导读:本文包含了螺旋叶片论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶片,螺旋,法螺,装置,钻杆,有限元,承载力。
螺旋叶片论文文献综述
连彩元[1]（2019）在《拌筒式螺旋叶片反求设计的实践》一文中研究指出以某公司的混凝土搅拌车滚筒螺旋空间叶片结构为例,通过实际测量的平面离散值和空间旋转角与叶片弧长所构成的区域,运用反求设计方法,结合因子函数、二分法逐次逼近数学方法,实现空间螺旋线数学模型的建立以及空间叶片安放角的确定,为开展反求设计工作人员提供借鉴实例和技术参考的同时,也为具有同样相似工程结构的反求设计提供指导意义.(本文来源于《福建师大福清分校学报》期刊2019年05期）
袁丹青,杨润宇,蒋新禹,丛小青,王玉帛[2]（2019）在《单叶片螺旋离心泵水力平衡性能优化》一文中研究指出为了研究螺旋离心泵水力平衡性能的优化效果,以一台单叶片螺旋离心泵为例,采用3种切割出口边形式,通过CFX15.0对泵流场进行非定常计算,对比分析了不同切割形式下径向力和扬程随时间的变化情况,利用SAMCEF研究了转子的临界转速及振型,并分析了在径向力激励下转子系统的瞬态响应。结果表明,不同切割形式下,作用于叶轮的径向力均呈周期性变化,周期与叶轮旋转的周期相同;径向力恒定值的大小随切割角度的增大而降低,扬程亦随切割角度的增大而降低;设计转速下,转子系统不会出现共振情况,振幅随切割角度的增大而减小,切割角度为30°时振动最小,且扬程达到要求。(本文来源于《水电能源科学》期刊2019年09期）
王春鹏[3]（2019）在《大型水泵叶片调节装置的螺旋组合传动件设计》一文中研究指出针对现有泵站大型水泵叶片调节存在着缺陷,提出一款新型大型水泵叶片调节装置。基于大型水泵叶片调节装置的设计参数,分析并计算螺旋中心调节杆和调节螺杆传动件的材料和力学性能,获得最佳设计参数;采用仿真方法,应用Solidworks软件的simulation模块对螺旋运动副进行应力分析与验证。结果表明:螺母螺纹截面最大应力值接近162 MPa,调节螺母凸盘下表面处最大应力值接近290 MPa,调节螺杆的凸盘上表面处最大应力值接近230 MPa,均小于材料的屈服强度,应力的分布情况合理,受力情况满足设计要求。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年08期）
唐大勇[4]（2019）在《宽叶片螺旋钻杆断裂原因分析与改进方法》一文中研究指出针对松软煤层钻孔施工难的问题,设计了一种宽叶片螺旋钻杆。该钻杆在使用过程中多次出现钻杆钢管沿螺旋叶片焊缝断裂的质量问题。通过对断裂钻杆焊缝区及焊接工艺的分析,找到了钻杆断裂的根本原因,并提出了相应的改进措施,加强了钻杆焊接过程与终检工序的质量控制,提高了钻杆的焊接效率与焊接质量,为焊接式螺旋钻杆提供了一种可供借鉴的工艺方法。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年08期）
张浩,刘会霞,单源泉,王霄[5]（2019）在《数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化》一文中研究指出针对锥辊异面轧制连续螺旋叶片工艺参数调整难题,用螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真代替实际轧制调试。基于有限元分析过程对喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V等工艺参数进行中心复合实验设计,利用响应面法建立工艺参数与螺径D、螺距T等之间的工艺参数模型,并进行工艺参数的交互式影响分析。以|D-D_0|_(min)、|T-T_0|_(min)和R_(min)=|(D-D_0)~2+(T-T_0)~2|_(min)为多目标,对轧制目标D_0,T_0进行优化,得到一组最佳工艺参数组合。研究为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了基础。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年08期）
朱正东[6]（2019）在《拖曳式清扫车控制策略研究及聚料螺旋叶片轴有限元分析》一文中研究指出我国公路的覆盖成网使公路养护行业面临量增质提的巨大压力,要求该行业向作业标准化、工程精准化、生产绿色化的现代模式转型。拖曳式公路清扫车的研制旨在有效解决卵石等小尺寸重型垃圾、编织袋等大尺寸轻型垃圾、树枝等长尺寸纤维型垃圾的清扫、收集、输运等工程技术问题;以机动性、清扫效率、节能效果、操作维护、投资成本等方面的比较优势,妥善解决县区内的国省道以及农村公路的清扫问题。为确保拖曳式公路清扫车的清扫能力及扫后保洁等级,本文对其主滚扫性能进行了仿真分析,具体步骤为:首先通过叁维建模、添加约束、设置材料属性及工作参数,构建了虚拟样机系统;其次根据零部件的选型方案及基本性能要求,确定工作参数的阈值范围;然后基于ADAMS进行刷苗轨迹仿真以考查刷苗清扫轨迹的重迭状况,并为仿真分析主滚扫清扫能力时垃圾颗粒的分布提供依据;再确定了L_9(3~4)的正交试验方案,基于ADAMS对清扫作业各工况的垃圾颗粒运动情况进行了仿真;最后分析了仿真结果,揭示了作业行驶车速、主滚扫转速及主滚扫中心离地高度叁个工作参数对垃圾颗粒运动轨迹的影响规律,优选出满足清扫能力及保洁要求的4组参数组合,即在作业车速v=8km/h时,宜采用主滚扫转速n=210r/min、主滚扫离地中心高度h=380mm的匹配参数,或采用n=260r/min、h=385mm的匹配参数;在v=14km/h时,宜采用n=260r/min、h=375mm的匹配参数;v=20km/h时,宜采用n=160r/min、h=385mm的匹配参数。为使聚料装置具有较优的性能重量比,本文在进行香樟树枝拉伸实验取得其力学性能参数的基础上,对两种材料、公称直径均为125mm的螺旋叶片轴进行了挤压破坏香樟树枝工况下的有限元分析,基于ANSYS的分析结果表明:在螺旋叶片轴杆径分别为30mm、40mm时,采用ZGMn13材料比采用Q345材料时可获得更为理想的树枝破坏效果;同时,以ZGMn13材料杆径为30mm的螺旋叶片轴比Q345材料杆径为40mm的螺旋叶片轴对树枝破坏效果更为好,此时,采用杆径30mm的ZGMn13材料不但可使螺旋叶片轴重量减小约12%,且使聚料装置的输送能力提高约35%。本文的研究结果为拖曳式清扫车变工况条件下工作参数的控制策略制订、聚料装置获得较优的性能重量比及输送能力提供了可靠依据。(本文来源于《南华大学》期刊2019-05-01）
杨乐成,张成洋,赵春江[7]（2019）在《基于EDEM的垂直螺旋输送机叶片磨损仿真分析》一文中研究指出以垂直螺旋输送机为研究对象,通过EDEM离散元软件建立垂直螺旋输送机物料输送的动态过程,对螺旋叶片磨损进行了数值模拟分析。通过Relative Wear磨损模块标记了叶片磨损最易发生的部位。然后,选取叶片不同的区域位置作为磨损值的采样区域,通过分析不同区域的平均磨损深度值,得出了叶片的磨损规律。通过磨损叶片法向累积接触力和切向累积接触力的比较,分析了螺旋叶片的磨损机理。(本文来源于《太原科技大学学报》期刊2019年02期）
刘兵科[8]（2019）在《叶片式钢管螺旋桩试验研究及桩型参数优化》一文中研究指出叶片式钢管螺旋桩的桩型参数对其极限抗压承载力有较大影响,通过现场试验分析桩径,叶片直径、个数和间距对其极限抗压承载力的影响,并对上述因素进行数值模拟优化。结果表明:桩径和叶片直径不变时,桩的极限抗压承载力随叶片间距增大先增加后减小;叶片直径和叶片个数不变时,桩的极限抗压承载力随桩径的增大先增加后减小;桩径和叶片个数不变时,桩的极限抗压承载力随叶片直径增大而增大。当桩径为0. 3倍的叶片直径、叶片间距约等于3倍叶片直径时可获得较大承载力;双叶片承载力普遍高于单叶片承载力。(本文来源于《施工技术》期刊2019年04期）
王希云,邵康,苏谦,刘凯文,邹婷[9]（2019）在《单叶片螺旋钢桩竖向承载特性数值分析》一文中研究指出为分析单叶片螺旋钢桩在砂土地层竖向抗压承载特征,结合单叶片螺旋钢桩现场静载试验进行有限元软件模拟。将数值计算结果与现场实测数据进行对比分析,验证其数值计算结果的可靠性,其次采用该有限元软件分别模拟不同相对密实度砂土中几何参数不同的单叶片螺旋钢桩静载试验而得到不同荷载-位移曲线,同时将螺旋叶片直径的5%位移值对应荷载作为桩极限承载力。考虑砂土相对密实度,钢桩埋深,螺旋叶片直径,中心钢轴4个参数变化对单叶片螺旋钢桩极限承载力影响。结果表明:单叶片螺旋钢桩桩周土层的相对密实度和桩埋深是影响承载力的主要参数,螺旋钢桩叶片直径影响次之,钢轴直径的影响最小;同时,单叶片螺旋钢桩极限承载力增量百分比在松砂中最大,中密砂次之,密砂最小。(本文来源于《铁道标准设计》期刊2019年07期）
陈城,彭丽云,乔红军,张振华[10]（2018）在《双叶片螺旋钢桩抗压承载力试验研究及工程应用》一文中研究指出通过现场加载试验研究,探讨了桩长、桩径、叶片面积和叶片间距4个因素对螺旋桩极限抗压承载力的影响,运用Q-S曲线第二拐点法进行极限抗压承载力值的判定。发现螺旋桩极限抗压承载力随着桩长、桩径和叶片面积的增大而增大,但叶片面积过大时,由于叶片与桩身钢管连接处的弯矩过大,加载中焊接处容易脱开,导致极限抗压承载力不增反减;随着叶片间距的增大,极限抗压承载力先增大后减小;将试验中得到的结论成功的运用到了实际的工程中,并取得了良好的效果,从而可以为以后类似的工程提供借鉴意义。(本文来源于《施工技术》期刊2018年S4期）
螺旋叶片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究螺旋离心泵水力平衡性能的优化效果,以一台单叶片螺旋离心泵为例,采用3种切割出口边形式,通过CFX15.0对泵流场进行非定常计算,对比分析了不同切割形式下径向力和扬程随时间的变化情况,利用SAMCEF研究了转子的临界转速及振型,并分析了在径向力激励下转子系统的瞬态响应。结果表明,不同切割形式下,作用于叶轮的径向力均呈周期性变化,周期与叶轮旋转的周期相同;径向力恒定值的大小随切割角度的增大而降低,扬程亦随切割角度的增大而降低;设计转速下,转子系统不会出现共振情况,振幅随切割角度的增大而减小,切割角度为30°时振动最小,且扬程达到要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋叶片论文参考文献
[1].连彩元.拌筒式螺旋叶片反求设计的实践[J].福建师大福清分校学报.2019
[2].袁丹青,杨润宇,蒋新禹,丛小青,王玉帛.单叶片螺旋离心泵水力平衡性能优化[J].水电能源科学.2019
[3].王春鹏.大型水泵叶片调节装置的螺旋组合传动件设计[J].机电工程技术.2019
[4].唐大勇.宽叶片螺旋钻杆断裂原因分析与改进方法[J].煤矿机械.2019
[5].张浩,刘会霞,单源泉,王霄.数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化[J].机械设计与制造工程.2019
[6].朱正东.拖曳式清扫车控制策略研究及聚料螺旋叶片轴有限元分析[D].南华大学.2019
[7].杨乐成,张成洋,赵春江.基于EDEM的垂直螺旋输送机叶片磨损仿真分析[J].太原科技大学学报.2019
[8].刘兵科.叶片式钢管螺旋桩试验研究及桩型参数优化[J].施工技术.2019
[9].王希云,邵康,苏谦,刘凯文,邹婷.单叶片螺旋钢桩竖向承载特性数值分析[J].铁道标准设计.2019
[10].陈城,彭丽云,乔红军,张振华.双叶片螺旋钢桩抗压承载力试验研究及工程应用[J].施工技术.2018
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