广西南南铝箔有限责任公司
摘要：本文通过对影响落料线产品冲片利用率的生产工艺进行研究，验证了“人、机、料、法、环”五个方面对落料线产品成品率的影响，总结出适合企业的生产工艺，指导企业在生产过程中有效提高落料线产品成品率。
关键词：落料线产品；成品率；提升对策
成品率是现代生产企业中一项非常重要的经济技术指标，作为质量管理的一项重要内容，它直接影响着企业的经济效益。综合成品率的提高是一项系统工程，某工序的成品率提高而其它工序成品率不变对综合成品率的宏观影响甚微，只有同时提高各个工序成品率，才能带来综合成品率的大幅提升。对于企业而言，进行综合成品率管控对企业在同行业保持良好竞争优势和提高企业经济效益都有着相当重要的意义。相当长一段时间内，落料线产品生产企业成品率一直在较低水平徘徊。从生产技术和现场管理等方面分析后认为，A公司产品的综合成品率有很大提升空间，基于此对提高落料线产品成品率进行现场技术攻关，取得了较好的效果。
1影响成品率因素分析
每个厂的生产设备、现场环境和管理手段不同，出现的问題也不尽相同，但究其影响成品率的本质主要在“人、机、料、法、环”五个方面，毎一方面出现问题都会对成品率产生很大影响。为了不影响公司订单正常交期，尽可能发挥已有设备的生产潜能，此次成品率管控对“机、环”两方面只做适当调整，将重点放在“人、料、法”三个环节。
2提高成品率的措施
2.1建立数据库，重新确定质量标准
数据源是统计成品率的基础，没有数据就不可能发现问题，更不用说分析和解决向题了。根据现有产品几何类型，分别成立了落料线产品成品率控制小组和卷（板）材成品率控制小组，统计出往年各类产品的工序成品率和综合成品率，作为对比的数据基础。同时，根据不同客户产品的具体质量要求，重新细化了质量控制标准，精细到每一客户，以期在满足客户质量要求的同时又不造成质量过剩。
2.2加强生产过程控制
为了不影响订单的正常生产，对目前己较为成熟的生产工艺不做大调整的前提下，采取多种措施提高工序成品率，以达到综合成品率提升的目的。
（1）“人”：加强岗位责任，强化精细工作。①每季度对操作人员和质检员至少一次培训，培养员工主人翁意识，旨在增强人员责任心、规范操作技能和提高现场解决问题的能力。②加强对工序产品质量的巡检。即组织各小组成员检查、督促岗位、工序的操作质量，发现问题及时解决，避免问題产品流入下一工序。③下放权力，对现场巡检员赋予更大权力，使其大胆行使职责。④建立工序质量管控点，由专人对关键工序进行质量控制。
（2）“机”：新増冲床，减少几何废料产出；优化现有设备排样软件，提高利用率。
（3）“料”：必须保证质量，符合落料线产品生产的要求。①公司自产严格按照内控标生产，保证自产原材料质量。②对每批次外购原材料进行成分分析和外观尺寸检查，避免成分不合格原材料入厂。
（4）“法”：减少中间报废，提高工序成品率。
（5）“环”：规范坯料、半成品、成品区域，完善厂房设施。
2落料线产品成品率提升对策实施
2.1排样软件优化
在实际的生产中，落料线产品排样软件存在一定问题的情况较为普遍。仅在国内就有数以万计的企业每年消耗数以百万吨计的金属材料，用以生产落料线产品。对于这些企业而言，即使提高百分之一的材料利用率都会带来明显的经济效益，为整个企业、国家节约大量的原材料资源。但目前对落料线产品排样软件优化的研究相对较少，落料线产品排样软件还不够充分不能很好地满足实际生产的需要。因此，对圆形件排样问题进行研究，不但在实际应用上可以用于指导企业生产，而且在理论上也是对计算机辅助设计与制造技术的一个促进和完善，具有理论和实践的双重意义。
落料线产品机厂家现场服务，具体如下：
（1）更改和优化软件排样程序，调整纵向排列两行距不等的情况；
（2）操作界面优化。操作页面优化，增加和优化落料线产品设备落料线产品排列手动调整画面排列序号及如何使用手动调整说明。可通过手动调整优化横向间距和调整冲片均匀性，此前A公司人员未懂手动调整；此前搭边值实际大于设定值，调整理论宽度使其无限接近实际宽度，调整后基本一致；此前横向圆向间距与纵向圆向间距名称相反，已调整回来。
（3）对操作人员进行培训及讲解排样软件使用和利用率优化。内容包含出厂操作规程及注意事项，维修及故障点和一般故障的解决及回答设备运行和使用中遇到的问题等。
2.2超宽
对于超宽问题解决对策就是对其进行规格优化，严格规定落料线产品宽度是非常有必要的，对于提升落料线产品成品率立竿见影。
说明：改善后三个月重卷厚度不符不合格率2.63%，较改善前降低了1.19%。厚度不符有所改善，但控制不稳定，每个月均出现。
2.4表面横纹/边部组织缺陷
表面横纹/边部组织缺陷现象重在评估客户接受缺陷程度，具体如下：
（1）寄不同等级的表面横纹样给客户，根据客户的试用情况，对后续生产进行控制；
（2）目前客户已试用于喷涂锅，搪瓷锅待试用。
2.5粘伤
有效解决粘伤问题，应采取上下工序张力匹配、O态落料线产品规范化打带、O态落料线产品退火后绑紧钢带运输、落料线产品生产前温度监控等，具体如下：
（1）上下工序张力匹配
（2）O态落料线产品规范化打带
第（2）次试验钢带卷，在重卷时以最紧的方法进行打，退火出来冷却后用卷尺量钢带松2mm左右，平均头料粘伤约55米；
第（3）次试验钢带卷时与操作手沟通无需打过紧，调节了打钢带机的压力，退火出来冷却后用卷尺量钢带松4mm左右，平均头料粘伤约45米。
从试验中可知，打钢带的松紧程度也影响粘伤的多少，后续将继续往此方向试验。
（3）O态落料线产品退火后绑紧钢带运输
O态落料线产品退火后绑紧铁丝再吊卷至落料线产品机冲片，两卷头料抛掉粘伤分别50米和45米，粘伤距离未减少，说明粘伤不是在退火后运输过程中产生的。
（4）落料线产品生产前温度监控
为防止热卷上机冲片造成粘伤，要求落料线产品坯料上机冲片温度，室温＜30℃时，卷温≤40℃方可冲片，室温≥30℃时，卷温不高于室温10℃方可进行冲片；
2.6黄油斑
黄油斑是落料线产品制造设备产出现象，是因为监督不够严格导致的，必须加强监管，记录换油前后的数据及信息，以此降低黄油斑出现的概率，对此采取的对策为重卷油管理、油品指标等进行，以下为具体描述：
（1）重卷油管理
完善重卷油管理，防止落料线产品出现黄油斑，对重卷油管理做以下规定：
两月更换一次重卷油，并做好记录；每次换油需记录更换前后油品残留物和粘度，由车间工艺工程师和技术质量部工艺工程师进行检查监督，并签字；
（2）油品指标：粘度≤1.68mm2/s（40℃），残留物≤2.0ml，凡有一条件未能满足必须更换清洗油；
（3）两个月内出现影响落料线产品冲片的黄油斑累计达到3个卷后必须更换清洗油。
2.7人员操作
人员操作是成品率提升的关键，要在坯料工序及落料线操作环节加强人员操作规范，对不符合操作规范的人员可加强培训、处罚等手段，让其自身严格按要求操作，以此使得达标。以下为具体人员操作的具体环节描述：
（1）坯料工序
抽检10项，出现粘伤后操作手均已进行调整，合格率100%。
（2）落料线操作
对落料线操作上卷、剪钢带作业进行抽检，抽检9次，平均符合率90.93%。目前落料线产品机作业标准书很少，如调模等关键的作业标准书还未形成。
结束语
通过此次攻关，产品的工序成品率和综合成品都得到了较大提升，取得了一定的经济和社会效益：培养和锻炼了批骨干力量，増强了人员的成品率意识。综合成品率管控是项全面细致的工程，不仅需要工艺技术成熱稳定，更要在质量管理方面做到实处，还应该不断现固和完善已取的成效以及弥补现有的不足：（1）继续强化员工的成品率意识，增强责任心：（2）将成品率管控纳入班组考核范围，对效果显著班组给予适当奖励，提高积极性：（3）对管理人员进行定期培训，提高管理水平。
参考文献
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