导读:本文包含了钙化焙烧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氧化钙,熟料,精矿,热力学,碳酸钙,硫酸,微波。
钙化焙烧论文文献综述
耿淑华,李光石,赵勇,程红伟,陆一[1]（2019）在《钙化焙烧-酸浸工艺提取低冰镍中有价金属（英文）》一文中研究指出利用钙化焙烧-酸浸工艺,以CaO为焙烧添加剂从低冰镍中高效提取有价金属。研究焙烧温度、焙烧时间、添加剂CaO、H_2SO_4浓度和浸出液固比对有价金属提取率的影响。研究结果表明:在最佳条件下,Ni、Cu、Co和Fe的提取率分别为94.2%、98.1%、92.2%和89.3%。在随后的针铁矿法除铁工艺中,99.6%的Fe从浸出液中以针铁矿的形式分离。阐明CaO的焙烧行为与机理,焙烧过程中CaO与Fe_2O_3优先反应,抑制有色金属铁氧体的形成,使得金属氧化物(Cu O和Ni_xCu_(1-x)O)在高温焙烧过程中能保持稳定,最终通过稀硫酸溶液浸出实现有价金属的高效提取。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
申彪[2]（2018）在《钒渣钙化焙烧熟料酸浸工艺温度控制》一文中研究指出钒渣钙化焙烧熟料采用硫酸浸出工艺得到含钒浸出液,在工业生产中发现其浸出过程温度升高易引起钒水解沉淀,导致钒收率降低。针对钙化熟料浸出过程温度控制问题,研究了浸出过程硫酸浓度、硫酸加入量、固液比和浸出剂初始温度对浸出的影响。结果表明:硫酸浓度、固液比和浸出剂初始温度对钙化熟料浸出料浆温度有明显影响,优选浸出pH为2.7～2.9,硫酸浓度≤38%,固液比0.3～0.4,浸出剂初始温度25～35℃,可控制浸出料浆温度满足工艺要求,并获得较高的钒浸出率。通过浸出工业生产验证,浸出温度平均降低了13.09℃,钒浸出率平均提高了3.45个百分点,应用效果显着。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2018年05期）
党晓娥,刘安全,吕军[3]（2018）在《电镀污泥钠钙化焙烧过程金属的矿相转化及平衡分布》一文中研究指出电镀污泥钠化焙烧过程,由于Al、Cr和Zn的氧化物易与Fe_2O_3反应生成铁酸盐及其他复杂含铁盐类,导致灰渣水浸过程其浸出率较低。在添加剂CaO作用下,采用FactSage软件模拟污泥焙烧过程金属的矿相转化规律,找到提高Cr、Al和Zn浸出率的方法。研究结果表明,污泥钠化焙烧过程,添加剂CaO易与Fe_2O_3反应生成2CaO·Fe_2O_3,阻止Fe_2O_3与Cr、Al和Zn的氧化物反应生成铁酸盐及其他复杂盐类,一定程度上提高了Cr、Al和Zn的浸出率。但高温下,Al_2O_3也易与Cr、Al和Zn的氧化物反应生成难溶性铝酸盐,所以浸出率提高幅度不大。可采用稀碱先脱除污泥中的铝,铝的浸出率达95%以上,脱铝渣再拌苏打和CaO焙烧,灰渣水浸脱铬率达95%以上。通过分析可知,污泥在焙烧之前脱铝和在焙烧过程铁转化成2CaO·Fe_2O_3,阻止了难溶性铝酸盐、铁酸盐以及其他复杂盐类的生成,同时Cr和Al得到分离,且灰渣中铜、镍和锌以游离氧化物和极少部分结合氧化物形式存在,有利于后续金属的浸出和分离。(本文来源于《环境工程学报》期刊2018年10期）
赵勇[4]（2018）在《低冰镍钙化焙烧的反应过程及机理研究》一文中研究指出随着我国经济的发展,镍矿资源供需矛盾日益突出,因此镍矿亟待高效的利用。然而传统的火法工艺能耗大,金属利用率不高,而纯湿法工艺对设备要求高,工艺化难度大。因此本课题以低冰镍为原料,采用火法-湿法联合的新型工艺提取有价金属。低冰镍是传统火法冶金的中间产物,相比镍的原矿和精矿,具有杂质少、目标金属富集等特点。以低冰镍为研究起点,既能简化工艺流程、减小能耗、降低成本,又能减小有价金属的损失。本课题以低冰镍为原料,以成本低廉的CaO和CaCO_3为焙烧剂,采用钙化焙烧-酸浸工艺提取低冰镍中的有价金属。主要内容如下:(1)以CaO为钙化剂,研究了低冰镍钙化焙烧-酸浸工艺中焙烧温度、焙烧时间、CaO添加量、硫酸浓度、浸出时间等因素对金属组元浸出率的影响。结果表明:在最优条件下,低冰镍中的Ni、Cu、Fe、Co的浸出率分别为94.20%、98.10%、91.32%、92.21%;通过实验发现钙化焙烧反应过程中,CaO会优先与Fe_2O_3反应生成CaFe_2O_4,在CaO足量的情况下便可抑制Fe_2O_3与其它金属氧化物发生反应,从而抑制铁酸盐的生成,使目标金属以氧化物的形式存在于焙烧产物中,从而可在后续的酸浸过程中转移到液相中。(2)在CaO为钙化剂实验的基础上,选用焙烧效果更好的CaCO_3为焙烧剂,通过钙化焙烧-酸浸工艺提取有价金属组元,结果表明:最优条件下,有价金属组元Ni、Cu、Fe、Co的浸出率分别为95.10%、99.21%、91.75%、93.32%;研究发现,对于含多金属的低冰镍,直接钙化焙烧-酸浸提取有价金属,都需要较高的焙烧温度(1100 ~oC)。为了降低焙烧温度,先对低冰镍与CaCO_3的混料进行球磨预处理,然后再进行焙烧-酸浸,可使焙烧温度降低至850 ~oC,此时金属组元Ni、Cu、Fe、Co浸出率分别为94.41%、99.01%、90.75%、93.02%。(3)对浸出液采用针铁矿法除铁工艺进行除铁操作,研究了pH、除铁温度、除铁时间、晶种的有无对除铁效果影响,并分析了目标金属(Ni、Cu、Co)在除铁过程中损失的原因。结果表明:在最佳的除铁条件下,99.60%的Fe会以针铁矿的形式除去,最终溶液Fe的浓度为3.84 mg/L,达到后续电解精炼的要求;实验过程中会损失1.20%的Ni,0.91%的Cu和1.80%的Co,但Ni、Cu和Co最终的回收率依然可以达到93.28%、98.11%和91.34%。研究表明采用钙化焙烧-酸浸工艺处理低冰镍,可实现有价金属组元的高效提取。该工艺能耗低、环境友好,可作为低冰镍提取有价金属的有效方法,对低冰镍为原料的生产工艺研发利用具有重要的意义。(本文来源于《上海大学》期刊2018-05-01）
郭双华[5]（2018）在《用钙化焙烧—酸浸法从钒铁渣中提取钒试验研究》一文中研究指出研究了采用钙化焙烧—酸浸工艺从钒铁渣中提取钒,通过条件试验考察了几个因素对钒提取效果的影响。试验结果表明:采用钙化焙烧—酸浸工艺,在铁钒渣造球粒径8~10mm、氧化钙用量为钒铁渣质量的14%、硫酸质量浓度120g/L、焙烧温度900℃、浸出时间4h、液固体积质量比2∶1、浸出温度95℃条件下,钒浸出率在95%以上,工艺操作简单,有一定经济效益。(本文来源于《湿法冶金》期刊2018年02期）
付念新,张林,刘武汉,赵博,涂赣峰[6]（2018）在《钒渣钙化焙烧相变过程的机理分析》一文中研究指出采用X射线衍射、扫描电镜及能谱分析对钒渣钙化焙烧相变机理进行研究。结果表明:钒渣主要物相为不规则多边形铁钒尖晶石和铁橄榄石,660℃时均已开始氧化分解,前者产物为固溶体R2O3和部分铁板钛矿微晶聚体及晶间少量钒酸锰,铁橄榄石740℃时已显着分解、结构破坏。随着温度的提高(660~900℃),氧化产物逐渐增多,微晶粒长大聚合,钒酸盐形态由少量浸染状逐渐向微质点、无定形熔态带状变化,并向渣粒外侧迁移。低于900℃时,钒酸盐中Mn含量较高,Ca含量偏低,实际生成的为钒酸锰盐;900℃以上时,Mn和Ca含量则逆向变化,形成焦钒酸钙;940℃时,渣粒出现液相,使部分焦钒酸钙与R2O3和玻璃相混杂,阻碍氧化反应。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2018年02期）
罗富怀,付念新,张林,刘武汉,涂赣峰[7]（2018）在《钒渣钙化焙烧熟料的浸出过程》一文中研究指出对钒渣钙化焙烧后的熟料用硫酸浸出,分析了不同条件下焙烧的熟料对钒浸出渣物相、钒浸出率的影响及钒损失的原因.结果表明,钒浸出渣的主要物相为不溶于酸的致密固溶体R_2O_3和铁板钛矿Fe_2TiO_5,其间混有硅酸盐辉石相和少量钒酸盐相.钒浸出率随焙烧温度、焙烧时间和钙钒质量比增加呈先增加后减小的趋势.硅酸盐种类及其对钒酸盐的影响、尖晶石氧化不完全、R_2O_3相中固溶V和钒青铜及正、焦、偏钒酸钙最佳浸出酸度不同是造成钒损失的原因.(本文来源于《过程工程学报》期刊2018年03期）
吴恩辉,侯静,李军[8]（2017）在《钒铬渣氧化钙化焙烧-酸浸提钒实验研究》一文中研究指出通过计算钒铬渣氧化钙化焙烧的反应Gibbs自由能,对其过程进行理论分析,结果表明,钒铬渣氧化钙化焙烧过程生成钒酸钙要比生成铬酸钙在热力学上更有优势,可以控制一定的工艺条件,使钒铬渣中V先提取出来,达到V与Cr分离的目的。通过对钒铬渣氧化钙化焙烧-酸浸工艺的正交实验研究,探讨钙化时间、氧化时间、钙比和焙烧温度对V、Cr转浸率的影响;结果表明,影响V转浸率的因素按主次排序依次是:钙比>焙烧温度>钙化时间>氧化时间。进一步采用单因素实验研究了钙比和焙烧温度对V、Cr转浸率的影响;结果表明,适宜的优先提钒工艺参数为:焙烧温度1 000℃,钙比1.2,氧化时间2h,钙化时间2h,在此条件下V转浸率可达85.76%,Cr转浸率为14.61%。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2017年06期）
范晓慧,汪国靖,甘敏,陈许玲,邓琼[9]（2017）在《钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的研究》一文中研究指出利用热力学计算软件Factsage7.0对Ca-Mo-Re-S-O体系进行了热力学分析,结果表明,钙化焙烧的适宜温度区间为600~625℃,此时有利于减缓Re2O7的挥发,生成易溶于稀硫酸的钼酸钙,从而提高钼和铼的综合回收率。针对钼品位39.27%、铼品位340 g/t的含铼低品位钼精矿,采用钙化焙烧-酸浸法,研究了CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3等钙添加剂对铼综合回收率和固硫率的影响,结果表明,钙添加剂Ca(OH)_2的硫保留率和铼综合回收率在叁者中最优;焙烧温度625℃,Ca(OH)_2与钼精矿质量比为1∶1时指标较优,铼综合回收率可达79.51%,固硫率达91.49%。(本文来源于《矿冶工程》期刊2017年06期）
高慧阳,姜涛,李曦[10]（2017）在《微波钙化焙烧高铬型钒渣分离钒、铬》一文中研究指出本文探究了在微波钙化焙烧高铬型钒渣过程中焙烧温度、m(CaO)/m(V_2O_5)、焙烧时间和焙烧功率对高铬型钒渣提钒和铬的浸出率的影响。焙烧温度对钒的浸出率影响很大,随着温度升高到850℃,钒浸出率不断上升,温度过高超过850℃时浸出率下降。焙烧温度对铬的影响较小,随着温度的升高而降低。随着m(CaO)/m(V_2O_5)的增加,钒浸出率升高并在m(CaO)/m(V_2O_5)为0.85时达到最大;而铬的浸出率随着m(CaO)/m(V_2O_5)的增加缓慢增加。随着焙烧时间和焙烧功率的增大,钒和铬的浸出率均升高。最佳的微波钙化焙烧条件,焙烧温度850℃、m(CaO)/m(V_2O_5)为0.85、焙烧时间1.5 h、焙烧功率2 kW,钒和铬的浸出率分别为为90.81%和3.84%。(本文来源于《第叁届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会论文集》期刊2017-11-04）
钙化焙烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钒渣钙化焙烧熟料采用硫酸浸出工艺得到含钒浸出液,在工业生产中发现其浸出过程温度升高易引起钒水解沉淀,导致钒收率降低。针对钙化熟料浸出过程温度控制问题,研究了浸出过程硫酸浓度、硫酸加入量、固液比和浸出剂初始温度对浸出的影响。结果表明:硫酸浓度、固液比和浸出剂初始温度对钙化熟料浸出料浆温度有明显影响,优选浸出pH为2.7～2.9,硫酸浓度≤38%,固液比0.3～0.4,浸出剂初始温度25～35℃,可控制浸出料浆温度满足工艺要求,并获得较高的钒浸出率。通过浸出工业生产验证,浸出温度平均降低了13.09℃,钒浸出率平均提高了3.45个百分点,应用效果显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钙化焙烧论文参考文献
[1].耿淑华,李光石,赵勇,程红伟,陆一.钙化焙烧-酸浸工艺提取低冰镍中有价金属（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[2].申彪.钒渣钙化焙烧熟料酸浸工艺温度控制[J].钢铁钒钛.2018
[3].党晓娥,刘安全,吕军.电镀污泥钠钙化焙烧过程金属的矿相转化及平衡分布[J].环境工程学报.2018
[4].赵勇.低冰镍钙化焙烧的反应过程及机理研究[D].上海大学.2018
[5].郭双华.用钙化焙烧—酸浸法从钒铁渣中提取钒试验研究[J].湿法冶金.2018
[6].付念新,张林,刘武汉,赵博,涂赣峰.钒渣钙化焙烧相变过程的机理分析[J].中国有色金属学报.2018
[7].罗富怀,付念新,张林,刘武汉,涂赣峰.钒渣钙化焙烧熟料的浸出过程[J].过程工程学报.2018
[8].吴恩辉,侯静,李军.钒铬渣氧化钙化焙烧-酸浸提钒实验研究[J].稀有金属与硬质合金.2017
[9].范晓慧,汪国靖,甘敏,陈许玲,邓琼.钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的研究[J].矿冶工程.2017
[10].高慧阳,姜涛,李曦.微波钙化焙烧高铬型钒渣分离钒、铬[C].第叁届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会论文集.2017
论文知识图
