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摘要：我国核电事业随着经济的发展得到了巨大进步，核电设备的发展也十分迅猛，在核电工程建设过程中，由于焊接技术的出色能力，在核电工程占据主要位置。随着科学技术的不断进步，焊接技术不能只满足于现状，而是需要寻找新的发展机会，提升焊接质量，帮助核电制造企业实现可持续发展目标。本文将根据目前我国核电设备所使用的焊接技术，分析焊接技术现状，并提出焊接技术未来发展途径，期望能够给相关工作人员提供一些有效建议。
关键词：核电设备；焊接技术；现状；发展；探讨
核电建筑物所需材料主要是钢材，由于钢材质地特殊，需要利用焊接技术完成连接，形成固定产品，发挥其功能，进行核电建筑工程施工。由于焊接过程中会受到环境、设备、人员操作的影响，容易出现安全事故，影响核电工程进度，并给核电工程发展带来不良影响。由此可大致确定焊接技术未来发展方向是要提升焊接技术操作，确保核电设备运行安全。
一、核电设备制造过程中使用的焊接技术
（一）发展渊源
我国经济发展过程中，金属被普遍运用在各项工程施工中，让焊接技术得到了快速发展。通过多年的实践经验，焊接技术也愈发成熟。焊接技术不仅能够用于建筑工程施工中，还可以打造首饰，帮助连接各个电路板上的线路等，焊接技术经过技术人员的不断优化，目前已经达到较高的焊接水平，让我国制造业的生产水平得到有效提升。
（二）焊接问题
焊接技术在核电设备制造过程中问题不断，原因是由于管理不到位，导致完成焊接，钢材冷却后无法实现自由伸缩，拉应力不足会影响整个钢材外观美感，同时也会降低钢材的受重能力，给核电工程带来潜在的质量安全问题。
（三）焊接过程中出现的问题及其解决方法
焊接过程中最长出现的问题便是变形，针对变形问题的处理方式主要采用防控措施，比如勤磨钨针、在焊接过程中降低电流、加快焊接速度、掌握熔池温度等，选用焊接方式时，尽量选择短弧施焊，能够防治焊接变形问题。由于焊接施工在核电设备制造中的重要性，所以管理监督部门对焊接质量和进步要求十分严格，焊接过程中一旦出现焊接点接触不良、焊接点焊接不实的现象，便会导致焊接材料在运行过程中出现短路现象，严重情况下金属便会产生变形，无法继续运行。焊接前的方向需要根据设计要求进行适当调整。关注金属色泽，判断金属内含杂质。
二、现代焊接技术的研究现状
核电设备焊接技术运用在核电工程中的主要目的是为了提升焊接速度，加快焊接速度主要是为了避免焊接施工问题，进行更加高效、稳定的焊接施工。高速焊接不只是提升焊接速度，还需要提升焊接电流，保证焊接热量与焊接速度成正比，多弧焊接一般选用高速焊接，确保焊接质量。核电设备长期运行会出现各种损伤，如不进行定期清理会影响核电设备运行稳定，降低核电设备运行工作的可靠性。因此，技术人员需要定期对核电设备运行安全性进行检测，出现问题时及时维修，维修时需要花费长时间观察设备运行，掌握设备运行状况，展开有效维修，提升设备运行可靠性。为了让我国核电事业得到稳定发展机会，高效焊接技术也在不断研发，目前除了高速焊接之外，还有激光复合焊、A-TIG焊接方式。随着科学技术与信息化技术的进步，焊接方式会不断提升，甚至会利用数控设施让焊接施工实现机械自动化工作，提升核电设备运行安全性。
三、核电设备焊接技术的应用现状及发展分析
核电站的正常运行需要依靠原子分裂，原子在分裂过程中会产生热能，热能会加热液体，液体产生水蒸气，水蒸气能够让涡轮实现高速旋转，旋转过程中便会出现电能，供给整个社会使用。因此，核电站必须具备的技能是耐高温，核电站在高温环境下不断运行，才能不断的产生电能，给社会发展提供能源。提升核电设备焊接技术质量可以在焊接过程中使用探伤技术，探伤技术运用十分简便，所有的移动设备都能够完成探伤技术能力，并且探伤的精确度高于人工检测，可靠度和安全性极高；超声波探测技术可以深入内部，检测焊接技术质量；磁粉探伤应用灵活，能够快速检测焊接裂缝，可作为定期检测技术检测焊接技术质量，保证施工人员人身安全。
核电设备在现场焊接过程中，可直接解剖焊接构件，直接拿出在车间组装好的元件和组件进行焊接，能够提升焊接质量。焊接过程中，需要学会对焊接材料进行分类，并根据材料类型组合配套设施，应用在核电站施工现场。为确保核电站在施工过程中的安全性，尽量快速、高效的完成焊接施工，尽量避免多次整改，如有必须在核电站施工场地进行焊接的施工环节，需要提前做好准备，才能在核电站施工现场进行焊接施工，保证施工现场安全。
结语
由于我国电能源需求量极大，让我国核电事业飞速发展，核电设备焊接技术作为核电事业发展关键，需要不断提升焊接施工质量，才能满足核电事业的发展以及社会对核电事业的需求。
参考文献
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