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摘要：近些年，在化工行业生产过程中，应用了很多新工艺和新技术，其中电气自动化技术作为应用最为广泛的新型技术，极大的促进了化工企业的发展。化工生产技术人员作为整个生产过程中的操作者与管理者，必须充分了电气自动化技术的应用现状，结合化工企业的实际发展情况，找到适合的发展途径。
关键词：化工机械设备；电气自动化；控制措施
引言
电气自动化控制是建立在智能化技术的基础上，借助系统中的技术展开应用，能够有效地提升系统自动化的控制，并能够在最大限度上满足智能化自动系统在技术处理中的需求，进而对整个系统中的技术实现自动化控制。在我国的化工机械设备生产中，将其与自动化控制进行有机的结合是发展的必然趋势，以此来提升化工生产效率。
1电气自动化控制技术优势
在经济全球化以及市场经济的背景下，化工生产制造企业所面临的竞争压力逐步提升，如何提升产品生产质量以及生产效率，增强自身市场竞争力并在高强度的市场竞争中站稳脚跟，成为了化工生产制造企业需要解决的首要问题。自动化控制技术可以解放工作人员的双手，降低企业人力资源成本，同时提高化工生产制造的效率，也使得化工生产制造产品的精度和稳定性都得到不小的提升。从发展的角度来看，尽电气管自动化控制技术需要大量资金支持以用作自动化设备的购买，但其为企业带来的效益则在很大程度弥补了这部分支出，同时自动化技术在提升产品质量以及生产效率等方面表现更加优秀。
2电气自动化控制系统特点
电气自动化系统在实际应用中，主要是借助智能技术进而为控制系统中的性能奠定坚实的基础。在整个技术应用的过程中，基本上已经实现了技术应用改造，使得电气自动化技术与化工生产的有机结合，并提升整个控制系统中的应用性能。
2.1转化功能
在控制系统的应用过程中，相应的系统能够充分实现自动化的控制转化功能，并按照系统设备控制中的技术进行处理，在第一时间发送与接收自动化控制系统所下达的指令，能够有效地确保系统控制的提升。
2.2监视功能
在系统应用中，其中的监视功能会发生一定的改变，通过对系统中监视功能的高效处理，能够做好整个监督系统中的监督工作，这对于系统安全监督运行工作具有切实可行的保障作用。
2.3专门控制系统的保护功能
在系统的应用中，电气自动化系统中最为显著的优势即专门控制系统中的保护功能，通过系统中的转化处理，能够整合整个系统中的功能处理要点，与此同时，还能够在智能监控系统中得以实施，做好整个系统中的保护与控制工作，这为系统的运行与控制奠定了坚实的基础。
3化工机械设备中电气自动化控制措施
3.1仪表电气自动化
3.1.1常规控制
在化工生产过程中，电气自动化技术主要体现在自动化控制，预制固定控制策略，并按照自动化顺序进行作业。在实现化工仪表的自动化常规控制过程中可以过程控制系统如DCS，控制信息的测量与传送，实现优化控制自动化仪表目的。DCS也就是集散控制系统，将计算机应用技术、通信功能、显示功能、控制系统集合于一体，分散控制化工仪表的基础之上，进行集中操作与分级管理，具有组态方便与配置灵活的优势。
3.1.2新型控制
化工仪表的电气自动化技术发展是逐步递进的，并借助计算的发展逐渐的加强电气自动化的程度。控制技术的发展实现了集中控制与分布控制于一体，同时控制多个变量数据。PID控制技术被广泛的应用于智能调节器中，极大地促进了工业化仪表的发展，通过智能化技术能够实现参数的自动化校正与调整，并与PC系统配合使用，动态监测仪表数据参数变化，强化控制效果。
3.1.3安全监测
化工生产具有一定的危险性，人工往往无法适应有毒或有害的生产环境，更不能做到实时监测，化工仪表电气自动化技术的应用促进了安全监测的发展，减少运行事故的发生。仪表运行的过程中能够实时的监控参数的变化，直接读取数据信息，并通过控制系统直接进行控制。
3.2实时监测与故障诊断
在化工生产过程中，很容易受到不同的危险因素所影响，因此，要严格遵循化工生产中的各项要求，严格控制加工的工序，确保整个生产环节得以稳定进行，并为化工生产的能力奠定坚实的基础。借助系统的监督能够在第一时间对生产过程中出现的故障进行监督，并对其中的数据信息进行分析与调整，符合化工生产控制的各项要求。电气自动化在化工生产过程中的应用能够在控制手段的变化上得以充分体现，进而将整个自动化控制系统作为系统的核心技术。
另外，在整个系统中需要对生产过程中出现的故障进行处理，实时监测整个系统的运行情况。这对化工生产技术的管理者提出了一定的要求，在整个监督工作中，要严格按照监督管理规定处理技术，掌握技术控制的实施要点，确保整个机械设备在设备管理中的质量。作为化工生产的管理者，要实时监督生产运行的实际情况，并通过不断的学习来提升自身的管理能力，在此过程中需要对自动化系统中的数据进行准确处理，并对系统运行中的控制点进行分析，将最为精准的数据作为整个系统控制中的要点，保证自动化应用过程中的速度得到稳定的提升。
3.3计算机综合控制系统
计算机综合控制系统也被称为集成控制系统。在这项技术大规模应用在化工生产制造领域之前，相关技术人员已经在实际的生产流程中应用了多种不同的计算机技术对生产过程的不同阶段进行辅助，这些计算机辅助在不同环节都发挥了重要的作用，为生产质量和工作效率的提高做出了贡献。但这些计算机辅助技术仅仅针对于生产流程不同环节的具体生产项目，虽然其能在一定程度上缩减人力开支并提高生产效率，但在整体的化工生产制造中，其未能形成一个完整的计算机辅助系统，这在很大程度上限制了计算机辅助对于化工生产制造流程中效率提高的上限。
计算机综合制造系统将化工安全生产制造中不同环节的计算机辅助功能进行了改进与整合，使得计算机辅助项目以系统的形式投入到了化工生产制造过程中。从整体性的角度看，计算机综合控制系统的使用极大提高了产品的生产质量和工作效率，促进了企业的可持续发展。计算机综合控制系统的建设借助了电子信息技术、现代化管理技术、先进性材料实现技术等，主要构成为电子计算机、新型自动化设备以及传感器等，这些组成部分在计算机综合控制系统中的作用各不相同，其可以将生产过程中的信息以及物质材料进行有效控制，并通过计算机终端调节生产效率，促进生产稳定、可靠以及安全的运行。
结语
在科学技术的推动下，自动化控制技术得到明显的重视，并在自动化控制系统中得以高效应用。在自动化控制技术与化工生产有机结合的过程中，要全方位地发挥出自动化技术在实践中的应用效果，对其中出现的故障要在第一时间进行诊断，做好监督管理工作。
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