膜技术对光栅性能的影响。本文针对LIBS光谱仪研制过程中所遇到的关键技术问题,通过有限元模拟和实验相结合的方法,深入研究了合金元素对材料热稳定性的影响以及如何设计低膨胀合金来满足光谱仪对材料的要求;通过分子动力学模拟的方法,探讨了金属液滴在不同基底上的润湿和融合行为,为镀膜工艺提供理论指导,并应用于离子刻蚀光栅制造。最后将改进的技术应用于仪器,并进行了测试。主要内容如下:(1)使用低膨胀材料可以满足光学系统稳定性要求。研究表明,对于低膨胀铸铁和铸钢,选取35%Ni,进行1050℃淬火和300℃×2h回火处理的低膨胀铸铁具有相对优异的性能,当A1含量为5.5%时,合金具有较高的强度和较低的热膨胀系数。当钴含量在30%左右时,膨胀系数达到最低。少量的Ti元素能够细化Fe-Ni-Co合金的组织,减少合金中O、S等杂质元素的含量,并能降低合金的热膨胀系数;过多的Ti元素反而会造成合金热膨胀系数的升高。Mn对合金低膨胀性能有有害作用,但可以提高合金的强度。通过以上原则设计的合金材料,经过ANSYS热变形仿真模拟与原材料对比分析可得,扇形板在0 ℃-50℃范围内,结构变形为±5μm,光学系统纵向(衍射方向)变形为36μm,罗兰园圆弧切线方向变形为19μm,满足了仪器甚至高端制造领域的材料匹配和系统设计的问题。(2)镀膜工艺作为离子刻蚀光栅制造技术的关键工艺之一,与材料表面润湿性问题有关。因此,我们用分子动力学模拟的方法研究了金属液滴的表面润湿现象和融合行为。结果表明,Ag液膜在粗糙基底上会发生反润湿现象,并最终脱离基底,这一现象受到液膜的形状、尺寸和表面的粗糙度等因素的影响。金属液滴在不同种类的金属基底表面润湿性差异巨大,这主要是由液体-基底之间的相互作用决定的。进一步研究异种元素液滴的融合时,发现存在“水平融合”或“垂直融合”两种融合机制,这与基底表面的粗糙度所控制的润湿性有关。因此,可以通过改变材料表面的粗糙度和微观结构调整液滴的润湿性,从而使得液滴在基底表面能够较好的铺展,有利于改进镀膜工艺。通过实验验证,发现减小基底粗糙度,提高蒸镀温度,减小基底温度,采用二次镀膜技术,均有利于提高膜层的均匀性和稳定性。(3)使用由新的镀膜技术开发的光栅以及由低膨胀铸铁合金作为支架的光学系统,设计了全新的光谱仪。其光学系统的温度稳定性达到±5μm,谱线中心位置漂移不超过1个像元,不加恒温的情况下仍能进行较稳定的分析;其衍射效率超过进口光栅,在紫外波段元素N、P、S、C仍能够获得较好的分析;它还首次突破了相态的局限性,可对粉末状的样品,如土壤中的元素N、P、K、Pb、Sb、Cd、As、Sn进行分析,为仪器进入环保领域奠定理论和技术基础。(本文来源于《山东大学》期刊2017-08-28）
张坚,王震,赵龙志,刘德佳,赵明娟[5]（2016）在《基于正交试验法的激光熔覆4J36低膨胀合金涂层工艺优化》一文中研究指出用半导体激光器在45#钢表面激光熔覆4J36低膨胀合金涂层,采用正交试验方法研究激光功率、扫描速度、送粉率、搭接率等工艺参数对熔覆层表面裂纹及显微硬度的影响。结果表明:4种参数对熔覆层裂纹及显微硬度都有影响,其中激光功率对两指标影响最大,而搭接率影响最小;当激光功率为1 400 W、送粉率为25 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为45%时,熔覆层表面裂纹最少;当激光功率为1 400 W、送粉率为30 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为40%,熔覆层显微硬度最高,可达到457.2HV0.2。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2016年05期）
营国福[6]（2015）在《Invar36低膨胀合金铁削加工性研究》一文中研究指出Invar36低膨胀合金因其极低热膨胀系数和良好物理性能以及无碳化物沉淀的稳定奥氏体组织使其广泛应用于航空航天、精密仪器和电子工业中。但目前国内对Invar36合金切削加工性方面认识的不足制约了其进一步的应用。有鉴于此,本文采用涂层硬质合金刀具开展Invar36合金铣削加工性研究,从切削力、切削温度、加工表面完整性等方面综合探讨Invar36合金的铣削加工性,并结合小曲率Invar36合金模具型面加工中的实际生产需要,进一步完善Invar36合金铣削加工工艺。本文主要完成了如下工作:(1)对比分析了铣削加工Invar36合金和0Cr18Ni9不锈钢的切削力。进行了Invar36合金典型切削力特征和切削力、切削温度信号的分析。在此基础上,分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对铣削加工Invar36合金切削力和切削温度的影响规律。(2)从表面粗糙度、加工硬化分布、加工表层微观组织变化和表层残余应力分布四个方面分析了铣削Invar36合金的铣削加工表面完整性,建立表面粗糙度经验公式,研究了在不同切削参数组合下加工表面粗糙度、加工表层硬化和残余应力的变化规律。(3)在上述试验的基础上,分析总结Invar36合金铣削加工工艺特征,推荐了铣削加工Invar36合金的工艺参数选择准则,进行了小曲率Invar36合金模具型面的加工试验研究。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2015-03-01）
霍登平,张青绒,李春阳,徐峻,杨朋[7]（2014）在《晶粒尺寸对超低膨胀合金组织稳定性及相变特性的影响》一文中研究指出系统地研究了晶粒尺寸对超低膨胀合金Ni32Co4Nb膨胀系数、组织稳定性及相变特性的影响。结果表明:平均晶粒尺寸对于Ni32Co4Nb棒材马氏体相变特性具有一定的影响,晶粒粗大更加易于发生相变,但平均晶粒尺寸对于Ni32Co4Nb棒材的平均线膨胀系数影响不大。因此,从保证Ni32Co4Nb棒材的内部质量和相变特性考虑,应将平均晶粒尺寸控制在150μm以下。(本文来源于《金属功能材料》期刊2014年02期）
李治国,付晓阳[8]（2013）在《某低膨胀合金薄壁零件的制造工艺研究》一文中研究指出该文以材料为4J26低膨胀合金,最大直径203 mm、最小壁厚1 mm的典型零件为研究对象。分析结构及材料加工特性,针对其技术难点,从工艺流程、加工方法、切削刀具、切削参数等方面采取一系列技术措施,解决了该切削加工技术问题。(本文来源于《科技创新导报》期刊2013年16期）
蔡波,于一鹏,张敬霖,卢凤双,张建生[9]（2013）在《稀土Ce对含Nb超低膨胀合金组织和夹杂物的影响》一文中研究指出本文利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDAX),研究了稀土Ce对含Nb超低膨胀合金Fe-32Ni-4.7Co-0.1Nb锻态显微组织和非金属夹杂物的影响。结果表明,添加微量稀土Ce没有改变超低膨胀合金的相组成,仍为单相奥氏体,但细化了合金的锻态组织。添加微量稀土Ce元素,可使超低膨胀合金中硫化物由长条状变为椭圆或球状,改变了合金中硫化物夹杂的形态。(本文来源于《金属功能材料》期刊2013年01期）
蔡波[10]（2013）在《含Mg、Ce的Fe-Ni-Co因瓦型低膨胀合金组织和性能的研究》一文中研究指出因瓦型低膨胀合金是一类在一定温度范围内保持较低膨胀系数的合金,主要应用于标准量具、微波谐振腔、彩色显像管的荫罩、液化天然气及液氢的贮存、运输容器等要求尺寸随温度变化基本保持不变的器件。国内外对合金元素作用、制备工艺、热处理、变形工艺、因瓦反常机理、磁性能、焊接性能等方面做了广泛的研究。在合金元素作用方面,Mg或Ce对合金组织与性能影响的研究鲜有报道,而实际生产中采用Ni-Mg中间合金或Ce脱氧,铸锭中可能会残留微量Mg或Ce。针对这一实际问题,作者在Fe-Ni-Co因瓦型低膨胀合金中添加Mg或Ce,借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、热膨胀仪等分析仪器,研究添加元素对合金锻材(含固溶态)组织结构、非金属夹杂物、热膨胀性能、低温组织稳定性等影响,为合金的理论研究和实际生产提供一定的参考。实验所得结论如下：(1)适量Mg或Ce元素细化了合金锻态组织。当添加0.021%Mg或0.0072%Ce时,合金晶粒度级别分别达到10.0级、12.0级。添加元素不改变合金锻态组织结构,组织仍为面心立方的单相奥氏体。(2)含Mg合金锻材非金属夹杂物级别不超过1.0级。适量Ce元素改变了合金锻材硫化物夹杂的形态,使长条状硫化物变为椭圆或球状。(3)随着添加Mg或Ce含量增加,合金平均线热膨胀系数(20～100℃)将减小。这是由于两种元素具有明显的脱氧脱硫作用,一方面减少了杂质原子在晶界偏聚,另一方面减少了非金属夹杂物。随着固溶温度升高,含0.010%Mg合金和含0.0060%Ce合金晶粒粗化,合金线热膨胀系数(-60-+100℃)增大。(4)大部分含Mg或Ce合金-60℃冷冻2h发生了马氏体相变,线热膨胀系数将随温度升高迅速增大(-60-+100℃)。利用DSC法、热膨胀法、共振法测定合金马氏体相变开始温度(Ms),发现添加适量Mg或Ce可降低合金相变温度,提高低温组织稳定性。热膨胀法和共振法测量结果较为接近,较DSC法测得结果更准确。(本文来源于《钢铁研究总院》期刊2013-01-01）
低膨胀合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用国产TiAlN涂层硬质合金刀具,分别以切削速度50. 868m/min和99. 852m/min对4J32低膨胀合金进行单向顺铣侧铣切削。当材料表面粗糙度接近或达到1. 6μm时停止切削,利用扫描电子显微镜和X射线能谱仪观察硬质合金刀具的典型微观形貌,并分析其磨损机理。研究结果表明:TiAlN涂层硬质合金前刀面积屑瘤粘结严重,且伴有局部崩刃现象;当切削速度增大时,积屑瘤表面轮廓粗糙度加剧,局部会出现"花瓣状"和"云层状"切屑粘结物;刀具前刀面的磨损机理主要为扩散磨损、粘结磨损和氧化磨损,并伴有崩刃的破损机理;后刀面发生微量氧化磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低膨胀合金论文参考文献
[1].张敬霖,严飞,于一鹏,张羊换,张建福.俄罗斯高强度低膨胀合金研发动态[J].金属功能材料.2019
[2].刘胤,王金星,张德玉,杨齐慧,何大伟.TiAlN涂层硬质合金刀具铣削4J32低膨胀合金的磨损机理分析[J].工具技术.2019
[3].史望兴.Fe-Ni-Co系低膨胀合金熔覆涂层的制备及组织性能研究[D].哈尔滨工程大学.2018
[4].赵珍阳.光谱仪用低膨胀合金和核心部件的制备技术及关键理论问题研究[D].山东大学.2017
[5].张坚,王震,赵龙志,刘德佳,赵明娟.基于正交试验法的激光熔覆4J36低膨胀合金涂层工艺优化[J].兵器材料科学与工程.2016
[6].营国福.Invar36低膨胀合金铁削加工性研究[D].南京航空航天大学.2015
[7].霍登平,张青绒,李春阳,徐峻,杨朋.晶粒尺寸对超低膨胀合金组织稳定性及相变特性的影响[J].金属功能材料.2014
[8].李治国,付晓阳.某低膨胀合金薄壁零件的制造工艺研究[J].科技创新导报.2013
[9].蔡波,于一鹏,张敬霖,卢凤双,张建生.稀土Ce对含Nb超低膨胀合金组织和夹杂物的影响[J].金属功能材料.2013
[10].蔡波.含Mg、Ce的Fe-Ni-Co因瓦型低膨胀合金组织和性能的研究[D].钢铁研究总院.2013