导读:本文包含了加氢裂化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:柴油,催化剂,馏分,蜡油,节能,烟点,烷烃。
加氢裂化论文文献综述
孙荣阔[1]（2019）在《加氢裂化装置节能措施研究分析》一文中研究指出在目前我国的市场上,清洁燃油的需求量可以说是越来越大。清洁燃料的生产正变得越来越严格,在制作的过程中,加氢裂化装置的应用不仅能适应各种低硫、超低硫清洁油品的生产,还可以有效地促进炼厂工作效率的提升。但是,在油品的制作过程当中加入加氢裂化装置,也增加一些能源消耗的因素,这对于整个生产来说都加大了成本的投入。文章分析了加氢裂化装置的节能措施,以供参考。(本文来源于《化工管理》期刊2019年34期）
王营[2]（2019）在《催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响》一文中研究指出加氢石脑油作为催化裂化装置急冷油进入提升管进行回炼,对回炼加氢石脑油期间产品分布和产品性质有较为明显的影响。干气、液化气和柴油收率明显下降,汽油收率明显升高,汽油辛烷值和芳烃含量也呈下降趋势,稳定汽油有效烯烃含量明显降低,对醚化反应操作有较大的影响。通过分析催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品分布和产品性质的影响,为未来生产调整提供数据参考。(本文来源于《云南化工》期刊2019年10期）
李征容[3]（2019）在《加氢裂化装置汽提塔流程与脱丁烷塔流程比较》一文中研究指出加氢裂化装置分馏部分工艺流程包括汽提塔流程和脱丁烷塔流程两种,以典型150万t/a加氢裂化装置为例,分析了这两种流程的区别,通过流程模拟,对两种流程的设备投资、操作费用和产品性质进行比较。脱丁烷塔流程设备投资、操作费用均高于汽提塔流程,但脱丁烷塔流程的液化气产品收率高于汽提塔流程,轻石脑油产品中C_1～C_4组分、H_2O、H_2S的含量均低于汽提塔流程,重石脑油产品的稳定性好于汽提塔流程。炼厂可根据实际情况和侧重点,选择较为合适的流程。(本文来源于《石油化工设计》期刊2019年04期）
黄澎,李文博,毛学锋,马博文[4]（2019）在《热解重油加氢裂化制取高芳潜石脑油的研究》一文中研究指出以哈密热解焦油重质馏分悬浮床加氢裂化后的轻质油为原料,对其性质进行了分析,轻质油保留了煤的基本单元结构特点,富含芳烃类和环烷烃类化合物,氮含量较高;采用200 mL固定床精制-裂化串联装置,对轻质油原料进行了加氢裂化制取石脑油的研究;反应压力15 MPa下,考察了不同温度对加氢裂化反应的影响。结果表明,适宜的裂化段温度为390℃,此温度下,>180℃馏分转化率为53.69%,氢耗5.13%,<180℃石脑油收率56.8%,裂化后石脑油主要以C_(6-9)类烃类物质为主,其中,环烷烃含量为71.99%,芳烃含量3.13%,芳潜值70.1;以最佳工艺条件下产出裂化石脑油为原料,进行了催化重整制取BTXE的研究,采用石油系中间基石脑油作为对比,裂化石脑油重整后BTXE类物质总产率为55.85%,较石油基石脑油生成量高25.53%,彰显了煤基油的优势和特点,验证了煤热解重油裂化石脑油是制取BTXE类物质良好的原料。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2019年11期）
童军,黎臣麟,武宝平,薛敬祥,罗亮[5]（2019）在《催化剂级配在加氢裂化装置中的应用》一文中研究指出采用催化剂级配技术,对中国石油四川石化有限责任公司2.7 Mt/a加氢裂化装置的两个反应器进行改造;并对调整原料性质及操作条件(尽量接近于第一周期标定工况数据)后的第二周期应用情况进行了催化剂活性、产品分布、产品质量、操作安全性等对比分析。实验结果表明,通过催化剂活性级配和加氢选择性级配,实现了多环芳烃的进一步转化,最大程度保留链烷烃在尾油组分中,与第一周期相比,喷气燃料烟点提高3.0 mm,尾油芳烃指数降低6.5个单位;第二周期转化率(>282℃)控制在79%、尾油切割点为252℃工况下,重石脑油与喷气燃料总收率可达60.9%,实现多产重石脑油与喷气燃料的目标;降低了反应器压降和循环氢压缩机的能耗,节约了投资成本。(本文来源于《石油化工》期刊2019年11期）
李中田[6]（2019）在《图解加氢裂化技术》一文中研究指出加氢裂化是催化裂化技术的改进。在临氢条件下进行催化裂化,可抑制催化裂化时发生的脱氢缩合反应,避免焦炭的生成。操作条件为压力6.5～13.5 MPa,温度340～420℃,可以得到不含烯烃的高品位产品,液体收率可高达100%以上。它是一种石化工业中的工艺,即石油在炼制过程中,在较高的压力和温度下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油,煤油,柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。它与催化裂(本文来源于《石油知识》期刊2019年06期）
黄舜尧,张凤岐,王耀伟,邹雄,李香琴[7]（2019）在《高氯原料加氢裂化装置产物热回收工艺方案的对比分析》一文中研究指出介绍了加氢裂化装置加工高氯原料常见的产物热回收工艺方案。以某石化加氢裂化装置为例,对热高低分和冷高低分2种流程进行模拟计算,对比分析模拟结果发现,冷高低分流程和热高低分流程均能满足高氯原料加工需求,前者需要在NH_4Cl结盐温度以上设置间歇注水口,后者则需要在NH_4Cl结盐温度以上设置热高分器及间歇注水口。从能耗角度考虑,最优工况下热高低分流程较冷高低分流程加热炉负荷低11. 0%;与热高低分流程相比,冷高低分流程含硫液化气、干气收率较高,并且冷高分气氢纯度高,外甩高分气、外补新氢量均低于热高分流程;从注水洗盐效果来说,冷高低分流程注水量比热高低分流程多42. 6%,循环氢系统酸性气浓度较低,但脱硫塔顶气酸性气浓度较高,相应需要增加防腐蚀措施。综合考虑认为热高低分流程更具有优势。(本文来源于《现代化工》期刊2019年12期）
赖朝喜[8]（2019）在《HydroCOM系统在加氢裂化装置新氢压缩机上的应用》一文中研究指出主要介绍了往复压缩机气量无级调节HydroCOM系统的工作原理,以及在加氢裂化装置2台新氢压缩机上的成功运用经验。(本文来源于《压缩机技术》期刊2019年05期）
王仲义,柳伟,范思强,曹正凯,杨占林[9]（2019）在《浅谈水含量对加氢裂化装置长周期运行的影响》一文中研究指出水含量作为加氢裂化原料的限制值之一,本身对催化剂具有毒害作用。本文通过实验结论以及工业运行情况对于水的影响进行分析,结果表明:水含量超标时,会对催化剂的活性以及外观形状等指标造成影响,轻者会造成催化剂失活速率的增加,严重时会造成加氢裂化装置意外停工。故各企业专职管理人员应加强对于"毒物"水的认识,及时把控及时解决,避免其对炼化过程的稳定生产造成阻碍。(本文来源于《当代石油石化》期刊2019年10期）
庞宏[10]（2019）在《掺炼不同种类柴油对加氢裂化产物的影响》一文中研究指出以镇海减压蜡油分别掺炼直馏柴油、催化裂化柴油以及焦化柴油的3种混合油(质量比均为1∶1)为原料,采用高脱氮活性加氢精制催化剂/加氢裂化催化剂体系,并在反应压力为15.7 MPa、裂化段温度为370℃、精制段和改质段氢油体积比分别为800∶1和1 200∶1、精制段和改质段的体积空速分别为1.0 h~(-1)和1.5 h~(-1)、控制精制油氮质量分数小于10μg/g的反应条件下,考察掺炼不同种类柴油对加氢裂化产物分布及产品性质的影响。结果表明:掺炼不同种类柴油后,由于混合原料油性质发生明显变化,使得加氢裂化产物分布及产品质量发生明显变化,其中掺炼直馏柴油后可增产高芳烃潜含量的重石脑油,掺炼催化裂化柴油或焦化柴油后可大幅度增加中间馏分油收率,但喷气燃料烟点及柴油十六烷值等性质会明显降低。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2019年10期）
加氢裂化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
加氢石脑油作为催化裂化装置急冷油进入提升管进行回炼,对回炼加氢石脑油期间产品分布和产品性质有较为明显的影响。干气、液化气和柴油收率明显下降,汽油收率明显升高,汽油辛烷值和芳烃含量也呈下降趋势,稳定汽油有效烯烃含量明显降低,对醚化反应操作有较大的影响。通过分析催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品分布和产品性质的影响,为未来生产调整提供数据参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加氢裂化论文参考文献
[1].孙荣阔.加氢裂化装置节能措施研究分析[J].化工管理.2019
[2].王营.催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响[J].云南化工.2019
[3].李征容.加氢裂化装置汽提塔流程与脱丁烷塔流程比较[J].石油化工设计.2019
[4].黄澎,李文博,毛学锋,马博文.热解重油加氢裂化制取高芳潜石脑油的研究[J].燃料化学学报.2019
[5].童军,黎臣麟,武宝平,薛敬祥,罗亮.催化剂级配在加氢裂化装置中的应用[J].石油化工.2019
[6].李中田.图解加氢裂化技术[J].石油知识.2019
[7].黄舜尧,张凤岐,王耀伟,邹雄,李香琴.高氯原料加氢裂化装置产物热回收工艺方案的对比分析[J].现代化工.2019
[8].赖朝喜.HydroCOM系统在加氢裂化装置新氢压缩机上的应用[J].压缩机技术.2019
[9].王仲义,柳伟,范思强,曹正凯,杨占林.浅谈水含量对加氢裂化装置长周期运行的影响[J].当代石油石化.2019
[10].庞宏.掺炼不同种类柴油对加氢裂化产物的影响[J].炼油技术与工程.2019
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